CS201390B1

CS201390B1 - Overflow of the plates of column

Info

Publication number: CS201390B1
Application number: CS814978A
Authority: CS
Inventors: Vlastimil Braun
Original assignee: Vlastimil Braun
Priority date: 1978-12-08
Filing date: 1978-12-08
Publication date: 1980-11-28

Description

Vynález řeší přepad pater kolony, určené pro pochody destilace, absorpce nebo praní, který umožňuje v dosti širokém rozsahu samočinnou regulaci výšky hladiny na patře, která ani při podstatných změnách kapalného zatížení nezpůsobuje přílišný pokles nebo nárůst dynamické výšky kapaliny na patře.The present invention provides a column overflow for distillation, absorption or washing processes which allows for a wide range of self-level control of the level of the palate, which, even with substantial changes in the liquid load, does not cause excessive drop or increase of the dynamic level of the palate.

U dosud známých konstrukcí přepadů se vyskytuje pevný přepadový jízek, který je umístěn na přepadovém plechu přepadové šachty. Přes tento pevný jízek přepadá kapalina, popřípadě pěna, do přepadové šachty. Při používaných kapalných nátocích se stále méně daří dosáhnout toho, aby kapalina přetékající do přepadu byla dobře odpěněná. Při těchto zvýšených kapalných nátocích je kapalina v přepadu více propěněná a narůstá výška kapaliny, popřípadě pěny v přepadové šachtě. Důsledek toho je, že při zatíženích větších než 100 m³/h . m délky přepadové hrany, kdy kapalina nad přepadem dosahuje výšky 61 mm, dochází většinou k zahlcení přepadu. V podobných případech je nutno volit větší počet toků na patře, což je konstrukčně složitější a tedy i nákladnější. Kromě toho se tím komplikuje montáž těchto pater s více přepady. V provozech, kde se podstatně mění kapalný nátok, výška kapaliny nad přepadem značně kolísá, a tím také i celková dynamická výška kapaliny na patře. Důsledkem toho je i značná proměnnost tlakové ztráty pater, coz většinou není žádoucí.In the previously known overflow structures there is a fixed overflow which is located on the overflow plate of the overflow shaft. Despite this fixed ride, the liquid or foam falls into the overflow shaft. With the liquid feed used, it is increasingly less successful that the overflowing liquid is well foamed. With these increased liquid feeds, the overflow liquid is more foamed and the height of the liquid or foam in the overflow shaft increases. The consequence of this is that at loads greater than 100 m ³ / h. m length of the overflow edge, when the liquid above the overflow reaches a height of 61 mm, the overflow is mostly flooded. In similar cases, it is necessary to choose a larger number of flows per floor, which is more complicated in construction and therefore more expensive. In addition, this complicates the assembly of these floors with multiple overflows. In plants where the liquid inlet is changing substantially, the height of the liquid above the overflow varies considerably, and thus also the overall dynamic height of the liquid on the palate. As a result, there is a considerable variability in the pressure loss of the trays, which is generally not desirable.

Popsané nevýhody doposud známých přepadů pater kolon si klade za cíl odstranit, anebo podstatně zmírnit uspořádání přepadu podle vynálezu, jehož podstatou je, že nad přepadovou hranou patra a okrajem přepadové šachty je umístěna s v podstatě svislým zdvihem regulační pohyblivá přepážka o výšce menší, než je vzájemná vzdálenost pater, jejíž minimální zdvih vzhledem k patru je vymezen dosedací narážkou, upevněnou na spodním okraji regulační pohyblivé přepážky a jejíž maximální zdvih vzhledem k patru je vymezen zarážkou, upevněnou na stěně kolony nebo patru, přičemž spodní část regulační pohyblivé přepážky nad patrem svírá s jeho rovinou ostrý úhel, nebo je s ní rovnoběžná.The described drawbacks of the prior art overflows of the column trays aim to eliminate or substantially reduce the overflow arrangement according to the invention, which is based above the overflow edge of the tray and the edge of the overflow shaft with a substantially movable control partition of a height lower than a distance between the floors whose minimum lift with respect to the deck is defined by the abutment, fixed at the lower edge of the control movable partition and whose maximum lift with respect to the deck is defined by the stop fixed to the column or tray wall; plane, or is parallel to it.

Regulační pohyblivá přepážka je s výhodou vytvořena trubkou, jejíž boky jsou uzavřeny.The control movable partition is preferably formed by a pipe whose sides are closed.

V jiné variantě je regulační pohyblivá přepážka vytvořena tvarovaným plechem, který s rovinou patra svírá ostrý úhel, nebo je s ní rovnoběžný.In another variation, the control movable partition is formed by a shaped sheet that forms an acute angle with or parallel to the plane of the tray.

V další variantě provedení je regulační pohyblivá přepážka opatřena usměrňovačem kapaliny, který svou, v podstatě kolmou stěnou, přesahuje přepadovou hranu patra do 1/3 až 2/3 šířky přepadové šachty.In another variant of the embodiment, the regulating movable partition is provided with a liquid baffle which, by its substantially perpendicular wall, extends over the overflow edge of the tray to 1/3 to 2/3 of the width of the overflow shaft.

Navržené uspořádání přepadu dovoluje zvýšit průtok přes patro až do měrného zatížení 180 až 200 m³/h . m délky přepadové hrany. Tohoto průtoku kapaliny lze dosáh201390 nout ještě při dynamické výšce kapaliny cca 100 mm kapaliny na patře. Zvýšení oproti známému uspořádání přepadu je dvojnásobné, při nižší nebo stejné dynamické výšce kapaliny na patře.The design of the overflow allows to increase the flow through the floor up to a specific load of 180 to 200 m ³ / h. m length of overflow edge. This liquid flow can be achieved even at a dynamic liquid height of about 100 mm of liquid per floor. The increase over the known overflow arrangement is doubled, at a lower or equal dynamic liquid level on the palate.

Další výhodou navrženého uspořádání je, že do přepadu proudí kapalina téměř vyčeřená, obsahující menší podíl plynných částic než kapalina na povrchu pěny.A further advantage of the proposed arrangement is that the liquid flows almost cleared into the overflow, containing less gaseous particles than the liquid on the foam surface.

Díky tomu, že navržené uspořádání dovoluje vyšší měrná zatížení přepadu kapalinou, lze používat nižšího počtu toků, čímž se-zjednodušuje konstrukce patra a výroba se zlevňuje.Because the proposed arrangement allows for higher specific weights of the weir, it is possible to use a lower number of flows, thereby simplifying the tray design and making production cheaper.

Příklady provedení přepadu pater kolony podle vynálezu jsou znázorněny na připojených výkresech, kde na obr. 1 až 8 je řez částí kolony svislou rovinou, kolmou k přepadové hraně patra.1 to 8 show a section through a part of the column in a vertical plane perpendicular to the overflow edge of the tray.

Na všech obrázcích je znázorněn plášť kolony 1, do kterého je vestavěno patro 2, na které navazuje přepadový plech 3, který spolu s částí pláště kolony 1 omezuje přepadovou šachtu 4. Regulační pohyblivá přepážka 5 uzavírá přímou cestu kapalině, tekoucí od nátoku k přepadu.' K zajištění i minimálních průtoků kapaliny je spodní část regulační pohyblivé přepážky 5 opatřena narážkou 6, kterou dosedá na patro 2 tak, aby mezi přepážkou a patrem byla minimální štěrbina. Hmotnost regulační pohyblivé přepážky 5 je volena tak, aby při dosažení žádané výšky hladiny se přepážka začala zvedat. Pohyb regulační přepážky 5 je buď přímý, jako je tomu na obr. 1 a 6, nebo kruhový, kolem pevného otočného bodu 9, který je upevněn buď ke stěně kolony 1, jako je tomu na obr. 2, 3, 4, 8, nebo je upevněn k patru, jako je tomu na obr. 5, 7. V provedení znázorněném na obr. 1 je pohyblivost ve vertikálním směru zajištěna soustavou kladek 8, po obou stranách regulační pohyblivé přepážky 5. U provedení znázorněném na obr. 6 jsou ke stěně kolony 1 upevněny dvě svislé kulisy 8, mezi kterými se volně pohybují osazené konce regulačníAll the figures show the column casing 1, in which a tray 2 is built, on which the overflow sheet 3 is connected, which together with the part of the column casing 1 limits the overflow shaft 4. ' In order to ensure a minimum flow of liquid, the lower part of the regulating movable partition 5 is provided with a stop 6, which abuts against the tray 2 so that there is a minimum gap between the partition and tray. The weight of the control movable partition 5 is chosen so that when the desired level is reached, the partition starts to rise. The movement of the control baffle 5 is either straight, as in Figs. 1 and 6, or circular, around a fixed pivot point 9 which is fixed either to the wall of the column 1, as in Figs. 2, 3, 4, 8, 5, 7. In the embodiment shown in FIG. 1, the mobility in the vertical direction is ensured by a set of rollers 8, on both sides of the adjustable movable partition 5. In the embodiment shown in FIG. 2 vertical sliders 8 are fixed to the wall of column 1, between which the stepped control ends move freely

Claims

SUBJECT

Column tray overflow, provided with an overflow shaft, characterized in that above the overflow edge of the tray (2) and the edge of the overflow shaft (4), there is an adjustable movable partition (5) having a height less than the mutual distance of the trays. the minimum stroke with respect to the tray (2) is defined by a stop (6) mounted on the lower edge of the control movable partition (.5) and whose maximum stroke with respect to the tray (2) is defined by a stop (7) mounted on the column wall (1) ) or tray (2), wherein the lower part of the control movable partition (5) above the tray (2) forms an acute angle to or parallel to its plane. The upper position of the movable partition 5 is defined by a stop 7 which is fixed to the column housing 1.

The construction of the movable partition 5 can have a number of variants, which are obvious from the figures. The partition 5 may be formed by a closed-side tube as shown in FIGS. 2, 4, 5, 6. In FIG. 4, the tube is completed with a vertical extension plate. In the other embodiments shown, the control movable partition 5 is formed by a differently shaped sheet.

The liquid velocity between the control movable partition 5 and the tray 2 can be considerable with respect to the liquid velocity on the palate, so that the liquid jet may strike the wall of the column 1 before it hits the surface. Therefore, in one embodiment shown in FIG. 8, the space below the beam is connected to the space above the beam, and a fluid baffle 10 is mounted to control the movable baffle 5 to break the fluid jet, and if positioned along the length of the movable baffle 5, directs the fluid so that it strikes the liquid level in the baffle. If the liquid baffle is shorter than the movable baffle 5, the liquid jet will be deflected and the interconnection of the spaces below and above the liquid jet will again be achieved. This prevents the evacuation of the space under the liquid jet from which gas is pumped out by the liquid stream.

Giant. 9 shows a comparison of the dynamic heights of the old and the new arrangement, in which the upper line shows the dynamic height of the old, and the lower line of the new arrangement according to the invention. The graph is designed to assume the same initial dynamic height of about 50 mm. The graph shows that the new arrangement is sufficient with a two-third dynamic height at a load of about 200 m ³ / h. m of the weir, which corresponds to a specific load of approx. 86 m ³ / h. m length of the overflow edge o the overflow known so far.

OF THE INVENTION

Column level overflow according to claim 1, characterized in that the control movable partition (5) is formed by a tube with closed flanks.

Column tray overflow according to Claims 1 and 2, characterized in that the control movable partition (5) is formed by a shaped sheet.

Column tray overflow according to Claims 1 to 3, characterized in that the control movable partition (5) is provided with a liquid baffle (10) extending over its substantially perpendicular wall to 1/3 to 2/3 of the width of the overflow shaft (4).