CS201757B1 - Electroinsulating varnish based on modified polyesterimide - Google Patents
Electroinsulating varnish based on modified polyesterimide Download PDFInfo
- Publication number
- CS201757B1 CS201757B1 CS529878A CS529878A CS201757B1 CS 201757 B1 CS201757 B1 CS 201757B1 CS 529878 A CS529878 A CS 529878A CS 529878 A CS529878 A CS 529878A CS 201757 B1 CS201757 B1 CS 201757B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- carbon atoms
- milliequivalents
- reactive
- double bonds
- Prior art date
Links
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 title claims description 12
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title description 10
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 21
- -1 aliphatic monocarboxylic acid Chemical class 0.000 claims description 11
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N trimellitic anhydride Chemical compound OC(=O)C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000000040 m-tolyl group Chemical group [H]C1=C([H])C(*)=C([H])C(=C1[H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- GMACPFCYCYJHOC-UHFFFAOYSA-N [C].C Chemical group [C].C GMACPFCYCYJHOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940056960 melamin Drugs 0.000 claims 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 8
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 3
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 2
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- WECDUOXQLAIPQW-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Methylene bis(2-methylaniline) Chemical compound C1=C(N)C(C)=CC(CC=2C=C(C)C(N)=CC=2)=C1 WECDUOXQLAIPQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010754 BS 2869 Class F Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001908 autoinhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 150000003997 cyclic ketones Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004434 industrial solvent Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L zinc;octanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Description
Vynález se týká složení elektroizolačního laku a řeší problém surovinově dobře přístupného tepelně odolného laku o zvýšené reaktivitě a dobré ředitelnosti.The invention relates to the composition of an electroinsulating varnish and solves the problem of a readily accessible heat-resistant varnish with increased reactivity and good dilutability.
Ze známých elektroizolačních laků, vhodných též pro impregnace, dosahují všestranné tepelné odolnosti nad 160 °C laky na bázi modifikovaných polyesterimidů a polyisokyanuresterimidů. Známé laky na bázi polyesterimidů, modifikovaných převážně nasycenými monofunkčními alifatickými kyselinami nebo jejich hydroxyderiváty, a fenolformaldehydových rezolů však při teplotách do 135 °C mají poměrně nízkou reaktivitu, která se projevuje dlouhou dobou gelování a značnou termoplasticitou vytvrzeného povlaku. Známé laky na bázi modifikovaných polyisokyanuresterimidů nebo již uvedených polyesterimidů a maskovaných polyisokyanátů vykazují sice dostatečnou reaktivitu, ale nejsou ředitelné běžnými rozpouštědlo vými směsmi, obsahujícími alkoholy, a vyžadují ke své přípravě obtížněji přístupné alkylglykolestery. Polyisokyanáty, používané v těchto lacích, jsou navíc hůře přístupné než fenolformaldehydové rezoly a vyznačují se omezenou stabilitou vůči vlhkosti a jiným nečistoWfy «kSMým v průmyslově používaných rozpouštědlech.Among the known electroinsulating varnishes, also suitable for impregnation, varnishes based on modified polyesterimides and polyisocyanuresterimides achieve a versatile heat resistance above 160 ° C. However, known polyesters based on polyesterimides modified mainly with saturated monofunctional aliphatic acids or their hydroxy derivatives and phenol-formaldehyde resols at temperatures up to 135 ° C have a relatively low reactivity, which results in a long gel time and a considerable thermoplasticity of the cured coating. Known lacquers based on modified polyisocyanuresterimides or the aforementioned polyesterimides and masked polyisocyanates show sufficient reactivity, but are not dilutable with conventional solvent mixtures containing alcohols and require more difficult-to-access alkyl glycol esters for their preparation. In addition, the polyisocyanates used in these lacquers are less accessible than phenol formaldehyde resols and are characterized by limited stability to moisture and other impurities in industrial solvents.
Uvedené nedostatky odstraňuje elektro201757 isolační lak podle vynálezu, vhodný zvláště pro impregnace, který obsahuje 21 až 44% hmotnostních modifikovaného polyesterimidového polykondenzátu, obsahujícího volné hydroxylové skupiny v koncentraci 1,2 až 3,0 miliekvivalentů OH/g a reaktivní dvojné vazby v koncentraci 2,0 až 4,0 miliekvivalentů C=C/g a který je reakčním produktem ethylenglykolu, glycerinu, kyseliny isoftalové, alifatické monokarboxylové kyseliny o 12 až 22 uhlíkových atomech a 1 až 3 dvojných vazbách v alifatickém řetězci, nebo její směsi s nejvýše 20 % hmotnostními nasycené dikarboxylové nebo monokarboxylové alifatické kyseliny o 6 až 20 uhlíkových atomech, trimellitanhydridu a bis-(4-aminoaryl) methanu, kde aryl je fenyl, 3-methylfenyl nebo 3-ethylfenyl, 6 až 16 % hmotnostních reaktivního fenolformaldehydového rezolu nebo jeho produktu, eterifikovaného alkoholem o 1 až 8 uhlíkových atomech, z něhož může· být až 20 % hmotnostních nahrazeno reaktivním melaminformaldehydovým polykondensátem, částečně eterifikovaným alkoholem o 1 až 8 uhlíkových atomech, a 45 až 70 % hmotnostních rozpouštědel střední po-larity o případně do 0,5 % hmotnostních katalyzátoru tvrzení, jímž je zinečnatá sůl organické kyseliny nebo její roztok v organickém rozpouštědle.The electro201757 insulating lacquer according to the invention, particularly suitable for impregnation, comprises 21 to 44% by weight of modified polyesterimide polycondensate containing free hydroxyl groups at a concentration of 1.2 to 3.0 milliequivalents of OH / g and a reactive double bond at a concentration of 2.0 up to 4,0 milliequivalents of C = C / g and which is the reaction product of ethylene glycol, glycerin, isophthalic acid, an aliphatic monocarboxylic acid of 12 to 22 carbon atoms and 1 to 3 double bonds in the aliphatic chain, or a mixture thereof with not more than 20% saturated dicarboxylic acid or a monocarboxylic aliphatic acid of 6 to 20 carbon atoms, trimellitic anhydride and bis- (4-aminoaryl) methane, wherein aryl is phenyl, 3-methylphenyl or 3-ethylphenyl, 6 to 16% by weight of a reactive phenol-formaldehyde resol or its ether-etherified product; From 1 to 8 carbon atoms, from which it may t to 20% by weight is replaced by reactive melamine-formaldehyde polycondensate, partially etherified alcohol of 1 to 8 carbon atoms, and 45 to 70% by weight of medium-polarity solvents, optionally up to 0.5% by weight, of a curing catalyst which is zinc organic acid or solution in an organic solvent.
Jako reaktivní rezol je zejména vhodný částečně eterifikovaný fenolformaldehydový polykondenzát o střední molekulové hmotnosti 650 až 900, obsahující 2,5 až 3,5 miliekvivalentů/g reaktivních hydroxymethylových skupin a 3,4 až 4,5 miliekvivalentů/g butoxymethylových skupin. Tento rezol může být částečně nahrazen neúplně eterifikovaným melaminformaldehydovým polykondensátem o střední molekulové hmotnosti 600 až 900, obsahujícím 2,8 až 3,5 miliekvivalentů/g hydroxymethylových skupin a 3,0 až 4,8 miiiekvivalentů/g butoxymethylových skupin.Particularly suitable as reactive resol is a partially etherified phenol-formaldehyde polycondensate having an average molecular weight of 650 to 900, containing 2.5 to 3.5 milliequivalents / g of reactive hydroxymethyl groups and 3.4 to 4.5 milliequivalents / g of butoxymethyl groups. This resol may be partially replaced by incompletely etherified melamine formaldehyde polycondensate having an average molecular weight of 600 to 900, containing 2.8 to 3.5 milliequivalents / g of hydroxymethyl groups and 3.0 to 4.8 meq / g of butoxymethyl groups.
Lak uvedeného složení má tu výhodu, že dvojné vazby alifatického řetězce reagují za podmínek vypalování s fenolickým sítovadlem a zapojují tak alifatický řetězec do pevných trojrozměrných struktur. V důsledku toho se snižuje doba gelování laku na 2,5 až 4,0 hodin při 125 až 140 °C, tj. snižuje se o 1 až 2 hodiny proti lakům na bázi polyesterimidů, modifikovaných. převážně nasycenými alifatickými kyselinami nebo jejich hydroxyderiváty. Reakce alifatického řetězce se síťovadlem popřípadě jeho vlastní polymerační reakce vede jednak k chránění tohoto řetězce před degradací při dlouhodobém tepelném zatížení, jednak k celkovému dokonalejšímu zesítění celého systému. Zatímco jinak modifikované polyesterimidy poskytují s fenolformaldehydovými rezoly bezprostředně při vypálení pouze nedokonale zesítěné, částečně lineární polymerní systémy, které se vyznačují značnou termoplasticitou a zlepšují své vlastnosti teprve po dlouhodobém zahřívání, lak podle vynálezu vytváří za podmínek vypalování jednoznačně trojrozměrnou strukturu, která odolává mechanickým deformacím až do 180 °C, popřípadě 200 °C. To je z technologického hlediska významná vlastnost zejména při impregnaeích rotorů velkých* elektromotorů, u nichž dochází při rozběhu k významnému přehřátí a zároveň k náhlému mechanickému zatížení odstředivou silou.The lacquer of this composition has the advantage that the aliphatic chain double bonds react with the phenolic crosslinker under firing conditions and thus engage the aliphatic chain in solid three-dimensional structures. As a result, the gel time of the lacquer is reduced to 2.5 to 4.0 hours at 125 to 140 ° C, i.e. it is reduced by 1 to 2 hours against polyesterimide-modified lacquers. predominantly saturated aliphatic acids or their hydroxy derivatives. The reaction of the aliphatic chain with the crosslinker, or its own polymerization reaction, leads both to protecting the chain from degradation under long-term thermal loading and, secondly, to a more complete crosslinking of the entire system. While otherwise modified polyesterimides provide only imperfectly crosslinked, partially linear, polymeric systems with phenol-formaldehyde resols immediately on firing, which exhibit considerable thermoplasticity and only improve their properties after prolonged heating, the lacquer according to the invention forms a unambiguously three-dimensional structure. to 180 ° C and 200 ° C, respectively. This is important from a technological point of view, in particular for impregnations of large electric motor rotors, in which, during start-up, there is a significant overheating and at the same time a sudden mechanical load by centrifugal force.
Uvedené zvýšení schopnosti rychlého síťování se projevuje zejména, obsahuje-li modifikující alifatická složka polyesterimidu konjugované dvojné vazby. Na druhé straně ovšem tyto reaktivní skupiny, pokud nezreagují s fenolformaldehydovým thermosetem, představují potenciální centra thermooxidační reakce se vzdušným kyslíkem. Podle našich zjištění však tento děj vede k rychlé tvorbě silněji zesítěné tenké vrstvy na povrchu lakového filmu, která zabraňuje difusi dalšího kyslíku do hlubších vrstev a zároveň difusi eventuálních degradačních produktů k povrchu. Důsledkem této skutečností je autoinhibiční průběh degradace, který vede naopak k nížení hmotnostních úbytků laku za podmínek tepelného zatížení ve srovnání s laky na bázi jinak modifikovaných polyesterimídů. Eventuální pokles elasticity, doprovázející tento síťovací proces, nepředstavuje při moderních konstrukcích isolace elektromotorů vážnou závadu. Ostatní vlastnosti laku, jako je izolační odpor, odolnost vůči vodě, ztrátový faktor á odolnost vůči průrazu vysokým napětím za normální a zvýšené teploty jsou uvedeným procesem síťování buď nedotčeny nebo naopak příznivě ovlivněny.Said increase in the ability to cross-link rapidly is particularly pronounced when the modifying aliphatic component of polyesterimide contains conjugated double bonds. On the other hand, these reactive groups, if not reacted with the phenol-formaldehyde thermoset, represent potential centers of thermooxidation reaction with air oxygen. However, according to our findings, this process leads to the rapid formation of a heavily crosslinked thin film on the surface of the lacquer film, which prevents the diffusion of additional oxygen into the deeper layers while diffusing any degradation products to the surface. The consequence of this is an auto-inhibitory course of degradation, which in turn leads to a reduction in the weight loss of the lacquer under heat load conditions as compared to lacquers based on otherwise modified polyesterimides. The eventual decrease in elasticity accompanying this cross-linking process is not a serious defect in modern electric motor insulation designs. Other varnish properties such as insulation resistance, water resistance, loss factor and high voltage breakdown resistance at normal and elevated temperatures are either unaffected or favorably affected by the crosslinking process.
Ve srovnání s laky na bázi modifikovaných polyisokyanuresterimidů a maskovaných polyisokyanátů, které ke své přípravě a k ředění vyžadují obtížněji přístupné alkylglykolacetáty nebo poměrně agresivní cyklické ketony, jsou laky podle vynálezu téměř neomezeně ředitelné aromáty nebo jejich běžnými směsmi s alkoholy jako je butanol. Také stabilita laků podle vynálezu vůči vlhkosti a vůči eventuálním změnám složení rozpouštědlové směsi během skladování a zpracování je zlepšena. Obě skutečnosti významně rozšiřují použitelnost a snižují nákladnost popsaných typů elektroisolačního laku.Compared to modified polyisocyanuresterimide and masked polyisocyanate based lacquers which require difficult to access alkyl glycoacetates or relatively aggressive cyclic ketones for their preparation and dilution, the lacquers according to the invention are almost unlimited dilutable aromatics or their common mixtures with alcohols such as butanol. The stability of the lacquers according to the invention to moisture and to possible changes in the composition of the solvent mixture during storage and processing is also improved. Both facts considerably extend the applicability and reduce the cost of the types of electroinsulating varnish described.
Příklad 1Example 1
345 g modifikovaného polyesterimidu o obsahu 0,320 miliekvivalentů karboxylových skupin/g, 1,75 miliekvivalentů hydroxylových skupin/g a 3,2 miliekvivalentů dvojných vazeb/g, připraveného póly kondenzací mastných kyselin sojového oleje, kyseliny isoftaliové, trimellitanhydridu, bis-(3-methyl-4-amínofenyl)methanu, ethylenglykolu a glycerinu, dále 115 g fenolformaldehydového rezolu o průměrné molekulové hmotnosti 730 a obsahu 2,74 miliekvivalentů hydroxymethylových skupin/g a 4,11 miliekvivalentů butoxymethylových skupin/g, 135 g butanolu, 405 g xylenu a 2 g naftenátu zinečnatého po vzájemném rozpuštění poskytnou čirý lak o výtokové době z pohárku 4 mm 79 sekund/20 °C, neomezeně ředitelný xylenem a jeho obvyklými směsmi s butanolem. Lak geluje za 3,8 hodin při 125 °C a poskytuje při téže teplotě za 16 hodin dokonalý gel, který nepodléhá tepelné deformaci do 200 °C. Lak, vytvrzený na skelné tkanici při 125 °C, má elektrickou pevnost 115 kV/mm a vykazuje pokles této pevnosti za 50 dní na 93 % při 180 °C a na 87 % při 200 °C. Hmotnostní úbytky lakového filmu na hliníkové fólii činí 14,6 % při 180 °C a 25,2 % při 200 °C za 50 dní. Lak nenapadá vodiče, lakované polyesterimidem, a je vhodný zejména pro impregnace vinutí elektrických strojů, pracujících v tepelné třídě F—H. Příklad 2345 g of modified polyesterimide containing 0.320 milliequivalents of carboxyl groups / g, 1.75 milliequivalents of hydroxyl groups / g, and 3.2 milliequivalents of double bonds / g, prepared by polysaccharizing fatty acids of soybean oil, isophthalic acid, trimellitic anhydride, bis- (3-methyl- 4-aminophenyl) methane, ethylene glycol and glycerin, followed by 115 g of phenol-formaldehyde resol with an average molecular weight of 730 and a content of 2.74 milliequivalents of hydroxymethyl groups / g and 4.11 milliequivalents of butoxymethyl groups / g, 135 g of butanol, 405 g of xylene and 2 g of naphthenate Zinc upon dissolution will give a clear lacquer with a 4 mm 79 second cup / 20 ° C cup runout time, unlimited by xylene and its usual butanol mixtures. The lacquer gels in 3.8 hours at 125 ° C and provides a perfect gel at the same temperature in 16 hours that is not subject to thermal deformation up to 200 ° C. The varnish cured on a glass web at 125 ° C has an electrical strength of 115 kV / mm and exhibits a decrease in this strength over 50 days to 93% at 180 ° C and 87% at 200 ° C. The weight loss of the lacquer film on the aluminum foil is 14.6% at 180 ° C and 25.2% at 200 ° C in 50 days. The lacquer does not attack polyesterimide-coated conductors and is particularly suitable for impregnating windings of electrical machines operating in heat class F-H. Example 2
319 g modifikovaného polyesterimidu o obsahu 0,292 miliekvivalentů karboxylových skupin/g, 2,01 miliekvivalentů hydroxylových skupin/g a 3,4 miliekvivalentů dvojných vazeb/g, připraveného polykondezací mastných kyselin dehydratovaného ricinového oleje, kyseliny isoftalové, trimellitanhydridu, bis(3-methyl-4-aminofenyl)methanu, ethylenglykolu a glycerinu, dále 105 g fenolformaldehydového polykondensátu, uvedeného v příkladu 1,5 g butolovaného melaminformaldehydového polykondenzátu o obsahu 3,-miliekvivalentů hydroxymethylových skupin/g a 4,32 miliekvivalentů butoxymethylových skupin/g, 142 g butanolu, 428 g xylenu a 2 g oktoátu zinečnatého po vzájemném rozpuštění poskyt3 nou čirý lak o výtokové době z pohárku 4 mm 70 sekund/20 °, neomezeně ředitelný xylenem a jeho obvyklými směsmi s butanolem. Lak geluje za 3,6 hodin při 125 °C a poskytuje při téže teplotě za 16 hodin dokonalý gel, který nepodléhá tepelné deformaci do 200 °C. Lak vytvrzený na skelné tkanici při 125 °C, má elektrickou pevnost 111 kV/mm a vykazuje pokles této pevnosti na 95 % při 180 °C a na 86 % při 200 °C za 50 dní. Hmotnostní úbytky lakového filmu, vytvrzeného při 125 °C na hliníkové fólii, činí 14,2 % při 180 °C a 23,8 % při 200 °C za 50 dní. Lak vyhovuje zejména pro impregnace vinutí elektrických strojů, pracujících v tepelné třídě F—H.319 g of modified polyesterimide containing 0.292 milliequivalents of carboxyl groups / g, 2.01 milliequivalents of hydroxyl groups / g and 3.4 milliequivalents of double bonds / g, prepared by polycondensation of dehydrated castor oil fatty acids, isophthalic acid, trimellitic anhydride, bis (3-methyl-4) aminophenyl) methane, ethylene glycol and glycerin, and 105 g of phenol-formaldehyde polycondensate, exemplified in Example 1.5 g of butlated melamine-formaldehyde polycondensate containing 3.00 milliequivalents of hydroxymethyl groups and 4.32 milliequivalents of butoxymethyl groups / g, 142 g of butanol, 42 g. xylene and 2 g of zinc octoate upon dissolution provided a clear lacquer having a 4 mm 70 second / 20 ° cup outlet time, unlimited dilution with xylene and its usual mixtures with butanol. The lacquer gels in 3.6 hours at 125 ° C and provides a perfect gel at the same temperature in 16 hours that does not undergo thermal deformation up to 200 ° C. The varnish cured on a glass fabric at 125 ° C has an electrical strength of 111 kV / mm and exhibits a decrease in this strength to 95% at 180 ° C and to 86% at 200 ° C in 50 days. The weight loss of the lacquer film cured at 125 ° C on aluminum foil is 14.2% at 180 ° C and 23.8% at 200 ° C in 50 days. The varnish is particularly suitable for impregnating windings of electrical machines operating in the heat class F — H.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS529878A CS201757B1 (en) | 1978-08-14 | 1978-08-14 | Electroinsulating varnish based on modified polyesterimide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS529878A CS201757B1 (en) | 1978-08-14 | 1978-08-14 | Electroinsulating varnish based on modified polyesterimide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201757B1 true CS201757B1 (en) | 1980-11-28 |
Family
ID=5397616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS529878A CS201757B1 (en) | 1978-08-14 | 1978-08-14 | Electroinsulating varnish based on modified polyesterimide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201757B1 (en) |
-
1978
- 1978-08-14 CS CS529878A patent/CS201757B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2307588A (en) | Insulated electrical conductor | |
| CA1165934A (en) | Process for preparing organopolysiloxane modified organic polymers | |
| US2691004A (en) | Oil-modified acidic polyester-ethoxyline resinous compositions | |
| US4196109A (en) | Phenolic resin-triazine modifier for alkyd resins | |
| SU659097A3 (en) | Method of obtaining hydroxyl-containing polyesters | |
| CS201757B1 (en) | Electroinsulating varnish based on modified polyesterimide | |
| US3080331A (en) | Insulating varnish including an oilmodified alkyd resin and an oil soluble phenol-formaldehyde resin | |
| US1098728A (en) | Resinous condensation product and process of making the same. | |
| US3538186A (en) | Polyester coating materials | |
| US2901449A (en) | Organosilicon condensation products and processes for producing them | |
| US3228899A (en) | Phenolic resins from styrene, phenol and a vegetable drying oil | |
| GB1046756A (en) | Improvements in or relating to electrical conductors and processes for producing thesame | |
| US4375528A (en) | Water soluble oil modified imidized polyesters | |
| US3309334A (en) | Polymeric copolyesters of phthalic acids, a bis-(hydroxyphenyl)alkane and a diphenolic acid | |
| US3444131A (en) | Hydroxymethyl diphenyl oxide-modified polyester resins | |
| US3313781A (en) | High molecular weight polyester suitable for use as electrically insulating material, and method of making the same | |
| CA1118544A (en) | Method of making a high temperature capability water soluble polyester insulating resin solution | |
| US2839434A (en) | Emulsion insulating varnish and method of coating an assembly of electrical conductors | |
| CN112029388B (en) | Impregnating resin and preparation method thereof | |
| US3054770A (en) | Polymerizable resinous composition comprising an unsaturated polyester and a mixture of ethylenically unsaturated monomers copolymerizable therewith, electrical member impregnated therewith, and method of preparing same | |
| US3256222A (en) | Phenol formaldehyde-aniline condensation products plasticized with epoxydized soya oil | |
| USRE24047E (en) | Epoxide esters containing free epoxy | |
| US2516012A (en) | Resinous products | |
| KR100918097B1 (en) | Water-soluble polyester varnish for insulation of electric wire | |
| CS226787B1 (en) | Electroinsulating varnish on the basis of modified alkyd resin |