CS202390B1 - Adhesive of mixtures for moulds and cores - Google Patents
Adhesive of mixtures for moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- CS202390B1 CS202390B1 CS777478A CS777478A CS202390B1 CS 202390 B1 CS202390 B1 CS 202390B1 CS 777478 A CS777478 A CS 777478A CS 777478 A CS777478 A CS 777478A CS 202390 B1 CS202390 B1 CS 202390B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- binder
- cores
- urea
- mixtures
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 26
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 10
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 8
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Vynález ae týká pojivá na bázi močovinoformaldehydové pryskyřice určené k výrobě slévárenských forem a jader. Doposud vyráběná močovinoformaldehydové pryskyřice užívané jako pojivá slévárenských směsí, jsou určeny předevěím pro dřevařský a papírenský průmysl a při využití ve slévárnách vykazují některé zásadní nedostatky, omezující jejich použitelnost. Předevěím je to vysoká reaktivnost snižující jejich ekladovatelnost na 6 týdnů v zimních a 2-3 týdny v letních měsících. Dále pak vysoká smrštění vytvrzená pryskyřice způsobuje popraskání a tím snížení mechanických vlastností směsí v závislosti na době skladování forem a jader. Velkým nedostatkem vytvrzená močovinoformaldehydové pryskyřice je její nízká tepelná odolnost, umožňující její využiti jen pro směsi na tenkostěnné odlitky z neželezných kovů a šedé litiny.The invention relates to a binder based on urea-formaldehyde resin for the production of foundry molds and cores. The urea-formaldehyde resins produced so far used as binders in foundry mixtures are intended primarily for the wood and paper industries and, when used in foundries, have some major drawbacks limiting their applicability. First of all, it is a high reactivity that reduces their shelf life to 6 weeks in the winter and 2-3 weeks in the summer months. Furthermore, the high shrinkage of the cured resin causes cracking and thus decreases the mechanical properties of the compositions depending on the storage time of the molds and cores. A major drawback of the cured urea-formaldehyde resin is its low heat resistance, allowing its use only for mixtures for thin-walled castings of non-ferrous metals and gray cast iron.
Uvedené nedostatky odstraňuje pojivo dle vynálezu sestávající z 67 až 94 hmot. dílů močovinoformaldehydové pryskyřice o molárním poměru formaldehydu k močovině 1,9 až 2,2 : 1, pH až 7.6 sušina min. 65 56 a obsah volného formaldehydu max. 1 %, z 5 až 25 hmotnostních dílů fenolického resolu a z 1 - 8 hmotných dílů vícemocného alkoholu, s výhodou etylenglykolu nebo glycerolu. Pojivo lze dále inhibovat Inhibitorem na bázi roztoku triazinu podle čs. autorského osvědčení číslo 172 717 v rozsahu od 5 do 15 hmotnostních dílů, který je možno přidat do pojivá neomezeně dlouho před jeho použitím. Postup výroby pojivá spočívá v naprostá» βmíohání močovinoformaldehydové pryskyřice β potřebným množstvím vícemocného alko202 390These drawbacks are overcome by the binder according to the invention consisting of 67 to 94 wt. parts of urea-formaldehyde resin having a molar ratio of formaldehyde to urea of 1.9 to 2.2: 1, pH to 7.6 dry matter min. 65 56 and a free formaldehyde content of not more than 1%, from 5 to 25 parts by weight of phenolic resol and from 1 to 8 parts by weight of a polyhydric alcohol, preferably ethylene glycol or glycerol. The binder can be further inhibited by the triazine solution inhibitor of U.S. Pat. No. 172,717, ranging from 5 to 15 parts by weight, which can be added to the binder indefinitely before use. The binder manufacturing process consists in the »oh complete addition of urea-formaldehyde resin β with the required amount of polyvalent alcohol.
202 380 holu a po dokonalém promítaní a určité době odetátí, a výhodou 24 h, ee přidá fsnolloký r·•ol v uvedeném poměru a dokonale promíeí. Pojivo dle vynálesu vykasuje ve srovnáni e organickými pojivý běžně ušívánými ve elévérenství, např· močovinnými nebo fenoliokými pryskyřicemi, řadu předností·202,380, and after perfect projection and a certain time of defrosting, and preferably 24 hours, adds a finely divided roll in said ratio and mixes perfectly. The binder according to the invention shows a number of advantages in comparison with organic binders commonly used in electrical engineering, such as urea or phenolioc resins,
Pojivo dle vynálesu má oproti běžným močovlnoformaldehydovým pojivům dvojnásobnou skladovatelnost. Po vytvrsení pojivá dle vynálesu doohásí jen k minimální kontrakci, pojivo nepraská, oož ee projeví stabilitou pevností směsi, satímeo u směsí pojených běžnými možovlnovýml pryskyřicemi se sníží pevnosti po 7 dneoh až o 50 % a prudce ee svýží otěr· Tepelná odolnost pojivá dis vynálesu je oproti běžným močovlnoformaldehydovým pryskyřioím vyěií až o 100 °C, oož umožSujs použití pojivá dis vynálesu i pro těžží odlitky.The binder according to the invention has twice the shelf life of conventional urea-formaldehyde binders. After curing the binder according to the invention achieves only a minimal contraction, the binder does not crack, which will exhibit stability of the mixture, satime for mixtures bonded with common wool resins decreases strength after 7 days by up to 50% and abruptly reduces abrasion. compared to conventional urea-formaldehyde resins, they increase by up to 100 ° C, which makes it possible to use the binder of the invention for heavy castings.
Pojivo dle vynálesu odpovídá požadavkům kladeným na slévárenská pojivá forem a jader a lse je použit k přípravě směsí vytvrsovanýoh v horkám jaderaíku, suěenim, tepelným rásem, teplým vsduohem i pro směni samotvrdnoucí.The binder according to the invention complies with the requirements for foundry binders of molds and cores and can be used to prepare mixtures cured in hot cores, by drying, thermal shock, warm vsduoh and for self-setting shifts.
Přiklad 1Example 1
Křemičitý písek (Sajdíkovy Humenoe) S-27 ...... 100 hmot· dílů pojivo ....................·.. 2 hmot· díly složená st hmot. dílů 25 hmot. dílůQuartz sand (Sajdík's Humenoe) S-27 ...... 100 parts · parts binder .................... · 2 parts · parts composed of 100 parts . 25 wt. parts
Θ hmot. dílů močovinoformaldehydová pryskyřice fenollokáho resolu etylenglykolu katalysátor Η?Ρ04 - 75%ní inhibitor ........Θ wt. parts urea-formaldehyde resin phenollocol resol ethylene glycol catalyst átor ? 40 4 - 75% inhibitor ........
separační přísada ....separating additive ....
hmot. dílů na pojivo hmot. dílů - ” 10 hmot. dílů - Postup míšení směsii na suohý křemičitý písek es přidá uvedená množství katalysátoru a mísí ss asi 1 min, potom se přidává pojivo a inhibitor epoleěně e mísí se 2 - 3 min, nakoneo se přidá separační přísada a mísí se 1 - 2 min. Takto připravená směs je vhodná předevěím pro vstřelováaí jader strnovaných tepelným rásem a pro jádra sužená na pevných podložkách. Po vytvrsování na teplotě 250 °C po dobu 10 min vykasuje tato eměe pevnost 4,9 MPa v ohybu sa horka a 6,6 MPa v ohybu sa studená.wt. parts for binder - ”10 wt. - Mixing the mixture to dry silica sand adds the indicated amounts of catalyst and mixes with about 1 min, then adds the binder and the epoleenic inhibitor e mix for 2-3 min, then add the release additive and mix for 1-2 min. The mixture thus prepared is suitable, in particular, for the injection of cores entrained by thermal shock and for cores hardened on solid supports. After curing at 250 [deg.] C. for 10 min, this emulsion exhibited a bending strength of 4.9 MPa and a bending strength of 6.6 MPa and a cold.
Přiklad 2Example 2
Křemičitý písek (Sajdíkovy Humenoe) S-27 ........ 100 hmot, dílů pojivo ......................... 1,5 hmot. dílu složená st *Quartz sand (Sajdík's Humenoe) S-27 ........ 100 masses, parts binder ........................ 1.5 wt. part compound st *
hmot, dílů .......... močovinoformaldehydová pryskyřice hmot. dílů .......... fenollokáho resolu hmot. díl .......... glyoerolu katalysátor H^PO^ - 75%ní ......... ......parts, .......... urea-formaldehyde resin parts .......... phenollocal resol mass. part .......... glyoerol catalyst H ^ PO ^ - 75% lower ......... ......
hmot. dílů na pojivowt. binder parts
202 390 inhibitor ........ ........ ....... 8 hmot. dílů na pojivo202 390 inhibitor ........ ........ ....... 8 wt. binder parts
Postup míšení směsi: písek + katalyzátor asi 1,5 min potom se přidá pojivo a inhibitor společně a mísí se 2 min. Takto připravená směs je zpracovatelná až 16 h po namíchání. Je určena ke vstřelování do horkých jaderníků vyhřátých na teplotu 160 - 240 °C. Zkušební ohybové tělísko po vytvrzování 30 s vykazuje pevnosti sa horka 2,3 MPa a sa studená 4,6 MPa v ohybu.Mixing procedure: sand + catalyst about 1.5 min after which the binder and inhibitor are added together and mixed for 2 min. The mixture thus prepared is workable for up to 16 hours after mixing. It is designed for firing into hot cores heated to 160 - 240 ° C. After curing for 30 s, the bending specimen exhibits a bending strength of 2.3 MPa and a bending cold of 4.6 MPa.
Příklad 3Example 3
Křemičitý písek (Sajdíkovy Humence) 3-27 ...... 100 hmot. dílů pojivo ....... ................ 2,5 hmot. dílů složené z >Quartz sand (Sajdík's Humence) 3-27 ...... 100 wt. parts binder .......... 2.5 wt. parts consisting of>
hmot. dílů............ močovinoformaldehydová pryskyřice hmot. dílů ........... . fenolického resolu hmot. dílů ...... etylénglykolu katalyzátor H^PO^ - 75%ní ........... ... 14 hmot. dílů inhibitor......................10 hmot. dílůwt. parts ............ urea-formaldehyde resin mass. parts ............ phenolic resol. % of ethylene glycol catalyst H? PO? - 75 wt. parts inhibitor ...................... 10 wt. parts
Postup míšení směsi: směs je vhodné připravovat na průběžném šnekovém ttísiči. Potřebné množství inhibitoru se rozmísí v zásobníku s pojivém a do mísiče se čerpá samostatně katalyzátor a inhibované pojivo.Mixing procedure: the mixture should be prepared on a continuous worm screen. The required amount of inhibitor is dispersed in a binder container and the catalyst and the inhibited binder are pumped separately into the mixer.
Takto připravená samotvrdnouoí směs má dobu zpracovatelnosti 6-10 min a dobu tvrdnutí 10 - 15 min. Pevnosti v ohybu rostou v závislosti na čase následovně: za 1 h - 0,5 MPa; sa 4 h - 0,8 MPa; za 24 h - 1,4 MPa.The self-hardening composition thus prepared has a pot life of 6-10 min and a cure time of 10-15 min. The flexural strengths increase over time as follows: in 1 h - 0.5 MPa; s 4h - 0.8 MPa; in 24 h - 1,4 MPa.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS777478A CS202390B1 (en) | 1978-11-27 | 1978-11-27 | Adhesive of mixtures for moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS777478A CS202390B1 (en) | 1978-11-27 | 1978-11-27 | Adhesive of mixtures for moulds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202390B1 true CS202390B1 (en) | 1981-01-30 |
Family
ID=5427455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS777478A CS202390B1 (en) | 1978-11-27 | 1978-11-27 | Adhesive of mixtures for moulds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202390B1 (en) |
-
1978
- 1978-11-27 CS CS777478A patent/CS202390B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4178429A (en) | Catalyst for curing resins | |
| ES2874780T3 (en) | Mold material mixture containing amino acid for the production of mold bodies for the foundry industry | |
| US4495316A (en) | Acid-curable fluoride-containing no-bake foundry resins | |
| US3234159A (en) | Phenolic resins containing amino-functional silanes for use in cements and binder compositions | |
| AU602089B2 (en) | Modifiers for aqueous basic solutions of phenolic resoles | |
| US5607986A (en) | Heat cured foundry mixes and their use | |
| US3222315A (en) | Process for making sand cores | |
| US6232368B1 (en) | Ester cured binders | |
| BR0108925A (en) | Uncooked furan binder, foundry mixture, process for preparing a foundry form, foundry form and method for preparing a metal cast | |
| US4789693A (en) | Heat curable foundry mixes and binder compositions | |
| GB1175188A (en) | Improved Resin Binder for Solid Particles. | |
| US3723368A (en) | Fast baking core composition and process for preparation thereof | |
| CS202390B1 (en) | Adhesive of mixtures for moulds and cores | |
| US3268466A (en) | Cold-hardening foundry mixture comprising an epoxy resin and furfuryl alcohol as a catalyst | |
| US4884620A (en) | Hot box process for preparing foundry shapes with certain aqueous phenolic resin solutions | |
| US4215206A (en) | Furan binder composition | |
| US4478269A (en) | Furan Resin coated aggregate | |
| US4287092A (en) | Acid catalysis of resin foundry binders | |
| US4119606A (en) | Cold-setting moulding mixture for producing foundry moulds and cores | |
| CA2220359C (en) | Heat cured foundry binder systems and their uses | |
| JPH0571335B2 (en) | ||
| US4220578A (en) | Method, resin and catalyst for increasing the tensile strength and core hardness of a sand mold or core | |
| JPS5948062B2 (en) | How to cure binder | |
| JP2885395B2 (en) | Hardener composition for mold production | |
| CA2046060C (en) | Retarders for hardening phenolic resins |