CS201359B1 - Device for determination of relative workability of materials - Google Patents

Device for determination of relative workability of materials Download PDF

Info

Publication number
CS201359B1
CS201359B1 CS703778A CS703778A CS201359B1 CS 201359 B1 CS201359 B1 CS 201359B1 CS 703778 A CS703778 A CS 703778A CS 703778 A CS703778 A CS 703778A CS 201359 B1 CS201359 B1 CS 201359B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
knife
machinability
spring
cut
sample
Prior art date
Application number
CS703778A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Karol Vasilko
Eva Duranova
Original Assignee
Karol Vasilko
Eva Duranova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karol Vasilko, Eva Duranova filed Critical Karol Vasilko
Priority to CS703778A priority Critical patent/CS201359B1/en
Publication of CS201359B1 publication Critical patent/CS201359B1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA POPIS VYNALEZU 201359 (Π) (Bl) ( 19 ) K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU (51) Int. Cl.3 G 01 N 3/58 (22) Přihlášené 30 10 78(21) (PV 7037-78) (40) Zverejnené 29 02 80 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydáno 15 06 82 (75)CZECHOSLOVAK SOCIALIST REPUBLIC DESCRIPTION OF OUTSTANDING 201359 (Π) (Bl) (19) TO COPYRIGHT CERTIFICATE (51) Int. Cl.3 G 01 N 3/58 (22) Registered 30 10 78 (21) (PV 7037-78) (40) Published 29 02 80 OFFICE AND DISCOVERY OFFICE (45) Issued 15 06 82 (75)

Autor vynálezu VASILKO KAROL doc. ing. a ĎURANOVA EVA, ŽILINA (54) Zariadenie na určovanie relatívnej obrábatelnosti materiáluAuthor of the invention VASILKO KAROL doc. and ĎURANOVA EVA, ŽILINA (54) Equipment for determining the relative machinability of material

Vynález sa týká zariadenia na určovanie re-latívnej obrábatelnosti materiálu v podmien-kach krátkodobých skúšok.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a device for determining the relative machinability of a material in short-term test conditions.

Doteraz známe metody na určovanie rela-tívnej obrábatelnosti sú založené najma nadlhodobých skúškach sústružením, pričommerítkom je poměrné opotrebenie režnéhonástroja po obrobení určitého množstva ma-teriálu. Tieto skúšky sú velmi náročné na časa vyžadujú velké množstvo materiálu. Krát-kodobé skúšky obrábatelnosti poznáme podoznačením skúška, čelným sústružením, skúš-ka pri zníženom kritériu otupenia, alebo skúš-ka so zváčšenou intenzitou otupenia, sú málopřesné 'a nevystihujú v dostatočnej miere roz-ptyl obrábatelnosti jednotlivých obrábanýchmateriálov. Okrem uvedených skúšok sú zná-me nepriame skúšky, pri ktorých sa hodnotíobrábatelnosť na základe niektorej fyzikálnejalebo technologičkej vlastnosti materiálu.Touto vlastnostou móže byť tepelná vodivost,odolnosť proti otěru, pevnost, tvrdost a pod.Rovnako ako u predchádzajúcich skúšok, ajtieto skúšky dávajú iba přibližné výsledky,protože změny fyzikálnych a technologickýchveličin nie sú vždy úměrné zmene obrábatel’-nosti materiálu. Medzi nepriame metody patřínapr. aj metoda Leyenseterovho kladiva, kto-rá spočívá v meťaní hlbky vniknutia skúšob-ného nástroja do obrobku pri jeho vrezaní konštantnou silou. Pri skúške obrábatelnostivrtáním za stálého tlaku je vrták zaťažovanýstálou silou. Mierou obrábatelnosti je hlbkavyvrtaného otvoru. Výpočtové metody vychá-dzajú z předpokladu, že trvanlivost nástrojasúvisí s teplotou rezania alebo stlačením tries-ky podlá určitého vztahu. Takýto výpočetvšak nepostihuje rozptyl vlastností materiá-lu, protože uvažuje iba so střednými hodno-tami příslušných veličin.The methods known so far for determining relative machinability are based mainly on long-term turning tests, the relative wear of the tool after machining a certain amount of material. These tests are very time consuming requiring a large amount of material. Short-term machinability tests are known by test labeling, face turning, low blunting test, or blunted test, are very precise and do not adequately reflect the dispersibility of the machinable materials. In addition to the above tests, indirect tests are known in which the machinability is based on some physical or technological properties of the material. This property may be thermal conductivity, abrasion resistance, strength, hardness, etc. As in the previous tests, these tests only give approximate results. results because changes in physical and technological properties are not always proportional to the change in material machinability. The indirect methods include eg. the Leyenseter hammer method, which consists in measuring the depth of penetration of the test tool into the workpiece while it is being tapped with a constant force. When drilling under constant pressure, the drill is loaded with permanent force. The degree of machinability is a deep-drilled hole. The calculation methods are based on the assumption that the durability of the tool is related to the cutting temperature or compression of the chip according to a particular relationship. However, such a calculation does not affect the dispersion of the properties of the material, since it only considers the mean values of the variables.

Uvedené nedostatky doterajších metod od-straňuje riešenie zariadenia na určovanie re-latívnej obrábatelnosti, založené na principepostupného vrezávania noža do obrobku, kto-rého podstata spočívá v tom, že v ráme je navedení pozdlžne pohyblivo umiestnený nóž,opretý v zadnej časti o puzdro a pružinu, kto-rej druhý koniec je oprotý o unášač so závi-tem, ovládaný skrutkou, pričom šikmo oprotipohybu noža je umiestnená úpinka pro upnu-tie vzorku. Ďalším význakom zariadenia podlávynálezu je, že v zadnej časti noža je umiest-nený snímací článok dynamometra. Příklad riešenia zariadenia podlá vynálezuje znázorněný na výkrese v horizontálnomusporiadaní.The aforementioned drawbacks of the prior art are resolved by the solution of a device for determining the relative machinability, based on the principle of a stepwise cutting of the knife into the workpiece, which is based on a longitudinally movable blade positioned against the housing and spring the other end being supported by the carrier with the bolt, the bolt being clamped obliquely to support the specimen. Another feature of the inventive device is that a dynamometer sensing element is located in the back of the knife. An exemplary embodiment of the device according to the invention shown in the drawing in a horizontal arrangement.

Na pevnom ráme zariadenia 1 je na lištách 2 posuvné uložený nóž 3. V zadnej časti noža je umiestnené vodiace púzdro 4, v ktorom je vložená pružina 5, dížky 1. Pružina je ukonče- 201359A knife 3 is slidably mounted on the rails 2 on the rigid frame of the device 1. In the rear part of the knife there is a guide sleeve 4 in which a spring 5 is inserted, the lengths 1 is a spring.

Claims (2)

2 ná unášačom 6, ktorý je tiež pohyblivý na ve-dení 2. Unášač 6 má vytvořený závit, do kte-rého zapadá skrutka 7. Skrutka je ovládanáručným kolieskom 10. Před režným klinomnoža 3 je v úpinke 8 upevněný vzorok skúšob-ného materiálu 9. Vzorok je upevněný šikmooproti pohybu náistroja. Před čelom noža 3 jeumiestnený odchýlkomer 11. Princip činnostizariadenia spočívá v tom, že pri otáčaní ruč-ným kolieskom 10 dochádza k presúvaniuunášača 6 v smere k nožů 3, čím dochádzak stlačovaniu pružiny 5, ktorá takto pósobítlakom na nóž 3 a presúva ho k obrobku. Do-chádza k postupnému vrezávaniu noža 3 doobrobku, tak, že sa zváčšuje hlbka řezu. Při-tom v dósledku ďalšieho stlačovania pružiny5 sa tlak na nóž 3 zváčšuje. Velkost stlačeniapružiny 5 sa meria vonkajším meradlom a priociacho vane j pružině 5 je táto velkost merít-kom pósobiacej sily na nóž 3. Posunutie noža3 je registrované pomocou odchýlkomera 11,ktorý je umiestnený oproti čelu noža 3. Priznámom uhle sklonu skúšobného vzorku 9možno prepočtom určit okamžitú hlbku řezu.Výsledok merania sa znázorní ako závislosthíbky řezu na sile, pósobiacej na nóž 3. Me- pPedmEtThe carrier 6 is provided with a thread in which the screw 7 engages. The screw is a control wheel 10. A sample of the test material 9 is fastened in the clamp 8 before the wedge clinic 3. The sample is attached obliquely to the movement of the tool. A dispenser 11 is disposed in front of the knife face 3. The operating principle of the device is that when the handwheel 10 is rotated, the shifter 6 moves in the direction of the blades 3, thereby compressing the spring 5 which presses it onto the knife 3 and moves it to the workpiece. There is a gradual cutting of the workpiece knife 3, so that the depth of the cut increases. As a result of further compression of the spring 5, the pressure on the blade 3 is increased. The compression rate of the spring 5 is measured by the outer gauge and the spring 5 being received is the size of the force acting on the knife 3. The displacement of the knife 3 is registered by a gauge 11 which is positioned opposite the knife face 3. The actual tilt angle of the test sample 9 can be used to determine the instantaneous The depth of the cut. The measurement result is shown as the dependence of the cut width on the force acting on the tip 3. Me- pPedmEt 1. Zariadenie na určovanie relatívnej obrába-tel’nosti materiálu, založené na principe po-stupného vrezávania noža do obrobku, vy-značujúce sa tým, že v ráme (1) je na ve-dení (2) pozdlžne pohyblivo umiestnenýnóž (3), opretý v zadnej časti o puzdro (4) apružinu (5), ktorej druhý koniec je opretý rítkom relatívnej obrábatelnosti materiáluv porovnaní s etalónovým materiálom jepotom poměr sily, odpovedajúcej skúma-nému k sile, odpovedajúcej etalónovému ma-teriálu, pri rovnakej hfbke řezu. Zariadenie je možné použit pri prevádzko-vom hodnotení obrábatel’nosti materiálu předjeho vstupom na obrábací stroj. Rozměryvzorku možno prispósobiť tak, že potřeba ma-teriálu bude minimálna. Výhodou zariadeniaje možnost vybrat skúšoibný vzorok z vopredurčeného miesta obrobku, napr. zo středu,alebo obvodu. Pre prevádzkové hodnotenieobrábatelnosti postačuje zaťažiť nóž konštant-nou silou, t. j. závažím a hodnotit obrábatel’-mosť pomocou velkosti dráhy, ktorú přejdenóž. Podobné aj na uvedenom příklade pří-pravku možno meranie zjednodušit tak, že nóžsa vždy nastaví do polohy, ktorá odpovedárovnakej híbke řezu. Merítkom obrábatelnostije znovu poměr sil, pre skúšaný a etalónovýmateriál, pri zvolenej hrúbke řezu. Meraniemožno urýchliť tým, že miesto pružiny je zanožom umiestnený snímač na meranie sily,napr. na principe piezoelektrickom, snímacíčlánok dynamometra a pod. o unášáč (6) so závitom, ovládaný skrutkou,pričom šikmo oproti pohybu noža je umiest-nená úpinka (8) pre upnutie vzorku (9).An apparatus for determining the relative machinability of a material, based on the principle of stepwise cutting of the knife into a workpiece, characterized in that a tray (3) is movably arranged in the frame (1) for longitudinal movement. leaning against the housing (4) and the spring (5), the other end of which is supported by a ratchet of relative machinability of the material compared to the standard material, while the ratio of force corresponding to the strength corresponding to the standard material at the same depth of cut. The device can be used for the operational evaluation of the machinability of the material before it enters the machine tool. The sample size can be adjusted to minimize the need for material. The advantage of the device is the possibility to select a test sample from a predetermined location of the workpiece, eg from a center or perimeter. For the operational evaluation of the machinability, it is sufficient to load the knife with a constant force, that is, the weight and evaluate the machinability by the magnitude of the path to be transferred. Similarly, in the above example, the measurement can be simplified by always setting the posh to a position that corresponds to the corresponding depth of cut. Again, the measure of machinability is the ratio of forces, for the tested and standard material, at the selected thickness of the cut. It can be accelerated by placing a force transducer instead of a spring. on the piezoelectric principle, the sensor cell of the dynamometer and the like. a threaded carrier (6) actuated by a screw, wherein a clamp (8) for clamping the sample (9) is disposed obliquely to the knife movement. 2. Zariadenie podl’a bodu 1, vyznačuj úce satým, že v zadnej časti noža (3) je umiestne-ný snímací článok dynamometra. 1 výkres2. Apparatus according to claim 1, wherein a dynamometer sensing element is disposed in the rear of the knife (3). 1 drawing
CS703778A 1978-10-30 1978-10-30 Device for determination of relative workability of materials CS201359B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS703778A CS201359B1 (en) 1978-10-30 1978-10-30 Device for determination of relative workability of materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS703778A CS201359B1 (en) 1978-10-30 1978-10-30 Device for determination of relative workability of materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS201359B1 true CS201359B1 (en) 1980-11-28

Family

ID=5418736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS703778A CS201359B1 (en) 1978-10-30 1978-10-30 Device for determination of relative workability of materials

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS201359B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3934463A (en) Hardness tester
US5670711A (en) Portable rock strength evaluation device
Sharapov et al. Wear behavior of drill bits in wood drilling resistance measurements
WO1997027464A1 (en) Penetration hardness tester
JP2000508765A (en) Equipment for tensile test
CN110125480B (en) Detection method and detection system for deformation of back side of band saw blade
Tang et al. A new method for measuring dynamic fracture toughness of rock
EP0130326B1 (en) Fully automatic penetration hardness tester
CS201359B1 (en) Device for determination of relative workability of materials
US4126940A (en) Adjustable fork gauge
Doig et al. The use of stretch zone width measurements in the determination of fracture toughness of low strength steels
US3222788A (en) Dial indicator caliper gage
Rintamaa et al. Advanced instrumented impact testing facility for characterization of dynamic fracture behavior
US2910778A (en) Instrumentation for strain testing
US4914965A (en) Crack shear displacement gage
US3425131A (en) Extensometer
Gonzalez Jr et al. Development of an autographic falling‐weight impact system
CN212206876U (en) Auxiliary measuring device for elongation after fracture of reinforcing steel bar
RU2063015C1 (en) Method of determination of ultimate strength of material
CN211374317U (en) Sample clamp for measuring mechanical property of metal plate by indentation method
US4887474A (en) Clamp tightness tool for stator cores
US2921282A (en) Strain gage extensometer
Lorriot et al. A methodological improvement of dynamic fracture toughness evaluations using an instrumented Charpy impact tester
US4993170A (en) Hands-off micrometer
Wheeler et al. Recommendations for the measurement of R-curves using centre-cracked panels