CS201936B1 - Process for maintaining optimum speed of hot furnace air in tuyere - Google Patents
Process for maintaining optimum speed of hot furnace air in tuyere Download PDFInfo
- Publication number
- CS201936B1 CS201936B1 CS105179A CS105179A CS201936B1 CS 201936 B1 CS201936 B1 CS 201936B1 CS 105179 A CS105179 A CS 105179A CS 105179 A CS105179 A CS 105179A CS 201936 B1 CS201936 B1 CS 201936B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- wind
- blast furnace
- optimum speed
- tuyere
- hot furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
(54) Způsob udržování optimální rychlosti horkého vysokopecního větru ve výfučnách vysoké pece(54) A method of maintaining an optimal rate of hot blast furnace wind in a blast furnace exhaust
Vypález řeší způsob udržování optimální rychlosti horkého vysokopecního větru ve výfučnách vysoké pece při dlouhodobém odstavení jednoho z ohřívačů větru z činnosti.The firing method solves the method of maintaining the optimum speed of hot blast furnace wind in the blast furnace exhausts during long-term shutdown of one of the wind heaters.
Při dlouhodobém odstavení ohřívače větru do generální nebo střední opravy dochází i při činnosti zbývajících ohřívačů k výslednému snížení teploty horného vysokopecního větru z 1100 °C na cca 700 °C. Při tomto snížení teploty dochází k podstatnému snížení rychlosti horkého větru ve výfučnách, což má za následek zesílení vnějšího proudění ve spodní části šachty vysoké pece, které způsobuje její nerovnoměrný chod spojený se zvýšením specifické spotřeby koksu, nutnosti snížení průsady topného oleje a jeho celkově horšího využití.The long-term shutdown of the wind heater for overhaul or medium repair also results in a lower temperature of the upper blast furnace wind from 1100 ° C to approx. 700 ° C, even with the remaining heaters. This decrease in temperature significantly reduces the speed of the hot wind in the exhaust, resulting in an increase in the external flow in the lower part of the blast furnace shaft, which causes its uneven operation associated with an increase in specific coke consumption, .
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob udržování optimální rychlosti horkého vysokopecního větru ve výfučnách vysoké pece při nečinnosti jednoho z ohřívačů větru a následným snížením teploty větru o více než 100 °C a podstatou vynálezu je, že před odstavením ohřívače větru se naráz nebo po etapách nahradí stávající výfučny za výfučny se zmenšeným průtokovým průřezem.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the method of maintaining the optimum speed of hot blast furnace wind in the blast furnace exhausts when one of the heaters is idle and the temperature is lowered by more than 100 ° C. for classrooms with reduced flow cross section.
Výhody vynálezu spočívají v tom, že i když teplota horkého větru v důsledku vyřazení jednoho ohřívače větru klesne o 30 i více procent, rychlost větru dmýchaného výfučnami do vysoké pece zůstává zachována v rozmezí 135 až 160 m s1, které udává literatura jako optimální jak pro' příznivou specifickou spotřebu koksu, tak pro zachování dobrých podmínek pro rozprášení a dokonalé spalování topného oleje.Advantages of the invention reside in the fact that even when the temperature of hot wind by excluding one heater wind drops by 30 percent or more, the speed of wind blown tuyeres into the blast furnace is maintained in the range of 135 to 160 ms 1 that indicates the literature as the optimum for both ' favorable specific consumption of coke, as well as maintaining good conditions for atomization and perfect combustion of fuel oil.
Podstata vynálezu je blíže objasněna na následujícím příkladu:The invention is illustrated by the following example:
Při práci vysoké pece s plným počtem, tj. třemi ohřívači větru, odběrem cca 150 000 Nm3h1 dmýchaného větru o teplotě 1100°C rychlost horkého větru měřepá na výfučnách při průměru oka 160 mm činí 149 m s1. Při odstavení jednoho ohřívače větru dojde k poklesu teploty dmýchaného větru na 700 °C a v důsledku této skutečnosti poklesne rýchlost dmýchaného větru na 105,5 m s_1, přičemž při omezování chodu vysoké pece prováděného pro dosažení vyšší teploty dmýchaného větru klesá rychlost dmýchaného větru na výfučnách i pod 100 m s1. Výměnou výfučen s průměrem oka 160 mm na nové s průměrem oka 140 min· bude rychlost dmýchaného větru i při jeho teplotě 700 °C činit 137,8 m s’1. Přehled rychlostí dmýchaného větru v závislosti na průměru oka výfučny udává tabulka, v níž značí symboly sWhen working with a full blast furnace, ie three wind heaters, by taking about 150,000 Nm 3 h 1 of blown wind at 1100 ° C, the hot wind speed is measured on the exhaust at a mesh diameter of 160 mm and is 149 ms 1 . When one wind heater is shut down, the blowing wind temperature drops to 700 ° C, and as a result the blowing wind speed drops to 105.5 ms- 1 , while the blowing wind speed on the blowers decreases when the blast furnace is operated to achieve a higher blowing wind temperature. i below 100 ms 1 . By replacing blowers with a mesh diameter of 160 mm to a new one with a mesh diameter of 140 min ·, the blowing wind speed, even at 700 ° C, will be 137.8 m s -1 . An overview of the blowing wind velocities in relation to the diameter of the outlet eye is given in the table with symbols s
— průměr oka výfučny (mm),- diameter of the outlet (mm),
Q — množství dmýchaného horkého větru (Nm3h-<), p — tlak dmýchaného horkého větru (MPa),Q - blown hot wind amount (Nm 3 h- <), p - blown hot wind pressure (MPa),
Tv.d — teplota horkého větru (°C), n — počet výfučen ve vysoké pecí, v — rychlost horkého větru, měřená ná výfučně (ms-1).Tv.d - hot wind temperature (° C), n - blast furnace exhaust rate, v - hot wind speed measured at exhaust (ms -1 ).
Případ A popisuje normální poměry při práci tří ohřívačů větru. Případy B, C, D vyjadřují skutečnosti vzniklé při odstavení jednoho ohřívače větru, přičemž u případu C jde o omezený režim chodu vysoké pece á u případu D jsou udávány hodnoty při použití výfučny se zmenšeným průtokovýni průřezem:Case A describes the normal conditions of operation of the three wind heaters. Cases B, C, D express the facts of the shutdown of one wind heater, with case C being a limited blast furnace mode and case D showing values when using an outlet with reduced flow cross section:
Praktické provedení vynálezu je možno realizovat některým z naznačených způsobů:The invention can be practiced in any of the ways outlined below:
— stávající výfučny s průměrem oka 160 mm vydusat žáruvzdornou hmotou na průměr 140 mm a stabilizaci polohy oka zajistit instalaci kroužků, popřípadě navařením čel s průměrem 140 mm. Toto opatření má oproti jiným alternativám navíc tu výhodu, že výduska vnitřního průměru výfučny sníží ochlazení dmýchaného větru o cca 40 °C;- Blow the existing 160 mm diameter blowout with a refractory to 140 mm and stabilize the eye to ensure the installation of rings or by welding the faces with a diameter of 140 mm. In addition, this measure has the advantage over other alternatives that the outlet diameter of the exhaust pipe will reduce the cooling of the blowing wind by about 40 ° C;
— zhotovením vložek z korundového žáróbetonu se zalitým měděným kroužkem v oku. Přilnutí těchto výměnných vložek k vlastnímu chlazenému tělesu výfučny se provede námazkem tenké vrstvy jemného žárobetonu na vložce před jejím vsunutím do výfučny;- making inserts of corundum refractory concrete with a cast copper ring in the eye. Adhesion of these exchangeable inserts to the actual chilled body of the blower is carried out by grouting a thin layer of fine refractory concrete on the insert before it is inserted into the blower;
— výměnou stávajících výfučen za nové . · s průměrem oka 140 mm.- replacement of existing exhausts with new exhausts. · With a mesh diameter of 140 mm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS105179A CS201936B1 (en) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Process for maintaining optimum speed of hot furnace air in tuyere |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS105179A CS201936B1 (en) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Process for maintaining optimum speed of hot furnace air in tuyere |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201936B1 true CS201936B1 (en) | 1980-12-31 |
Family
ID=5343892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS105179A CS201936B1 (en) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Process for maintaining optimum speed of hot furnace air in tuyere |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201936B1 (en) |
-
1979
- 1979-02-16 CS CS105179A patent/CS201936B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108359760A (en) | Large blast furnace maintains the operating procedure of direct motion using low-heat state strength coke | |
| CN208844120U (en) | A visual air oxygen gun for blast furnace iron mouth | |
| CN110055453A (en) | A kind of smelting process of closed open arc electric furnace high carbon ferro-chrome | |
| US3479021A (en) | Gas extraction system for open top shaft furnaces | |
| JPS591606A (en) | Method of raising hot blast temperature | |
| CN107699255A (en) | Cyclone dust collectors dedusting high efficiency control method and device during a kind of dry coke quenching underload production | |
| CS201936B1 (en) | Process for maintaining optimum speed of hot furnace air in tuyere | |
| US1711273A (en) | Soaking-pit furnace | |
| US2493642A (en) | Cupola type furnace | |
| KR20030021753A (en) | Blast furnace operation method for early securing steady operation temperature | |
| US2465463A (en) | Remelting furnace and method for remelting scrap | |
| US1831254A (en) | Method for furnace treatment of metal and metalliferous material | |
| US3642262A (en) | Method for operating a regenerative gas heater, and a gas heater for use in this method | |
| CN2171830Y (en) | Water cooled cupola without furnace liner | |
| CN1049691C (en) | Life-prolonging method for ceramic combustor of hot-blast stove | |
| US2476628A (en) | Method for operating blast furnaces | |
| US2417345A (en) | Cupola | |
| US613042A (en) | Twyer-cooler | |
| SU933705A1 (en) | Method for starting-up blast furnace | |
| US3088821A (en) | Open hearth steelmaking process | |
| SU1588774A1 (en) | Method of melting iron in cupola furnace | |
| US2045668A (en) | Mineral wool furnace | |
| JPH07145443A (en) | Oxygen utilization method and burner in rotary kiln for ferroalloy smelting | |
| US2415595A (en) | Blast furnace cooler | |
| US2069196A (en) | Method of and apparatus for making open hearth steel |