CS201448B1

CS201448B1 - Mould for shaping the parts from the plastic material

Info

Publication number: CS201448B1
Application number: CS87479A
Authority: CS
Inventors: Emil Smid; Ludek Sterba; Jaromir Kosina; Josef Holda; Pavel Perina
Original assignee: Emil Smid; Ludek Sterba; Jaromir Kosina; Josef Holda; Pavel Perina
Priority date: 1979-02-08
Filing date: 1979-02-08
Publication date: 1980-11-28

Description

Vynález se týká formy k tvarování dílů z plastických hmot a jejich současnému spojování s plochým nosným materiálem, sestávající z patrice a matrice.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a mold for molding plastic parts and simultaneously joining them to a flat carrier material consisting of a plug and a matrix.

Při zhotovování dílů, jejichž jednu stranu tvoří vrstva plastické hmoty a druhou stranu plochý nosný materiál např. useň, umělá kůže, textil, se postupuje způsobem, který je popsán v popise vynálezu k čs. autorskému osvědčení S. 151888. K realizaci způsobu se s výhodou používá lehčených elastomerů, zvláště polyuretanových, umožňujících výrobu tvarovaných dílů litím reakční směsi do tvarovaoí dutiny formy. Reakční směs je tvořena dokonale smíšenými složkami v určitém poměru a v potřebném množství. Po nalití do tvarovaoí dutiny vyplňuje reakční směs pouze část jejího objemu, přičemž k jeho oelkovému vyplnění dojde až při následné expanzi, vyvolané reakcí jednotlivých složek. Po proběhnutí procesu se získá tvarový díl, který je při použití vhodných typů výchozích surovin charakterizován ztuženou povrchovou vrstvou, přesně reprodukující povrch tvarovaoí dutiny formy.For the production of parts, one side of which is a layer of plastic and the other side of a flat carrier material, for example leather, artificial leather, textile, the procedure is described in the description of the invention to the Czech Republic. In order to carry out the process, lightweight elastomers, in particular polyurethane, are used which enable the production of molded parts by casting the reaction mixture into the mold cavity. The reaction mixture consists of perfectly mixed components in a certain ratio and in the required amount. After pouring into the molding cavity, the reaction mixture fills only a part of its volume, and the steel filling of the cavity occurs only after the subsequent expansion induced by the reaction of the individual components. Upon completion of the process, a molding is obtained which, using suitable types of starting materials, is characterized by a stiffened surface layer that accurately reproduces the mold cavity molding surface.

Při použití materiálů uvedených vlastností lze zhotovovat kombinované dílce, u kterých přímo ve formě dochází ke spojení části z léhčeného elastomerů s plošným materiálem. Vzniklý díl po případných dalších operaoíoh má mnohostranné použití a slouží např. jako součást sportovní výstroje, plnící funkci chrániče. K výrobě těchto dílů se užívá dělenýoh forem tvořených patricí a matricí s tvarovaoí dutinou, do níž se vpraví odměřené množství reakční směsi, načež se na ni uloží plochý nosný materiál. Po uzavření tvarovaoí dutiny patrioí,By using the materials of the above characteristics, it is possible to produce composite panels in which a portion of the foamed elastomer is joined directly to the sheet material directly in the mold. The resulting part after possible further operations has a versatile use and serves, for example, as part of sports equipment, serving as a protector. For the manufacture of these parts, a divided mold comprising a cap and a matrix with a cavity molding is used, into which a measured amount of the reaction mixture is introduced, and a flat carrier material is deposited thereon. After closing the mold cavity,

201 448201 448

201 448 přičemž nosný materiál je mezi ní a matricí sevřen, se neohá proběhnout vlastní proces tvarování. V případech, kdy dělicí plocha formy nebyla rovinná, bylo nutné věnovat zvláštní péči dokonalému lícování patrice vůči matrici, aby byla zaručena dokonalá těsnost tvarovací dutiny. Přesto byla namnoze nestejnoměrná tloušťka nosného materiálu příčinou nedostatečného utěsnění, což vedlo k unikání expandujícího elastomeru z tvarovací dutiny a k znečištění nebo i znehodnocení tvářeného dílu.201 448, while the carrier material is clamped between it and the die, the actual forming process does not proceed. In cases where the mold dividing surface was not planar, special care had to be taken to perfectly fit the male to the die to ensure perfect tightness of the mold cavity. Nevertheless, the often uneven thickness of the carrier material caused insufficient sealing, leading to leakage of the expanding elastomer from the mold cavity and to contamination or even degradation of the molded part.

Tyto nedostatky odstraňuje forma podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že per trice má dělicí plochu opatřenu vrstvou elastického materiálu a po obvodu upraveny úohytné kolíky nosného materiálu.These drawbacks are overcome by the mold according to the invention, which consists essentially of having a separating surface provided with a layer of elastic material and circumferentially provided with retaining pins of the carrier material.

Pokrok dosažený vynálezem se projevuje zejména v tom, že elastická vrstva, vytvořená na dělicí ploěe patrice, eliminuje nerovnosti jak nosného materiálu, tak i samotné dělicí plochy, čímž je zabezpečena dokonalá těsnost tvarovací dutiny formy a vyloučena možnost potřísnění zpracovávaných dílců elastomerem. Spolehlivá funkce formy je rovněž podpořena úohytnými kolíky, které přidržují nosný materiál na dělící ploše patrice v rozprostřeném stavu a zabezpečují jeho správnou polohu vůči tvarovací dutině.In particular, the progress achieved by the invention is that the elastic layer formed on the separating surface of the cartridge eliminates unevenness of both the carrier material and the separating surface itself, thereby ensuring perfect tightness of the mold cavity and avoiding the possibility of staining the workpieces with elastomer. The reliable function of the mold is also supported by gripping pins which hold the carrier material on the divider surface of the cartridge in a spread condition and ensure its correct position relative to the mold cavity.

Dále je popsán jeden příklad provedení formy podle vynálezu a doplněn výkresem, kde obr. 1 značí nárys patrice v řezu a obr. 2 nárys matrice v řezu.In the following, one embodiment of the mold according to the invention is described and accompanied by a drawing, in which Fig. 1 shows a front view of the male in cross-section and Fig. 2 shows a front view of the female in cross-section.

Forma pro¹ tvarování dílů z lehčených elastomerů a jejioh současné spojování s plochým nosným materiálem sestává z matrice 2 upevněné na spodní desoe 1 a nad ní uspořádané patrice 2> připevněné na horní desoe 4, která je ukotvena na neznázorněném vertikálně pohyblivém ústrojí. V matrici 2 je vytvořena tvarovací dutina J. Dělicí plocha patrice 2 3® opatřena vrstvou 6 elastiokého materiálu, která je po stranách přichycena příložkami 2, prostřednictvím šroubů 8. K vytvoření vrstvy 6 se použije např. pryž, jež má pro dosažení optimálních vlastností tloušťku v rozmezí 2,5 až 4,5 mm při tvrdosti v rozpětí 50 až 65 ShA. Vrstva 6 elastiokého materiálu rovněž může být k dělicí ploše patrice 2 přilepena nebo navulkanizována. Po obvodu dělicí plochy jsou v patrici 2 upevněny úchytné kolíky 2t které prochází vrstvou 6 elastického materiálu, na jejichž volné konce se přiohyoují okraje plochého nosného materiálu 10.A mold for forming ^one part of the cellular elastomers and the addition simultaneously joined to the flat support material comprises a matrix 2 mounted on the underside of DESO 1 and disposed above the stamp 2> attached to the upper DESO 4 which is anchored to vertically movable mechanism not shown. The molding cavity J is formed in the die 2. The dividing surface of the cartridge 2 3® is provided with a layer 6 of elastic material, which is fastened to the sides with shims 2, by means of screws 8. For example, in the range of 2.5 to 4.5 mm with a hardness in the range of 50 to 65 ShA. The elastic material layer 6 can also be glued or vulcanized to the separating surface of the male 2. Fixing pins 2t are fastened around the circumference of the separating surface 2, which pass through a layer 6 of elastic material, the free ends of which adhere to the edges of the flat support material 10.

Při vlastním tváření se postupuje tak, že nosný materiál 10, připravený v žádoucím tvaru, se upevní na úchytné kolíky 2> takže se nachází na dělicí ploše patrice 5 ve správné poloze v rozprostřeném stavu. Následně se neznázoměnou hubioí vpraví odměřené množství reakční směsi do tvarovací dutiny J3, která se po té uzavře patricí 2> přičemž vrstva 6 elastického materiálu vymezí všechny netěsnosti. Po napěnění a zesííování reakční směsi v tvarovací dutině 2> kdy dojde současně ke spojení elastomeru a nosného materiálu 10, se forma atevře a hotový díl se vyjme z tvarovací dutiny 2·In the actual molding process, the support material 10, prepared in the desired shape, is fastened to the retaining pins 2 so that it is in the correct position in the expanded state on the dividing surface of the socket 5. Subsequently, a measured amount of the reaction mixture is introduced into a mold cavity 13 by means of a not shown hub, which is then sealed by a cartridge 2, wherein the elastic material layer 6 defines all leaks. After foaming and crosslinking of the reaction mixture in the mold cavity 2, where the elastomer and the carrier material 10 are joined at the same time, the mold is opened and the finished part is removed from the mold cavity 2.

Claims

Mold for molding plastic parts and their simultaneous joining with a flat carrier material consisting of a socket and a matrix, characterized in that the socket (5) has a separating surface provided with a layer (6) of elastic material and circumferentially provided with retaining pins (9) of the carrier material (10).