CS201301B1

CS201301B1 - Method of treating the solid,dissolved,disperged or semiplastic materials firstly the difficult expandable gases and/or fluid in the expanded layer and device for realiation the same

Info

Publication number: CS201301B1
Application number: CS769976A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Majer; Miloslav Petracek
Original assignee: Jaroslav Majer; Miloslav Petracek
Priority date: 1976-11-29
Filing date: 1976-11-29
Publication date: 1980-10-31

Description

Vynález ea týká spdsobu apracovanla tuhých, rozpuštěných, dispergovaných alebo semiplastických látok, predováetkým tažko expandovatelných plynom a/ alebo kvapalinou, v expandovanej vrstvě a zariadenia na realizáciu tohoto spdsobu. Částice spráčovéváných látok sa dévajú do pohybu kombinovaným pdsobením prúdu plynového a/ alebo kvapalného média a miešania.The present invention relates to a process for the treatment of solid, dissolved, dispersed or semiplastic substances, particularly hardly expandable by gas and / or liquid, in an expanded layer and to an apparatus for carrying out the process. The particulate formulations are moved by the combined action of a stream of gas and / or liquid medium and mixing.

U doteraz známých spdsobov pre spracovanie látok v expandovanéj, najmS fluidizovanej vrstvě sa ich částice uvádzajú do volného pohybu iba prúdom expanzného média, ktoré sa do spracovávanej látky privédza zásadné fluidizačnou rýchloaťou. Často sa pri tejto technike používá ako expanzně médium kvapalina alebo jej zmes s plynom. V nlektorýeh pripadoch sa postupné behom apracovanla používájú médiá o maniacích sa fyzikálnych /teplota, tlak, vlhkost a pod./ alebo chemických vlastnostiach /oxidačně, redukčně prostredie a pod./.In the known processes for treating substances in an expanded, in particular fluidized, layer, their particles are set in motion only by a flow of expansion medium which is fed into the substance to be treated at a substantially fluidizing speed. Often the liquid or gas mixture thereof is used as the expansion medium in this technique. In some cases, media with physical or temperature managements (temperature, pressure, humidity, etc.) or chemical properties (oxidizing, reducing environment, etc.) are used sequentially over time.

Samotná aplikácia fluidizačného média vystačuje vo veTkom množstvo použitia k vytvořeniu dostačujúcej a dobře praeujúcej expandovanej vrstvy a k dobrému priebehu procesu.The application of the fluidizing medium alone suffices in a large number of applications to form a sufficient and well-expanding expanded layer and a good process run.

Uvedeným spdsobom zodpovedajú svojou konštrukciou tiež příslušné zariadenia pre fluidizačné procesy. VSčáinou sú vytvářené smerom hoře sa rozširujúcimi zvislými akriňami, rozdělenými rovnými roštami na pracovný priestor a epodnú část pre přívod expanzných a spracovatelných médií} táto v nlektorýeh pripadoch bývá rozdělené na oddělené komory pre samostatný přívod médií s odlišnými fyzikálnymi parametrem!, připadne odlišnými chemickými vlastnostem! pre postupné spracovanie fluidizovanej látky. Je tiež známe zariadenie, ktoré je tvořené vodorovnéThe corresponding fluidization process devices also correspond to the above-mentioned design. They are usually formed by upwardly extending vertical shrubs, divided by straight grids into a workspace and an epode part for the supply of expansion and processable media}, in some cases this is divided into separate media supply chambers with different physical parameters! for sequential processing of the fluidized substance. It is also known to have a horizontal device

201 301201 301

201 301 umiestnenou válcovou skriňou zabezpečenou v spodnej a hornej protil’ahlej časti roštami a vybavenou vo vnútri otočnými priehradkovými lopatkami, rozdelujúcimi pracovný priestor skrine na samostatné oddiely. Priehradky sú tiež prispdsobené k dopravě spracovévanej látky v smere spracovania až k výstupnému hrdlu. Pod dolnou čaeťou valcovej skrine aú usporiadané oddělené komory pre samostatný přívod fluidizačných a pracovných médií odlišných vlastností^ obdobný systém komdr je usporiadaný nad horným roštom valcovej skrine, a to pre výstup fluidizačného média a produktov reakcie.201 301 placed by a cylindrical box secured in the lower and upper opposite part by gratings and equipped inside by rotary partition blades dividing the working space of the box into separate compartments. The baffles are also adapted to convey the fabric in the processing direction up to the outlet throat. Under the lower part of the cylindrical housing there are separate chambers for the separate supply of fluidizing and working media of different characteristics. A similar komdr system is arranged above the upper grate of the cylindrical housing for the fluidizing medium and reaction products outlet.

Všetky zariadenia majú v hornej i dolnej časti příslušné hrdlé pře přísun spracovávaných látok a fluidizačných a pracovných médií ako i pre odvod fluidizačných a pracovných médií po uskutočnenej opeťácii, připadne produktov reakcie a pre odsun hotového produktu. Hrdlá pře přísun spracovávaných látok sú umiestnené na čelných stěnách zariadenia.All devices have respective top and bottom portions for the treatment of the substances to be treated and the fluidizing and working media as well as for the removal of the fluidizing and working media after the retention, eventually the reaction products and the removal of the finished product. The throats for feeding the treated substances are located on the front walls of the device.

Opísané spdsoby a zodpovedajúce zariadenia majú zésadnú spoločnú nevýhodu v tom, že neumožňujú spracovanie látok, ktorých Specifické fyzikálně vlastnosti alebo zvléštny tvar častíc, napr. ihlicovité kryštály, obmedzujú možnost použitia technologie s fluidizovanou vrstvou.The described methods and corresponding devices have the inherent common disadvantage that they do not allow the processing of substances whose specific physical properties or particular shape of particles, e.g. needle-like crystals limit the possibility of using fluidized-bed technology.

V takýchto případech je potřebné překonat mechanický odpor vrstvy, vzniknutý vSzbou jednotlivých častíc; toho sa dosiahne iba tak vysokou rýchlosťou prúdu plynu, že nasledujúci proces má charakter pneumatickej dopravy. Takéto vlastnosti má napr. antibiotikum chloramfenikol, u ktorého sú fluidizované vrstvy a volným pohybom častíc, napr. pri pokuse o jeho dehydratáciu fluidnou technológiou, takmer vylúčené. Této technologie bola použitá preto, aby sa využili výhody fluidného procesu pře dehydratéciu, t.j. využitie velkého Specifického povrchu, dokonalého kontaktu medzi plynom a pevnou fázou, účinného přechodu tepla a hmoty, čím umořňujú prácu při nízkej teplote vo fluidizovanéj vrstvě, čo vylučuje tepelný rozklad produktu. Dehydratéciu chloramfenikolu sa nepodařilo realizovat na žiadnom zariadení pre fluidné procesy.In such cases, it is necessary to overcome the mechanical resistance of the layer resulting from the bonding of the individual particles; this is achieved only at such a high gas flow rate that the following process has the character of pneumatic transport. Such properties have e.g. the antibiotic chloramphenicol in which the layers are fluidized and the free movement of particles, e.g. in an attempt to dehydrate it by fluid technology, almost eliminated. This technology has been used to take advantage of the fluidized process over dehydration, i. utilization of a large specific surface area, perfect gas-solid contact, efficient heat and mass transfer, thereby facilitating low temperature work in the fluidized bed, eliminating thermal decomposition of the product. Dehydration of chloramphenicol could not be accomplished on any fluid process equipment.

Látok obdobného charakteru je vela. Avšak i látky s inak vhodnými fyzikélnymi vlastnosťami sa napr. pri vysokom obsahu vlhkosti dostávajú do fluidizovaného stavu velmi ťažko. Dochádza ku kanélkovaniu, piestovaniu, hrudkovaniu, vo vrstvě vznikajú nefluidujúce útvary ležiace na rošte a pod. Následky sa prejavujú v nerovnomernom spracovaní látky, nevyužití časti energie fluidizačného a pracovného média a áalej v miestnom prehriatí, ktoré mdže viesť k vzplanutiu obsahu kolony, ak sa dosiahne teplota vzplanutia a pod.A similar substance is a lot. However, substances with otherwise suitable physical properties, e.g. they are very difficult to get into the fluidized state at a high moisture content. There is cannulation, pistoning, clumping, in the layer are created non-fluidizing formations lying on the grid and the like. The consequences are in the uneven treatment of the substance, in the non-utilization of a part of the energy of the fluidizing and working medium, and in the local overheating, which can lead to the flashing of the column contents when the flashing temperature is reached.

Z hlediska konštrukoie zariadenia sú v tomto smere hlavné nevýhody v rovinnej priehradke /rošte/. Přístroje s válcovou skriňou sa tiež neukázali ako vhodné, a to pre vysoký podiel úletu niektorých materiálov. Okrem uvedených nedostatkov, áalšou podstatnou nevýhodou doterajších zariadení je to, že u nich neexistuje iné možnosť k rozrušeniu audržných sil spracovávaného materiálu ako zvýšený tlak expanzného média, ktorý mé už skór uvedené nevýhody.In terms of the construction of the device, the main drawbacks in this respect are the planar partition. Also, cylindrical cabinets have not been shown to be suitable due to the high drift rate of some materials. In addition to the aforementioned drawbacks, another significant drawback of the prior art devices is that there is no other possibility to disrupt the holding forces of the material to be treated than the increased pressure of the expansion medium, which has the previously mentioned drawbacks.

Opísané nevýhody odstraňuje spósob a zariadenie podlá vynálezu.The described disadvantages are overcome by the method and the device according to the invention.

SpCsob spracovania tuhých, rozpuštěných, dispergovaných alebo semiplastických látok, predovšetkým ťažko expandovatelných plynom a/ alebo kvapalinou, v expandovanéj vrstvě, pri ktorom sa částice spracovávaných látok dávajú do pohybu a spracovávajú kombinovaným p8sobením prúdu plynového a/ alebo kvapalného média a miešania. Iťíslušné médium sa do spracovévanej látky privádza rýchlosťou s výhodou rovnakou alebo nižšou ako je rýchlosť, pri ktorej nastévaProcess for treating solid, dissolved, dispersed or semiplastic substances, in particular hardly expandable by gas and / or liquid, in an expanded layer in which the particles of the treated substances are set in motion and processed by the combined action of a gas and / or liquid medium stream and mixing. The respective medium is fed into the fabric to be treated at a rate preferably equal to or lower than the rate at which it sows

Λ U A O U A úplná fluidizácia. Miešanie sa uskutočnuje regulovatelnou rýchlostou, riadiacej sa druhom spracovávanej látky, například s frekvenciou 10 - 200 otáčok za minútu a celý systém vol’ne sa pohybujúcich častíc sa mieáaním připadne ešte dává do otáčavého pohybu s vodorovnou ale bo šikmou osou otáčania.Fluid U A O U A complete fluidization. The mixing is carried out at a controllable speed, governed by the type of substance to be treated, for example at a frequency of 10-200 rpm, and the whole system of free-flowing particles is optionally still agitated with a horizontal or inclined axis of rotation.

Zariadenie k uskutočňovaniu spdsobu, vytvářené smerom hoře sa rozširujúcou alebo zvis lou skriňou, ktorej horný pracovný priestor je fluičizačným roštom, s výhodou dierovanou priehradkou, oddělený od spodnej časti pře přísun pracovného média, vybavenej připadne komorami pře přísun médií rovnakých alebo odlišujúcich sa vlastností, pričom pracovný priestor má hrdlá pře přísun spracovávaných látok .a odvod hotového produktu a pracovných médií. Spočívá v tom, že fluidizačný rošt, s výhodou dierovaná priehradka, oddelujúca pracovný priestor od spodnej časti je zakřivená, s výhodou v tvare vodorovné alebo šikmo umiestneného válcového výseku, celkom alebo čiastočne dierovaná, kde nad fluidizačným roštom, s výhodou dierovanou priehradkou je umiestnený miešací systém, majúci 1-5 vodorovných alebo šikmých regulovatelné otočných hriadelov, opatřených lopatkami, dosahujúcimi připadne presne k fluidizačnému roštu, s výhodou dierovanej priehradke, pričom hrdlá pře odvod pracovných médií připadne hrdlá pře přísun spracovávaných látok sú usporiadané na bočných stěnách hornej časti skrine.Apparatus for carrying out the process, formed by an upwardly extending or vertical housing, the upper working space of which is a fluidizing grate, preferably a perforated partition, separated from the lower part by a working medium supply, optionally equipped with media supply chambers of the same or different properties; the working space has a throat for the supply of processed substances and the removal of the finished product and working media. It consists in that the fluidization grate, preferably a perforated partition separating the working space from the bottom part is curved, preferably in the form of a horizontal or oblique cylindrical segment, wholly or partially perforated, where a mixing stirrer is located above the fluidization grate, preferably perforated partition. a system having 1-5 horizontal or oblique adjustable rotary shafts provided with blades extending optionally precisely to the fluidizing grid, preferably a perforated partition, wherein the orifices for the conveyance of the working media or the orifices for the feed of the treated substances are arranged on the side walls of the upper housing.

Výhody spdsobu a zariadenia podlá vynálezu spočívajú hlavně v tom, že sa u neexpandovatelných materiálov prekonajú miešaním súdržné sily, ktoré viažu jeho částice a umožní sa prúdu expanzného média při vhodných rýchlostiach vytvoriť homogennú expandovaná vrstvu s dostačujúcim volným pohybom častíc spracovávanej látky. Tomu prispieva i geometrie priehradky /roštu/, ktorá sama osebe má miešací efekt. Rozšiřuje sa teda významné paleta materiálov, spracovatelných technologií expandovanéj vrstvy, ktorá je mnohokrát jediným vhodným prostriedkom k dosiahnutiu žiadaných výsledných vlastnosti produktu, ako je tomu například pri dehydratácii kvapalných vakcín na tuhých časticiach látky toho istého druhu alebo na pomocnom nosiči a obdobných materiálov, kde sa vo finálnom výrobku požaduje vysoká biologická aktivita, připadne pri spracovaní látok semiplastickej konzistencie, u kto rých nemožno doterajŠími spdsobmi a zariadeniami fluidizovanú vrstvu vdbec dosiahnuť.The advantages of the method and apparatus according to the invention are mainly that the non-expandable materials overcome the cohesive forces which bind its particles by mixing and allow the expansion medium to flow at suitable speeds to form a homogeneous expanded layer with sufficient free movement of the particles. This also contributes to the geometry of the shelf, which itself has a mixing effect. Thus, a significant range of materials, expandable layer processable technologies, which are many times the only suitable means to achieve the desired end product properties, such as dehydration of liquid vaccines on solid particles of a substance of the same type or auxiliary carrier and similar materials where in the final product, it requires a high biological activity, possibly in the processing of substances of semi-plastic consistency, for which a fluidized layer cannot be achieved at all by means of the prior art methods and devices.

Salšou výhodou aplikácie spdsobu a zariadenia podlá vynálezu je zvýšenie ekonomiky procesov a zvýšenie výťažku.A salerary advantage of the application of the method and apparatus of the invention is the increase in process economics and increase in yield.

Příklady možného praktického uskutočnenia spdsobu podlá vynálezu sú uvedené jednak všeobecne, jednak sú interpretované opisom spracovania niekolkých konkrétných typov materiálov. Příklad praktického uskutočnenia zariadenia podlá vynálezu je schematicky znázorněný na přiložených obrázkoch. Ob. 1 představuje nákres zariadenia, obr. 2 jeho bokorysExamples of possible practical embodiments of the method of the invention are given both generally and interpreted by describing the processing of several particular types of materials. An example of a practical embodiment of the device according to the invention is shown schematically in the attached figures. Ob. 1 is a drawing of the device, FIG. 2 is a side view thereof

V zásadě sa při uskutečňovaní spdsobu podl’a vynálezu postupuje tak, že sa do vrstvy spracovávanej látky na priehradke 2 vháňa otvormi v priehradke plyn alebo kvapalina, připadne zmes plynu a kvapaliny, ktoré sa privádzajú do spodnej časti skrine 1. Súčasne miešadlo _4 premiešava vrstvu spracovávanej látky a to takou intenzitou, aby spojeným pdsobením miešadla a expanzie vrstvy plynom, kvapalinou alebo ich zmesou sa dosiahlo uvolnenie častíc spracovávanej látky tak, že každá častica vykonává volný pohyb v systéme častíc,In principle, when carrying out the process according to the invention, a gas or a liquid, or a mixture of gas and a liquid, which is fed to the bottom of the housing 1, is injected into the layer of substance to be treated on the partition 2. of the treated substance at such a rate that by the combined action of the agitator and the expansion of the layer by gas, liquid or a mixture thereof, the particles of the treated substance are released so that each particle performs free movement in the particle system,

2oi aoi ktorý sa pohybuje pdaobsním lopatiek od vstupu spracovávanej látky do zariadenia k jej výstupu zo zariadenia. Ak je to pre dokonalé uvolněnie častíc potřebné, možno volbou rýchlosti otáčania a konštrukciou miešadla dať expandovaný systém spracovávanej látky ešte do otáčavého pohybu a vodorovnou osou otáčania.2oi aoi which moves the paddles of the vanes from the inlet of the substance to be processed into the outlet to the outlet of the outlet. If it is necessary for the perfect release of the particles, the expanded material system can still be rotated and the horizontal axis of rotation can be selected by selecting the rotational speed and the design of the agitator.

Rýchlosť prúdenia expanzného média sa volí podlá charakteru spracovávanej látky; aby sa zamedzilo nepřijatelné vysokému úletu, mdže byť i nižšia, ako je příslušná prahová rýchlosť fluidizačná.The flow rate of the expansion medium is selected according to the nature of the substance to be treated; in order to avoid unacceptable high drift, it may be lower than the respective fluidization threshold speed.

Pokial' je apracovávanou látkou kvapaline, mdže byť dávkovaná rdznym apdaobom, například vo formě hnily rozptylovanéj bu3 z hornej časti skrine 1, z bočných stien alebo priamo do vrstvy tuhých častíc. V tomto případe xde predovšetkým o spracovanie roztokov a suspenzi! na podklade tuhej fázy tej istej látky alebo na pomocnom nosiči.If the treated substance is a liquid, it may be dispensed by various apdaobes, for example in the form of a scattered powder either from the top of the housing 1, from the side walls or directly into the particulate layer. In this case, xde is primarily concerned with the treatment of solutions and suspensions! on a solid phase support of the same substance or on an auxiliary carrier.

Ak to vyžaduje daná technologie, možno vychádzajúci materiál spracovávať postupné médiom o odlišných fyzikálnych alebo chemických vlastnostiach; postupuje aa tak například pri obdukcii tuhého materiálu A kvapalným materiálom B. Při tom aa použije zariadenie, ktorého spodná časť je vybavená komorami X, 8, £ pre oddělený přívod expanzného a pracovného média.If required by the technology, the starting material may be processed sequentially with a medium of different physical or chemical properties; For example, aa uses a device whose lower part is equipped with chambers X, 8, 8 for separately supplying the expansion and working medium.

Komorou χ vstupuje vzduch o vyššej teplote /například 150 °C/, ktorý predhreje tuhé částice materiálu A, na ktorý sa privádza roztavený materiál B, například vatupným hrdlom 10 v hornej časti zariadenia.A higher temperature air (e.g. 150 ° C) enters chamber χ to preheat the solid particles of material A to which molten material B is supplied, for example, through an inlet orifice 10 at the top of the device.

Komorou 8 sa privádza vzduch o teplote 80 °C, čo je optimálnou prevádzkovou teplotou.The chamber 8 delivers air at 80 ° C, which is the optimum operating temperature.

Obdukovaný produkt sa před vypuštěním zo zariadenia achladí vzduchom o teplote 20 °C, vstupujúcim komorou 9·The discharged product is cooled with 20 ° C air through the inlet chamber 9 before being discharged from the apparatus.

Expanzně a pracovně médium po přechode vrstvou spracovávanej látky, připadne produkty reekcie sa apolu a úletom odvádzajú hrdlami 14 zo zariadenia, za ktorým aa zbavujú úletu v cyklonoch alebo filtroch. Před výstupom zo zariadenia je vfičšinou výhodné expandovaná vrstvu ukludniť.The expansion and working medium, after passing through the layer of fabric to be treated, the reaction products, if any, are removed through the orifices 14 from the apparatus after which they are removed from the apparatus after which they are removed from the apparatus in cyclones or filters. It is usually advantageous to calm the expanded layer before exiting the device.

Konkrétným príkladom uakutočňovania postupu podlá vynálezu mdžu byť tieto technologie: Konverzia hydinového kalu na proteinové krmivá.A specific example of the process according to the invention may be the following technologies: Conversion of poultry sludge to protein feed.

Vo velkovýkrmniach hydiny s kapacitóu 250 000 až 500 000 chovaných kusov odpadajú kaly v množatvách niekolkých deaiatok ton denne. Vzhladom k neefektívne pracujúcemu zažívaciemu traktu hydiny predstavujú tieto odpady vysokohodnotné zložky proteinových krmív, vhodných najmfi pre hovfidzí dobytok. Surovina vo formě suspenzie 8 obsahom 85 - 92 % vody je čerpaná do zariadenia, kde v pracovnom priestore rotuje expandovaná vrstva produktu s obsahom vlhkosti 30 - 40 %. Vstupné teplota vzduchu je 400 - 600 °C pri lineárnej rýchlosti cca 1 m.a^-\ pri ktorej nenastává fluidizácia. Miešadlo sa otáča frekvenciou 80 až 120 otáčok za minútu. Výsledným produktom aú hnědé částice podlhovastého tvaru porovnatelné a řezaným tabakom, zbavené merkaptanických a iných zložiek, dezodorizované, s obsahom vody pod 10 %, s kalorickou hodnotou na úrovni obilných zrn.In large poultry feeds with a capacity of 250 000 to 500 000 farmed pieces, sludge in quantities of several tons of tons per day is eliminated. Due to the ineffective digestive tract of poultry, these wastes are high-value components of protein feed suitable for cattle in particular. The feedstock in the form of a suspension 8 containing 85-92% of water is pumped to a plant where an expanded product layer with a moisture content of 30-40% rotates in the work space. The inlet air temperature is 400 - 600 ° C at a linear velocity of approx. 1 m ^- at which no fluidization occurs. The stirrer is rotated at a speed of 80 to 120 rpm. The resulting product is brown particles of elongated shape comparable to and cut by tobacco, stripped of mercaptanic and other constituents, deodorized, with a water content below 10%, with a calorific value at the level of cereal grains.

Dehydratácia chlórkaučuku.Dehydration of chlorinated rubber.

Surovina je biela, valtai 1’ahká, hrubozrnné hmota, po stlačení v ruke slabo súdržná, ob201 301 sah vody cez 75 %. Má mimoriadny sklon k tvoreniu kanálov a je látkou, kde rozdiel medzi prahovou rýchlostou fluidócie a rýchlostou úletu častíc je velmi malý. Teplota vzduchu pod roštom 150 °C, lineárna rýchlost vzduchu pod 0,2 m/sec. pri frekvencii otáčania 30 otáčok za minútu. Teplota spracováváného produktu pri výstupe 65 - 70 °C, výstupná vlhkost pod 0,3 %.The raw material is white, valtai 1´ lightweight, coarse-grained mass, weakly cohesive when pressed in hand, ob201 301 water reach over 75%. It has a particular tendency to form channels and is a substance where the difference between the fluidization threshold velocity and the particle velocity is very small. Air temperature below the grate 150 ° C, linear air speed below 0.2 m / sec. at a rotation speed of 30 rpm. Temperature of processed product at outlet 65 - 70 ° C, outlet humidity below 0,3%.

Dehydratácia bentonitov.Dehydration of bentonites.

Produkty patria do skupiny hydratovaných kremičitanov hlinitých. Spracovávané vzorky představovali nehomogénny materiál o rdznej velkosti častíc od 0,1 do 20 mm· Hornina bole obohatená potřebným množstvom icnov Na⁺. Spracovávali sa vzorky neupravené, mechanicky predupravené a upravené do formy pasty a suspenzie. Vstupná vlhkost produktov bola 40 - 60 %. Teplota produktu počas procesu nesmie překročit 90 °C.The products belong to the group of hydrated aluminum silicates. The processed samples were non-homogeneous material with different particle sizes from 0.1 to 20 mm. The rock was enriched with the necessary amount of Na ⁺ icn. Untreated, mechanically pretreated and processed into paste and suspension samples were processed. The input moisture of the products was 40-60%. The temperature of the product during the process must not exceed 90 ° C.

Dehydratácia sa realizovala vzduchom pri 200 °C, teplota produktu v zariadeni bola maximálně 65 °C, lineárna rýchlost vzduchu cca 1 m.s\ frekvencia otáčania 60 otáčok za minútu. Vstupné vlhkosti boli v rozsahu požiadaviek prevádzky pod 10 %. Dehydratácia vakcín na podklade pevnej látky z vakcín alebo z umělého nosiče.The dehydration was carried out with air at 200 ° C, the product temperature in the apparatus was a maximum of 65 ° C, linear air velocity of about 1 m / s, rotation speed 60 rpm. The input humidity was below 10% within the range of operation requirements. Dehydration of vaccines based on solid from vaccines or artificial carrier.

Vakcíny boli úspěšně spracovávané pri týchto prevádzkových podmienkach:Vaccines have been successfully processed under the following operating conditions:

teplota plynu pod roětom 60 - 70 °C, lineárna rýchlost plynu v rozsahu 0,2 - 0,28 m.s \ teplota produktu v konečných fázach procesu pod 38 °C, doba zdržania 25 - 40 minút, frekvencia otáčania 120 otáčok za minútu.gas temperature below 60 - 70 ° C, linear gas velocity in the range 0.2 - 0.28 m.s \ product temperature in the final stages of the process below 38 ° C, residence time 25 - 40 minutes, rotation speed 120 rpm.

Zariadenie podTa vynálezu sa zhoduje s obr. 1 a obr. 2. Tvoři ho skriňa 1 smerom hoře sa rozširujúca. V zúženej časti je skriňa 1 rozdělená zakřivenou dierovanou priehradkou /alebo iným typom zakřiveného roštu/ 2 na horný, pracovný priestor a spodnú část pře přívod expana ných a pracovných médií. Táto spodná část mdže byt rozčleněná na oddělené komory χ, 8, 2» usporiadané po celej dížke zariadenia, slúžiaceho k samostatnému privédzaniu uvedených médií odlišných vlastností. Bezprostředné nad priehradkou 2 je usporiadaný miešací systém, pozostávajúci z otočného hriadeTa a z radu na nom upevněných lopatiek Hriadel’ £ prechádza čelnými stěnami skrine 1 a je opatřený pohonom s měnitelnou rýchlostou otáčania.The device according to the invention corresponds to FIG. 1 and FIG. 2. It is formed by housing 1 extending upwards. In the tapered section, the housing 1 is divided by a curved perforated partition (or other type of curved grate) 2 into an upper, working space and a lower part for supply of expanded and working media. This lower part can be divided into separate chambers 8, 8 'arranged along the entire length of the device serving to separately supply said media of different characteristics. Immediately above the compartment 2 is a mixing system consisting of a pivot shaft and a series of shaft blades mounted thereon, passing through the front walls of the housing 1 and provided with a variable speed drive.

Vo víku skrine 1 sú zamontované hrdlá 10 pře přísun spracovávaných látok, v bočných stěnách hornej časti skrine 1 sú umiestnené hrdlá 14 pre odvádzanie expanzného a pracovného média prechádzaného spracovávanou látkou a připadne produktov reakcie. Hrdlo 6 pre vypúštanie hotového produktu je zamontované na zadnej čelnej stene skrine, spodná časť skrine, připadne jej jednotlivé komory Xj £ sú opatřené hrdlami 11, 12, 1J pre přísun expanzných a pracovných médií. Hrdlá 14 mdžu byť napojené na cyklony alebo filtre.In the lid of the housing 1, there are fitted the orifices 10 for feeding the treated substances, in the side walls of the upper part of the housing 1 are arranged the orifices 14 for discharging the expansion and working medium passed through the treated material and eventually reaction products. The product discharge port 6 is mounted on the rear face of the housing, the lower part of the housing, or its individual chambers 16, are provided with mouths 11, 12, 11 for supplying expansion and working media. The necks 14 may be connected to cyclones or filters.

Skriňa 1 musí byť v hornej časti rozšířené natoTko, aby plocha víka bole troj- až pfitnásobkom plochy priehradky 2.The cabinet 1 must be widened at the top so that the lid area is three to three times the area of the compartment 2.

Miešací systém mdže byť podTa potřeby zložený z viacerých hriadelov s lopatkami, usporiadanými vedl’a seba v smere predlženej osi skrine 1. Lopatky 4 mdžu mať atieracie pružné nástavce.The mixing system may, if desired, be composed of several shafts with blades arranged side by side in the direction of the extended axis of the housing 1. The blades 4 may have thrust flexible extensions.

Priehradka 2 mdže byt vytvořená v tvare válcového výseku. Cast priehradky 2> na straně výstupu hotového produktu mdže byť nedierovaná, čím sa vytvoří ukluidnovacia zóna.The partition 2 may be in the form of a cylindrical die. The portion of the compartment 2 at the outlet side of the finished product may be non-perforated to form a clearing zone.

201 301201 301

Hrdlá 2» 10 pre príeun spracovávaných látok mažu byť umiestnené tiež na bočných stěnách skrine 1, připadne mažu mať přívody priamo v priehradke 2 /na obr. nezakreslené/.The nozzles 2, 10 for the treatment of the substances to be treated can also be arranged on the side walls of the housing 1, or they can have the inlets directly in the compartment 2 / in FIG. not shown /.

V prevádzke pracuje zariadenie tak, že sa látka k spracovaniu privádza hrdlem 5, připadne ak je látok viac hrdlom 10, alebo inými prívodnými hrdlami v bočnej stene skrine 1, připadne v priehradke 2 a súčeane sa do vznikajúcej vrstvy tuhých častíc vhána zo spodnej časti skrine 1 expanzně e pracovně médium. Pósobenim miešadla £ sa vrstva tuhej látky homogenizuje připadne rozdružuje. Pod účinkom miešadla sa celý expandovaný systém volné sa pohybujúcich častíc posunuje amerom k výstupu zo zariadenia* Rýchlosť posunu sa volí podlá potrebnej zdržnej doby pri danom type spracovania a materiálu.In operation, the device operates by feeding the substance to be processed through the orifice 5, or, if the substance is a multiple orifice 10, or other inlet orifices in the side wall of the cabinet 1, in the compartment 2 and simultaneously blown into the resulting particulate layer. 1 expansion and working medium. By means of the agitator 6, the solid layer is homogenized or separated. Under the effect of the agitator, the entire expanded free particle system is moved to the exit of the apparatus. * The rate of movement is selected according to the residence time required for the type of treatment and material.

Počas postupu cez zariadenie sa volné pohybujúce částice mdžu v rdznych úsekoch, vymedzených šířkou komdr χ, 8, % podrobovat nerovnakému druhu spracovania.During the process through the apparatus, the free moving particles can be subjected to an uneven kind of processing in the different sections defined by the width of the enclosures.

Prúd expanzného a pracovného média prechádzajúceho vrstvou spracovávsnej látky postupuje do rozšírenej časti skrine 1, kde stráca na rýchlosti, a preto vfičšina připadne strhávaných častí, spracovávanej látky padá spfiť do vrstvy, fialej potom vystupuje, spolu s najjemnejšími úletmi hrdlami 14 zo zariadenia do cyklonových odlučovačov alebo filtrov.The stream of expansion and working medium passing through the processing agent layer passes to the expanded portion of the housing 1 where it loses speed and therefore most of the eventually entrained parts of the processing agent fall into the layer, violet then exits, or filters.

Spdsob a zariadenie podlá vynálezu je použitelné vo farmaceutickom a potravinárskom priemysle, pri výrobě hnojiv, cementu, v priemysle plastických hmdt a pod.The method and apparatus of the invention are useful in the pharmaceutical and food industries, in the production of fertilizers, cement, the plastics industry, and the like.

Claims

Also, on the side walls of the housing 1, it may also be possible to have the inlets directly in the compartment 2 (not shown in FIG.). In operation, the apparatus operates by feeding the treatment substance through the neck 5, if there are multiple orifices 10, or other inlet ports in the side wall of the housing 1, in the partition 2 and at the same time penetrating into the emerging layer of particles from the bottom cabinet 1 expansion and work medium. By adding the stirrer, the solids layer is homogenized, optionally separated. Under the effect of a stirrer, the entire expanded free-moving particle system moves toward the exit of the device. The speed of movement aa selects the required residence time for a given type of processing and material. During the process, through the device and the free moving particles, they can be subjected to unequal processing in the various sections bounded by the chamber width χ, 8, 2. The flow of the expansion and working medium passing through the layer of the treated substance passes into the expanded portion of the housing 1, where it loses speed, and therefore most of the entrained portions, the fabric being treated falls into the layer, the violet then emerges, along with the finest throats. 14 from the apparatus to cyclone separators or filters. The method and apparatus of the invention are useful in the pharmaceutical and food industries, in the production of fertilizers, cement, in the plastics industry, and the like. BACKGROUND OF THE INVENTION

A method for treating solid, dissolved, dispersed or semiplastic substances, in particular difficult to expand with gas and / or liquid in an expanded layer, in which the particles of processed substances are set in motion and processed by the flow of gas and / or liquid medium by the same or sequentially varying physical and / or chemical properties, wherein the entire free-moving particle system is optionally forced in the processing direction, characterized in that the treated material particles are freely moved by a combined gas and / or boom flow a liquid expansion medium fed to the material to be treated at a rate of preferably equal to or less than the fluidization rate and stirring at a controlled rate, controlled by the second material being processed, for example, 10 to 200 revolutions per minute and the entire system being free to move particles may be rotated with agitation, with a horizontal or oblique axis of rotation.

2. A device according to claim 1, formed by a downwardly extending or vertical housing, the upper working space of which is a fluidized grate, with a preferred perforated partition separate from the lower portion of the supply of working medium provided with the chambers for feeding. media having the same or different properties, wherein the working space has throats for supplying the treated substances and discharging the finished product and working media, characterized in that the fluidizing grate, preferably the perforated partition (2) separating the working space from the bottom is curved, preferably in the form of a horizontal or oblique cylindrical section, wholly or partly 7 201 301 perforated, wherein a mixing system is disposed above the fluidizing grate, preferably a perforated partition (Z), possessing 1 to 5 horizontal or inclined adjustable rotary shafts / 3 /, with blades / 4 / reach to the fluidizing grate, preferably the perforated partition (2), whereby the working media orifices (14), or the filler portions (5, 10) are arranged on the side walls of the upper housing part (1) /. 2 drawings