CS202848B1

CS202848B1 - Swing-check valve

Info

Publication number: CS202848B1
Application number: CS810278A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Rocek; Kurt Kerlin; Alfons Harazim
Original assignee: Jaroslav Rocek; Kurt Kerlin; Alfons Harazim
Priority date: 1978-12-07
Filing date: 1978-12-07
Publication date: 1981-02-27
Also published as: CA1128405A; SU954690A1; DE2946992A1; SE7909902L

Abstract

A stop valve with a check valve disc for pipe systems with a forced circulation esp. for nuclear power stations, has this disc pivoted above the valve seat in such a way that the centre of gravity of the disc keeps the plane of its seating surface at an oblique angle to the vertical plane of the stationary valve seat. In this position, the free passage area amts. to 5-80% of the max. passage area when the check valve disc is fully opened by the dynamic pressure of the flowing working medium. Simple design of high functional reliability responds to the fluctuating operational conditions in nuclear power stations.

Description

(54) Zpětná klapka(54) Non-return valve

Vynález se týká zpětné klapky určené pro potrubní systémy s nucenou cirkulací, zejména pro jaderné energetické provozy.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a non-return valve for piping systems with forced circulation, in particular for nuclear power plants.

V jaderných energetických provozech se požaduje, aby u cirkulačních okruhů s nucenou cirkulací, které musí v havarijních případech umožnit i přirozenou cirkulaci, ztráty tlaku při omezeném průtoku pracovního media zpětnou klapkou byly minimální, a umožnily tak přiro^ zenou cirkulaci, přičemž se připouští omezený zpětný průtok zpětnou klapkou, která uzavírá až při určeném omezeném zpětném průtoku, tedy při určeném tlakovém spádu na talíři klapky ve směru zpětného proudění.In nuclear power plants, forced circulation circuits, which must allow natural circulation in emergency situations, are required to minimize pressure losses with a limited backflow valve to allow natural circulation, while allowing limited backflow flow through the non-return valve, which closes only at a specified limited return flow, i.e. at a specified pressure drop on the damper plate in the return flow direction.

Je známo řešení zpětné klapky, kdy v základní poloze není talíř klapky přitlačen do sedla, těsnící plochy sedla a talíře jsou v této poloze vůči sobě rovnoběžné a mezi nimi je příslušná mezera vytvářející průtočnou plochu, která tvoří část průtočné plochy plně otevřené klapky. Tato poloha je určena dorazem. Aby došlo k úplnému uzavření průtoku, tj. k vzájemnému styku těsnících ploch sedla a talíře klapky, je talíř uložen pomocí vodícího čepu šuvně v páce talíře a jeho osový pohyb je omezen tuhostí pružného člena uloženého kolem vodícího čepu talíře. Při dosažení hodnoty tlaku zpětného toku, která překoná nastavenou hodnotu pružného člena, vysune se talíř klapky tak, že dojde k ú plnému uzavření průtoku. Toto řešení je velmi náročné na provedení a stává se zdrojem poruch funkce klapky zejména při zvýšených teplotách, nebo změně provozních podmínek.It is known to provide a non-return valve in which, in the basic position, the damper plate is not pressed into the seat, the sealing surfaces of the seat and the plates are parallel to each other and a respective gap forming a flow surface is formed between them. This position is determined by the stop. In order to completely close the flow, i.e. the sealing surfaces of the seat and the flap plate, the plate is mounted by means of a guide pin slidably in the plate lever and its axial movement is limited by the stiffness of the resilient member mounted around the plate guide pin. When the return flow pressure exceeds the set value of the resilient member, the damper plate extends to fully close the flow. This solution is very demanding in design and becomes a source of malfunctions of the damper function especially at elevated temperatures or changing operating conditions.

Vynález si klade za úkol vyřešit novou konstrukci zpětné klapky s talířem výkyvným kolem čepu umístěného nad talířem klapky, který by umožňoval částečný průtok v základní vodorovné poloze klapky a plně uzavíral průtok při dané velikosti zpětného průtoku klapkou, přičemž tato konstrukce je výrobně jednoduchá a funkčně spolehlivá, s výsokóu životností.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a new non-return valve design with a pivotable disc around a pin located above the damper plate which allows partial flow in the basic horizontal position of the damper and fully shuts off the flow , with a high lifetime.

Tento úkol řeší vynález, kterým je zpětná klapka, určená pro potrubí systémy s nucenou cirkulací, zejména v jaderných energetických provozech sestávající z talíře klapky uloženého v pásce klapky, uložené otočně kolem čepu, umístěného nad talířem klapky a jeho podstata spočívá v tom, že vzájemná poloha roviny těsnící plochy sedla a roviny druhé těsnící plochy talíře klapky je určena kolmou vzdáleností svislé těžnice procházející středem závěsného čepu a těžištěm sestavy talíře a páky klapky od horní hrany těsnící plochy sedla, a úhlem β, který svírají těsnící plochy ve vodorovné poloze zpětné klapky, přičemž volná průtočná plocha v této poloze talíře klapky se rovná 5 až 80 % velikosti maximální průtočné plochy omezené vnitřním průměrem sedla.This object is solved by the invention, which is a non-return valve for piping of forced circulation systems, in particular in nuclear power plants, consisting of a damper plate housed in a damper band rotatably mounted around a pin located above the damper plate. the position of the plane of the seat sealing surface and the plane of the second sealing surface of the flap plate is determined by the perpendicular distance of the vertical center of gravity passing through the center of the hinge pin and center of gravity of the plate and flap assembly wherein the free flow area in this position of the flap disc equals 5 to 80% of the size of the maximum flow area limited by the inner diameter of the seat.

Další podstatou vynálezu je, že talíř je uložen v páce klapky pomocí nosného čepu, opatřeného v místě uložení v kluzném ložisku nákružkem s kulovou obvodovou plochou.It is a further object of the invention that the plate is mounted in the flap lever by means of a bearing pin provided with a collar with a spherical circumferential surface at the bearing location in the sliding bearing.

Konečně je podstatou vynálezu, že páka je v místě protilehlém dorazu opatřena kolíkem pro záběr s otvorem upraveným na zadní straně talíře. _t Finally, it is an object of the invention that the lever is provided at the opposite stop with a pin for engagement with an opening provided on the back of the plate. _t

Vyšší účinek zpětné klapky podle vynálezu lze spatřovat v jednoduchosti a tím i nenákladnosti její konstrukce, ve které Jsou vypuštěny všechny suvné prvky, které by mohly být zdrojem poruch funkce, což má za následek podstatné zvýšení funkční spolehlivosti i životnosti klapky, zejména v provozu při zvýšených teplotách.The superior effect of the non-return valve according to the invention can be seen in the simplicity and thus the inexpensive design of its design, in which all the sliding elements which could be a source of malfunctions are omitted, resulting in a substantial increase in functional reliability and service life. temperatures.

Příklad provedení vynálezu je znázorněn na připojeném výkrese, kde obr. 1 představuje osový řez zpětnou klapkou v základní horizontální poloze a obr. 2 je detail zajištění talíře klapky proti pootočení.An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 is an axial section of a non-return flap in a basic horizontal position, and Fig. 2 is a detail of securing the flap plate against rotation.

Podle vynálezu sestává zpětná klapka z tělesa 1, v Jehož průtočné ose je uloženo sedlo 2 s těsnící plochou 21. V horní části plochy sedlové části tělesa 1 je uložena konzola 3 ve které je na závěsném čepu 4 uložena páka 5 klapky. Pracovní poloha zpětné klapky je vodorovná. Vlastní uzavírací prvek klapky je tvořen talířem 6 s těsnící plochou 61, který je spojen s pákou 5 klapky pomocí nosného čepu 7 opatřeného v místě uložení v kluzném ložisku 8 páky 5 klapky nákružkem 9 s kulovou obvodovou plochóu, která umožňuje dokonalé dosednutí těsnících ploch 21 a 61. Axiální poloha talíře 6 Je zajištěna kolíkem S1 upraveným na páce 5 v místě protilehlém dorazu 11 a zabírajícím do otvoru 62 talíře 6. Poloha závěsného čepu 4 vzhledem к těsnící ploše 21 sedla 2 je určena vodorovnou vzdáleností a svislé těžnice t, která prochází těžištěm T talíře 6 klapky, páky 5 klapky a ostatních výkyvných součástí a osou závěsného čepu 4 od horní hrany těsnící plo-According to the invention, the non-return valve consists of a body 1, in the flow axis of which a seat 2 with a sealing surface 21 is seated. Non-return valve operating position is horizontal. The damper closing element itself is formed by a plate 6 with a sealing surface 61, which is connected to the damper lever 5 by means of a bearing pin 7 provided at the bearing location 8 in the sliding bearing 8 of the damper lever 5 with a collar 9 with a spherical circumferential surface. 61. The axial position of the plate 6 is secured by a pin S1 provided on the lever 5 at the opposite stop 11 and engaging in the hole 62 of the plate 6. The position of the hinge pin 4 relative to the sealing surface 21 of the seat 2 is determined by the horizontal distance a T plates 6 of the flap, lever 5 of the flap and other pivotable components and the axis of the hinge pin 4 from the upper edge of the sealing surface.

Claims

SUBJECT

1. Non-return valve for use in piping systems with forced circulation, in particular in nuclear power plants, consisting of a plate housed in a damper lever mounted rotatably around a hinge pin positioned above a damper plate having a sealing surface and a seat mounted coaxially in a flow axis a second sealing position, characterized in that the relative position of the plane of the sealing surface (21) of the seat (2) and the plane of the second sealing surface (61) of the damper plate (6) is determined by the perpendicular distance (a) of the vertical ) passing through the center of the hinge pin (4) and the center of gravity (T) of the plate assembly (6) and the flap lever (5) from the upper edge of the seat (21) sealing surface (2) and the angle β between the sealing surfaces (21, 61) in the horizontal position of the seat 21 of the seat 2 and is selected such that the sealing surface 61 of the flap disc 6 and the sealing surface 21 of the seat 2 form an angle β in the basic position so as to release the flow The surface area A in the basic horizontal position of the flap guarantees low pressure losses with limited flow in the normal direction.

When the medium flows through the cross-sectional area of the non-return valve body 1 in the direction of arrow P, this flow exerts a forceful action on the front surface of the damper plate 6, which deflects together with the rotatably mounted flap lever 5 until its stop 11 engages flaps. When the flow is interrupted, the plate 6 together with the lever 5, due to its own weight, sinks to the position shown in the drawing, that is to say the center of gravity T lies on a perpendicular through the center of the hinge pin 4. angle β. By this position of the disc 6, a restricted flow area A is defined, the value of which corresponds to the desired size for zero flow.

In the event of a return flow, the latter will exert its force effects on the rear side of the disc 6 and the flap lever 5 in the direction of the seat 2. Upon reaching the specified value of the force effect of the return flow, the non-return flap is completely closed, i.e. the sealing surfaces 21 of the seat 2 and the sealing surfaces 61 of the flap plate 6 are in mutual contact.

If the backflow and pressure drop forces on the damper plate 6 are forgiven, the plate 6 together with the damper lever 5 will return to its original position, where the center of gravity T lies again on a perpendicular through the center of the hinge pin 4 at a distance from the upper edge of the seat 21 2, thereby restoring the limited flow area A for zero flow.

The free flow area (A) in this position of the flap plate (6) is equal to 5 to 80% of the maximum flow area [B] limited by the inner diameter (D) of the seat (2).

A non-return valve according to claim 1, characterized in that the plate (6) is mounted in the flap lever (5) by means of a bearing pin (7) provided with a collar (9) with a spherical surface at the bearing point.

Non-return valve according to Claims 1 and 2, characterized in that the lever (5) is provided at the opposite stop (11) with a pin (51) for engagement with an opening (62) provided on the rear side of the plate (6).