CS202289B1 - Způsob výroby alkanických uhlovodíků C2 až C4 a aromátů - Google Patents
Způsob výroby alkanických uhlovodíků C2 až C4 a aromátů Download PDFInfo
- Publication number
- CS202289B1 CS202289B1 CS505178A CS505178A CS202289B1 CS 202289 B1 CS202289 B1 CS 202289B1 CS 505178 A CS505178 A CS 505178A CS 505178 A CS505178 A CS 505178A CS 202289 B1 CS202289 B1 CS 202289B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hydrocarbons
- aromatics
- hydrogen
- predominantly
- nitrogen
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 22
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 C 4 alkane hydrocarbons Chemical group 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 6
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208829 Sambucus Species 0.000 description 1
- 235000018735 Sambucus canadensis Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000007123 blue elder Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- WJTCGQSWYFHTAC-UHFFFAOYSA-N cyclooctane Chemical class C1CCCCCCC1 WJTCGQSWYFHTAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000007124 elderberry Nutrition 0.000 description 1
- 235000008995 european elder Nutrition 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/26—Fuel gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/30—Aromatics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká postupu přeměny směsí alkanických a isoalkanických uhlovodíků C5 až Cu znečištěných N-sloučeninami na plynné alkanické C2 až C4 uhlovodíky a aromáty kombinací destilační frakcionace, rafinační hydrogenace a aromatizace spojené s hydrokrakováním.
Výroba petrochemických produktů jako je ethylen a vyšší olefiny, vyžaduje jako hlavní zdroj kapalné uhlovodíky destilačního rozmezí od 30 do 360 °C. Výborně se hodí ropné benziny případně lehké plynné uhlovodíky, z nichž při pyrolýze vzniká největší výtěžek cenného ethylenu. K dispozici jsou však také frakce, které obsahují převážně isoparafinické uhlovodíky a jiné produkty sekundárních přeměn ropných surovin. Isoparafinické uhlovodíky jsou pro pyrolýzu málo vhodné a navíc, pokud pocházejí z extrakčních pochodů, obsahují jako nečistoty kyslíkaté a často též dusíkaté sloučeniny, používané jako extrační činidla. Tyto sloučeniny zabraňují přímému nasazení do katalytických pochodů, kde se používají kyselé katalyzátory citlivé na vodu a čpavek. Proto se obvykle takové benzinové frakce redestilují, získává se část jako rozpouštědla tzv. technické benziny a pro zbytek není jiné použití než spalování.
Předložený vynález řeší komplexně problematiku takových znečištěných uhlovodíkových směsí a jsou podány podmínky pro jejich převedení na cenné lehké nasycené uhlovodíky C2 až C4 a aromatické koncentráty, které se hodí pro výrobu autobenzinů, nebo k další výrobě aromatických uhlovodíků, zvi. C8-aromátů.
Využívá k tomu kombinovaného katalytického postupu, hydrogenační rafinace a aromatizace spojené s hydrokrakováním rafinátů nebo jejich frakcí. Tento rafinát vzniká při extrakci aromátů ze směsi produktu katalytického reformingu a pyrolyzního benzinu.
Způsob výroby alkanických uhlovodíků C2 až C4 a aromátů z převážně alkanických a isoalkanických uhlovodíků C5 až Cu, zejména rafinátů po extrakci aromátů, znečištěných dusíkatými a kyslíkatými sloučeninami, spočívá podle vynálezu v tom, že se destilačně oddělí lehká benzinová frakce do 60 až 95 °C a zbylá bezinová frakce obsahující převážně isoaikany s teplotou varu od 60 až 95 °C do 120 až 180 °C vedle n-aíkanů a cyklanů a 1 až 100 mg dusíku na litr, převážně ve formě N-methylpyrrolidónu, která se nejprve vede za přítomnosti plynu obsahujícího 60 až 90 % obj. vodíku vedle methanu přes katalyzátor obsahující 8 až 18 % hmot. MoO3 a 1 až 5 % hmot. CoO na aktivní alumině v poměru 50 až 1000 obj. plynu / obj. rafinátu a s objemovou rychlostí 1 až 8 hod.*1 při teplotách 260 až 400 °C a pod tlakem 1 až 4,5 MPa, reakční směs se zbavuje destilací čpavku a vody, kapalné uhlovodíky zbavené dusíku pod 1 ppm a vody pod 10 ppm se vedou spolu s plynem obsahujícím vodík v koncentraci od 60 do 90 % obj. do reakčního prostoru rozděleného na 3 až 4 části, kde je uložen katalyzátor obsahující 0,2 až 0,7 % hmot. platiny, 0,5 až 1,5 % hmot. halogenu a 0,05 až 2 % hmot. kysličníku titaničitého na aktivní gama alumině, stabilizovaný před první pracovní periodou 0,05 až 2 % hmot. síry a produkty se rozdělí při 20 až 60 °C na plyn obsahující 60 až 90 % obj. vodíku vedle převážně methanu a na kapalinu, z níž se získá destilací směs C2 až C4 alkanických uhlovodíků a kapalný zbytek obsahující 30 až 65 % hmot. C6 až C|0 aromátů.
Rozborem jednotlivých dílčích postupů podle parametrů chráněných vynálezem se jednoznačně objeví výhodnosti komplexního postupu zpracování odpadní suroviny. Postup zahrnuje i možnosti likvidace dusíkaté sloučeniny, která je jedem pro hydrokrakovací a aromatizační katalyzátory. Poněvadž reakčni rychlost přeměn N-methylpyrrolidonu na čpavek, vodu a uhlovodík je rychlejší než u typických ropných dusíkatých látek, zvi. pyridinových zásad, lze snadno při vysokých obj. rychlostech získat čisté uhlovodíky. Také pro oddělení čpavku a vody od uhlovodíků přináší vynález zdokonalené podmínky a je výhodné i při destilaci se čpavkem a vodou odstranit část nejlehčích frakcí. Typický reformingový reakčni prostor má zde funkci především štěpně-aromatizační a tomu jsou přizpůsobeny i podmínky, kde se zdůrazňuje vyšší tlak. Při řízení je ovšem nutno dbát na koncentraci vodíku v cirkulujícím plynu a v případě silného štěpení lze zvyšovat koncentraci vodíku uměle přídavkem vodíku z jiné jednotky pracující selektivněji na aromatizaci. Zvýšení parciálního tlaku vodíku má význam i pro urychlení hydrokrakovacích reakcí.
Zdůrazněná koncentrace chloru na katalyzátoru má výhodný vliv na hydrokrakovací reakce a udržování vysoké koncentrace je spojeno s dokonalým sušením suroviny, popřípadě s dodávkami malých koncentrací chloru, i když to není v předmětu vynálezu zvlášť uvedeno. Uvedený postup podle vynálezu má význam v první řadě pro chod vysokokapacitních pyrolyzních jednotek, kam se již nevede jako recykl relativně resistentní produkt z tepelných pochodů. Lze též předpokládat, že se v příznivém směru změní složení pyrolyzního benzinu, v němž je pak větší koncentrace benzenu a cykloparafinů.
Zvolená katalytická kombinace má výhody ve velké stabilitě i při nepříznivých podmínkách nízkého parciálního tlaku vodíku.
Vynález byl experimentálně přezkoušen v poloprovozním měřítku při určitých podmínkách spadajících do rozsahu chráněného přihláškou. Uvedené podmínky v příkladu jen charakterizují celý vynález, nemají však zúžit jeho rozsah.
Příklad
Jako typická surovina převážně isoalkanická byl vzat rafinát získaný z extrakce aromátů N-methylpyrrolidonem a monoethylenglykolem. V tabulce 1 je uvedeno složení rafinátu a jeho destilační charakteristika. Produkt obsahoval okolo 8 ppm dusíku stanoveného kjeldahlizací. Tento produkt se používal k výrobě technických benzinů a při pyrolýze na ethylen dával nízké výtěžky. A byl proto vyřazován jako benzin pro spalování.
Podle vynálezu byl rafinát rozdestilován na dvě frakce do 95 °C a nad 95 °C (40 a 60 % hm). Ve zbytku se dusík zakoncentroval na 16 ppm. Charakteristika zbytku je v tab. 2.
Zbytek byl hydrogenačně rafinován na Co-Mo-katalyzátoru s 12 % MoO3 a 3,5 % CoO na gama alumině.
Podmínky: tlak 3,0 MPa, cirkulace 300 1/1 benzinu, hod., teplota 280 až 320 °C, obj. rychlost — 4 až 8 obj. benzinu/obj. kat. hod.
Produkt hydrogenace při obou teplotách a obj. rychlostech obsahoval pod 1 ppm dusíku a byl vhodný pro další hydrokrakovací a aromatizační reakci.
Aromatizační hydrokrakování se provedlo na katalyzátoru obsahujícím 0,60 % hm platiny, 0,70 % hm chloru a 0,05 % hm oxidu titaničitého, který byl po redukci stabilizován 0,1 % hm síry za těchto podmínek:
tlak 2,5 MPa teplota 505 a 514 °C,
LHSV 1,5 h'1,
H2: CH 5 : 1 molárně.
V tabulce 3 je uveden výsledek reakcí při obou teplotách včetně hmotové bilance. Je patrno, že vzniká 18 až 24 % hm. lehkých uhlovodíků a 71 až 77 % hm kapalného produktu obsahujícího 49 až 62 % hm. aromátů. Ten se hodí jako složka autobenzinů pro své vysoké oktanové číslo nebo pro výrobu aromatických uhlovodíků.
Tabulka 1.
Charakteristika rafinátové suroviny.
| dest. rozmezí °C Složení uhlovodíků % hm | 30—170 |
| n-alkany | 24,4 |
| i-alkany | 33,6 |
| cyklooktany | 35,5 |
| aromáty | 6,5 |
| Tabulka 2. | |
| Charakteristika zbytku z rafinátu před odstraněním dusíku. | |
| hustota | 0,722 |
| dest. křivka °C | |
| zač. | 115 |
| 10 % hm | 117 |
| 30 % hm | 118 |
| 50 % hm | 120 |
| 70 % hm | 123 |
| 90 % hm | 131 |
| konec | 155 |
| br. číslo g Br/100 g | 3,7 |
| N ppm | 14,8 |
| OCVM | 38,0 |
Tabulka 3.
Výsledky hydrokrakování rafinátu při aromatizačních podmínkách.
| reakční teplota °C | 505 | 514 |
| bilance: | ||
| kapalný produkt % hm | 76,8 | 71,1 |
| C2—C4 % hm | 19,3 | 24,0 |
| H2 + C, % hm | 3,9 | 4,9 |
PŘEDMĚT
Claims (1)
- PŘEDMĚTZpůsob výroby alkanických uhlovodíků C2 ž C4 a aromátů z převážně alkanických a isoalkanických uhlovodíků C5 až Ch, zejména rafinátů po extrakci aromátů, znečištěných dusíkatými a kyslíkatými sloučeninami, vyznačený tím, že se destilačně oddělí lehká benzinová frakce do 60 až 95 °C a zbylá benzinová frakce obsahující převážně isoalkany s teplotou od 60 až 95 °C do 120 až 180 °C vedle n-alkanů a cyklanů a 1 až 100 mg dusíku /1, převážně ve formě N-methylpyrrolidonu, která se vede za přítomnosti plynu obsahujícího 60 až 90 % obj. vodíku vedle metanu přes katalyzátor obsahující 8 až 18 % hmot. MoO3 a 1 až 5 % hmot. CoO na aktivní gama alumině v poměru 50 až 1000 obj. plynu/ obj. rafinátu a s obj. rychlostí 1 až 8 hod.-1 při teplotách 260 až 400 °C a pod tlakem 1 až kapalný produkt
d2o 0,756 aromáty % hm 49,3 59,4 OCVM 91 97,1 benzen hm % 0,7 1,0 toluen hm ‘ X, 7,4 9,3 C8-aromáty hm % 30,5 36,5 VYNÁLEZU4,5 MPa, reakční směs se zbavuje destilací čpavku a vody, kapalné uhlovodíky zbavené dusíku pod 1 ppm a vody pod 10 ppm se vedou spolu s plynem obsahujícím vodík v koncentraci od 60 do 90 % obj. do reakčního prostoru rozděleného na 3 až 4 části, kde je uložen katalyzátor obsahující 0,2 až 0,7 % hmot. platiny, 0,5 až 1,5 % hmot. halogenu a 0,05 až 2 % hmot. kysličníku titaničitého na aktivní gama alumině, stabilizovaný před první pracovní periodou 0,05 až 2 % hmot. síry a produkty se rozdělí při 20 až 60 °C na plyn obsahující 60 až 90 % obj. vodíku vedle převážně methanu a na kapalinu, z níž se získá destilací směs C2 až C4 alkanických uhlovodíků a kapalný zbytek obsahující 30 až 65 % hmot. C6 až Cio aromátů.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS505178A CS202289B1 (cs) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | Způsob výroby alkanických uhlovodíků C2 až C4 a aromátů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS505178A CS202289B1 (cs) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | Způsob výroby alkanických uhlovodíků C2 až C4 a aromátů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202289B1 true CS202289B1 (cs) | 1980-12-31 |
Family
ID=5394616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS505178A CS202289B1 (cs) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | Způsob výroby alkanických uhlovodíků C2 až C4 a aromátů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202289B1 (cs) |
-
1978
- 1978-08-01 CS CS505178A patent/CS202289B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0504510B1 (en) | Combination process for hydrogenation and isomerization of benzene and paraffin-containing feedstocks | |
| US7531704B2 (en) | Isomerization of benzene-containing feedstocks | |
| US7485768B1 (en) | Processes for making higher octane motor fuels having a low reid vapor pressure from naphtha boiling range feedstocks | |
| EP1992673A1 (en) | Isomerization of benzene-containing feedstocks | |
| US2929775A (en) | Hydrocarbon conversion process with substantial prevention of coke formation during the reaction | |
| US4174270A (en) | High severity process for the production of aromatic hydrocarbons | |
| US7638665B2 (en) | Isomerization of benzene-containing feedstocks | |
| CA2625905C (en) | Isomerization of benzene-containing feedstocks | |
| US3238118A (en) | Conversion of hydrocarbons in the presence of a hydrogenated donor diluent | |
| US3699035A (en) | Production of gasoline by averaging and reforming | |
| US3055956A (en) | Process for the separation of naphthalene | |
| US4036734A (en) | Process for manufacturing naphthenic solvents and low aromatics mineral spirits | |
| US4247729A (en) | Process for producing high purity benzene | |
| US20060270885A1 (en) | Normal heptane isomerization | |
| US2889263A (en) | Hydroforming with hydrocracking of recycle paraffins | |
| US2772218A (en) | Process for the upgrading of hydrocarbons by hydrogen-donor diluent cracking | |
| US20060247479A1 (en) | Ethyl benzene from refinery grade feedstocks | |
| US3317622A (en) | Polycyclic aromatics for hydrodealkylation | |
| CS202289B1 (cs) | Způsob výroby alkanických uhlovodíků C2 až C4 a aromátů | |
| US20080286172A1 (en) | Isomerization of Benzene-Containing Feedstocks | |
| US2891901A (en) | Combination catalytic reforming-thermal reforming-fractionation process | |
| US3567602A (en) | Production of motor and jet fuels | |
| US2943996A (en) | Reforming process | |
| US3316316A (en) | Benzene-naphtha reforming process | |
| US2934490A (en) | Two-pass hydroforming |