CS201324B1 - Method of non-destructive measuring the depth of the austenitic overlay on the fundamental ferromagnetic material and facility for executing the same - Google Patents
Method of non-destructive measuring the depth of the austenitic overlay on the fundamental ferromagnetic material and facility for executing the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS201324B1 CS201324B1 CS567678A CS567678A CS201324B1 CS 201324 B1 CS201324 B1 CS 201324B1 CS 567678 A CS567678 A CS 567678A CS 567678 A CS567678 A CS 567678A CS 201324 B1 CS201324 B1 CS 201324B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- austenitic
- deposit
- delta ferrite
- ferrite content
- thickness
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 title claims description 3
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 title description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je způsob a zařízení pro nedestruktivní měření tloušťky austenitického návaru na základním feromagnetickém materiálu, používaném jako plátující antikorozní výstelky pro ochranu vnitřního povrchu základního materiálu před účinkem agresivních kapalin u komponentů jaderných elektráren, zejména kompenzátorů objemu, přívodního potrubí, v chemickém průmyslu apod.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for non-destructive measurement of austenitic weld deposit thickness on a ferromagnetic base material used as a clad anticorrosive liner to protect the inner surface of the base material from aggressive liquids in nuclear power plant components, particularly volume compensators, feed lines, chemical industry, etc.
V současné době se provádí měření tloušťky austenitického návaru ultrazvukovým tloušťkoměrem v síti vyznačených bodů po navaření každé vrstvy austenitického návaru nebo na okraji vrstvy austenitického návaru ručním měřením jeho výšky. Měření ultrazvukem neumožňuje zásah do procesu navařování v případě nedodržení požadované tloušťky austenitického návaru, protože měření lze provádět až po ukončení navařování a obroušení austenitického návaru. Tloušťka austenitického návaru je známa pouze v několika měřených bodech, přičemž údaj tloušťky austenitického návaru je podmíněn předchozím měřením tloušťky základního materiálu v daných bodech. Ruční měření výšky austenitického návaru na okraji vrstvy je prováděno nesystematicky a nedává představu o tloušťce austeNedestruktivní tloušťkoměry austenitického návaru pracují na základě metody elektromagnetické a některé z metod magnetických se nedají přímo použít, protože jejich údaj je zatížen chybou od kolísajícího obsahu delta feritu v austenitickém návaru a tím i kolísající permeability austenitického návaru. Tloušťka austenitického návaru je údaj, na kterém závisí životnost příslušného komponentu jaderných elektráren, chemického průmyslu apod.At present, the austenitic surfacing is measured by ultrasonic thickness gauge in a network of marked points after each austenitic surfacing layer has been welded or at the edge of the austenitic surfacing layer by manually measuring its height. The ultrasonic measurement does not allow interference in the surfacing process in case the required austenitic surfacing is not adhered to, as the measurement can only be performed after surfacing and abrasion of the austenitic surfacing have been completed. The thickness of the austenitic surfacing is known only at a few measuring points, and the thickness of the austenitic surfacing is conditioned by the previous measurement of the thickness of the base material at the given points. Non-destructive thickness measurement of austenitic surfacing is based on the electromagnetic method and some of the magnetic methods cannot be used directly because of their error due to fluctuating delta ferrite content in the austenitic surfacing and hence the fluctuating permeability of the austenitic deposit. The thickness of austenitic weld deposit is an indication on which the service life of the respective component of nuclear power plants, chemical industry etc. depends.
Dosud se obsah delta feritu v austenitickém návaru zjišťuje na upraveném vzorku zkušebního austenitického návaru ve feritometru v laboratoři, dále metalograficky v laboratoři nebo výpočtem na základě známého chemického složení návarového kovu. Skutečný obsah delta feritu v austenitickém návaru daného komponentu, například jaderných elektráren, tedy není v současné době znám ani po ukončení navařování. Překročení i nedodržení požadovaného obsahu delta, feritu v austenitickém návaru znamená snížení bezpečnosti provozu daného komponentu.So far, the delta ferrite content of the austenitic surfacing has been determined on a modified sample of the austenitic surfacing in the ferritometer in the laboratory, metallographically in the laboratory or by calculation based on the known chemical composition of the surfacing metal. Thus, the actual delta ferrite content of the austenitic weld deposit of a given component, such as a nuclear power plant, is currently not known even after welding has been completed. Exceeding and non-compliance with the required delta, ferrite content in the austenitic weld deposit reduces the operational safety of the component.
Uvedené nedostatky stávajících způsobů a zařízení pro měření tloušťky austenitického návaru se odstraní způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se nezávisle na sobě měří relativní tloušťka austenitického návaru, která je ovlivněna obsahem delta feritu v austenitickém návaru a obsah delta fe20 1 324 ritu v austenitiekém návaru, načež se od údaje relativní tloušťky austenitického návaru, ovlivněné obsahem delta feritu v ausťenitickém návaru odečte údaj obsahu delta feritu v austenitiekém návaru.The aforementioned drawbacks of the present methods and apparatus for measuring the thickness of austenitic surfacing are eliminated by the method according to the invention, which consists in measuring independently the relative thickness of the austenitic surfacing, which is influenced by the delta ferrite content in the austenitic surfacing in the austenitic surfacing, then the delta ferrite content of the austenitic surfacing is subtracted from the relative austenitic surfacing thickness affected by the delta ferrite content in the austenitic surfacing.
Podstatou zařízení k provádění způsobu měření podle vynálezu je to, že sestává z elektromagnetického snímače pro měření relativní tloušťky austenitického návaru, ovlivněné obsahem delta feritu v austenitiekém návaru a z elektromagnetického snímače pro měření obsahu delta feritu v austenitiekém návaru, které jsou svými výstupy zapojeny do vyhodnocovacího zařízení pro zesílení údajů jednotlivých snímačů a jejich vzájemné odečtení, na jehož výstup je napojen ukazovací přístroj pro obsah delta feritu v austenitiekém návaru a ukazovací přístroj pro korigovanou tloušťku austenitického návaru.The essence of the apparatus for carrying out the measurement method according to the invention is that it consists of an electromagnetic sensor for measuring the relative thickness of the austenitic weld deposit influenced by the delta ferrite content in the austenitic deposit and an electromagnetic sensor for measuring the delta ferrite content in the austenit weld deposit. for amplifying the data of the individual sensors and subtracting them from each other, the output of which is connected to a display device for delta ferrite content in an austenitic deposit and a display device for the corrected thickness of the austenitic deposit.
Výhodou způsobu a zařízení podle vynálezu je, že umožňuje měřit skutéčnou tloušťku austenitického návaru i při kolísání obsahu delta feritu v austenitiekém návaru.An advantage of the method and apparatus according to the invention is that it makes it possible to measure the actual thickness of the austenitic surfacing even when the delta ferrite content in the austenitic surfacing varies.
Výhodou zařízení podle vynálezu je to, že umožňuje okamžitou kontrolu tloušťky austenitického návaru a obsahu delta feritu v austenitiekém návaru. Údaj korigované tloušťky austenitického návaru a údaj obsahu delta feritu v austenitiekém návaru, získány takto v nejkratší možné vzdálenosti za místem navařování, umožní zásahem do procesu navařování vyrovnat případnou odchylku měřené veličiny.An advantage of the device according to the invention is that it allows immediate control of the thickness of the austenitic deposit and the delta ferrite content of the austenitic deposit. The indication of the corrected thickness of the austenitic deposit and the indication of the delta ferrite content in the austenitic deposit, thus obtained at the shortest possible distance beyond the surfacing site, will make it possible to compensate for any deviation of the measured quantity by intervention in the surfacing process.
Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na výkrese kde značí obr. 1 blokové schéma zařízení a obr. 2 grafický průběh údajů získaných navrhovaným zařízením.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in the drawing where Fig. 1 is a block diagram of the device and Fig. 2 is a graphical representation of the data obtained by the proposed device.
Na obr. 2 je vidět průběh cejchovní křivky 6 elektromagnetického snímače relativní tloušťky austenitického návaru ipro austenitický návar s nulovým obsahem delta feritu, dále průběh cejchovní křivky pro austeriitický navař s obsahem delta feritu a rovněž průběh korigované cejchovní křivky 8 tloušťky austenitického návaru od obsahu delta feritu v austenitiekém návaru.Fig. 2 shows the calibration curve 6 of the austenitic surfacing relative to the austenitic weld deposit with zero delta ferrite deposit, the calibration curve for the austeritic weld deposit containing the delta ferrite and the corrected calibration curve 8 of the austenitic deposit thickness from the content of the delta ferrite in austenitic deposit.
Měření obsahu delta feritu v austenitiekém návaru a tloušťky austenitického návaru na základním feromagnetickém materiálu se provádí tak, že se na povrch austenitického návaru, po ocejchování vyhodnocovacího zařízení 3, přiloží elektromagnetický snímač 1, pro měření relativní tloušťky austenitického návaru, ovlivněné obsahem delta feritu v austenitickém návaru a elektromagnetický snímač 2, pro měření obsahu delta feritu v austenitickém návaru. Ukazovací přístroje 4, 5 zařízení podle vynálezu udávají korigovanou tloušťku austenitického návaru v jednotkách tloušťky, například v mm a obsah delta feritu v austenitiekém návaru, například v % hmotnostních. Z obr. 2 je zřejmé, že chyba ve změřené tloušťce austenitického návaru, vzniklá zvětšením obsahu delta feritu z hodnoty dané cejchovní křivkou 6 na hodnotu danou cejchovní křivkou 7, má velikost rovnou rozdílu výstupních napětí U2 — Ui elektromagnetického snímače 1, pro měření relativní tloušťky austenitického návaru, ovlivněné obsahem delta feritu v austenitiekém návaru. Odečtením údaje elektromagnetického snímače 2, pro měření obsahu delta feritu v austenitiekém návaru, zesíleného na velikost rozdílu výstupních napětí U2 — Ui, od údaje elektromagnetického snímače 1, pro měření relativní tloušťky austenitického návaru, ovlivněné obsahem delta feritu v austenitiekém návaru, obdrží se korigovaná křivka 8 tloušťky austenitického návaru od obsahu delta feritu v austenitiekém návaru. Tato křivka 8 udává tloušťku austenitického návaru s vyloučením chyby, vzniklé kolísáním obsahu delta feritu v austenitiekém návaru. Korekce závisí na nelinearitě cejohovní křivky 6 elektromagnetického snímače 1, pro měření relativní tloušťky austenitického návaru s nulovým obsahem delta feritu v austenitickém návaru a seřizuje se v bodě t, udávajícím rozměr etalonu tloušťky.The measurement of the delta ferrite content in the austenitic deposit and the thickness of the austenitic deposit on the base ferromagnetic material is carried out by applying an electromagnetic sensor 1 to the austenitic deposit after calibrating the evaluation device 3 to measure the relative austenitic deposit thickness. and a electromagnetic sensor 2, for measuring the delta ferrite content of the austenitic weld deposit. The indicating devices 4, 5 of the device according to the invention indicate the corrected thickness of the austenitic weld deposit in units of thickness, for example in mm, and the delta ferrite content of the austenit weld deposit, for example in% by weight. It can be seen from Fig. 2 that the error in the measured thickness of the austenitic weld deposit caused by increasing the delta ferrite content from the value given by the calibration curve 6 to the value given by the calibration curve 7 has a magnitude equal to the output voltage difference U 2 - Ui of the electromagnetic sensor 1 thickness of austenitic deposit, influenced by delta ferrite content in austenitic deposit. By subtracting the data of the electromagnetic sensor 2, for measuring the delta ferrite content in the austenitic weld deposit, amplified to the magnitude of the output voltage difference U 2 - Ui, from the data of the electromagnetic sensor 1, for measuring the relative thickness of the austenitic weld. austenitic deposit thickness curve 8 from delta ferrite content in austenitic deposit. This curve 8 indicates the thickness of the austenitic weld deposit, eliminating the error caused by variations in the delta ferrite content of the austenitic weld deposit. The correction depends on the non-linearity of the ceyohole curve 6 of the electromagnetic sensor 1 for measuring the relative thickness of the austenitic deposit with zero delta ferrite content in the austenitic deposit and is adjusted at the point t indicating the thickness standard thickness.
Zařízení podle vynálezu sestává z elektromagnetického snímače 1, pro měření relativní tloušťky austenitického návaru ovlivněné obsahem delta feritu v austenitiekém návaru a z elektromagnetického snímače 2, pro měření obsahu delta feritu v austenitiekém návaru. Oba elektromagnetické snímače 1 a 2 jsou svými výstupy zapojeny do vyhodnocovacího zařízení 3, které slouží k zesílení údajů jednotlivých elektromagnetických snímačů 1 a 2 a ke vzájemnému odečtení těchto údajů. Na výstup vyhodnocovacího zařízení 3 jsou zapojeny ukazovací přístroje 4 a 5 a to ukazovací přístroj 4, pro korigovanou tloušťku austenitického návaru a ukazovací přístroj 5 pro obsah delta feritu v austenitiekém návaru.The device according to the invention consists of an electromagnetic sensor 1 for measuring the relative thickness of the austenitic weld deposit affected by the delta ferrite content in the austenitic deposit and an electromagnetic sensor 2 for measuring the delta ferrite content in the austenitic deposit. Both the electromagnetic sensors 1 and 2 are connected to the evaluation device 3, which serves to amplify the data of the individual electromagnetic sensors 1 and 2 and to read these data from each other. At the output of the evaluation device 3, a pointing device 4 and 5 is connected, namely a pointing device 4, for a corrected thickness of the austenitic weld deposit and a pointing device 5 for the delta ferrite content in the austenit weld deposit.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS567678A CS201324B1 (en) | 1978-09-01 | 1978-09-01 | Method of non-destructive measuring the depth of the austenitic overlay on the fundamental ferromagnetic material and facility for executing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS567678A CS201324B1 (en) | 1978-09-01 | 1978-09-01 | Method of non-destructive measuring the depth of the austenitic overlay on the fundamental ferromagnetic material and facility for executing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201324B1 true CS201324B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5402063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS567678A CS201324B1 (en) | 1978-09-01 | 1978-09-01 | Method of non-destructive measuring the depth of the austenitic overlay on the fundamental ferromagnetic material and facility for executing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201324B1 (en) |
-
1978
- 1978-09-01 CS CS567678A patent/CS201324B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2003300579B2 (en) | Monitoring wall thickness | |
| US7696747B2 (en) | Electromagnetic induction type inspection device and method | |
| US4438754A (en) | Method for sensing and remotely controlling a tool to workpiece spatial relationship | |
| US4164146A (en) | Apparatus and method for monitoring the presence of a conductive media | |
| CS201324B1 (en) | Method of non-destructive measuring the depth of the austenitic overlay on the fundamental ferromagnetic material and facility for executing the same | |
| US3611119A (en) | Method for measuring the ferrite content of a material | |
| US3938037A (en) | Device for measuring the ferrite content in an austenitic stainless steel weld material | |
| US5654496A (en) | Method for calibrating a densitometer based sensor for shot peening | |
| Hale | An optical-fibre fatigue crack-detection and monitoring system | |
| JPH0989845A (en) | Method and apparatus for nondestructive inspection of quench hardened layer depth | |
| JPS60216959A (en) | Detection of level of continuous casting mold | |
| EP0302099A1 (en) | Apparatus for measuring or testing dimension or contour through measuring distance | |
| RU2763963C1 (en) | Device for diagnosing the technical condition of metal pipelines | |
| EP0650028A2 (en) | Method and apparatus for measurement of thickness of specimens | |
| JP3500967B2 (en) | Stress measurement method and method for specifying approximate function | |
| Pearson | Electrical instruments and measurements in cathodic protection | |
| JP2000002600A (en) | Stress measurement method | |
| Gupta | Single-Pan Mechanical Balances | |
| JPH0229983B2 (en) | ||
| RU72325U1 (en) | KIT OF STANDARD FERROMAGNETIC PHASE CONTENTS | |
| JP3020620B2 (en) | On-line measurement method of martensite content in cold rolling of metastable austenitic stainless steel strip | |
| Sun | Pipe Lining Thickness and Thickness Gages | |
| SU828062A1 (en) | Method and device for electromagnetic checking | |
| Oppermann et al. | An improved potential drop method for measuring and monitoring defects in metallic structures | |
| Onishchenko | Optimization of instrument calibration |