CS201283B1

CS201283B1 - Joint of the aluminium cores of cables

Info

Publication number: CS201283B1
Application number: CS442278A
Authority: CS
Inventors: Otakar Kovar
Original assignee: Otakar Kovar
Priority date: 1978-07-03
Filing date: 1978-07-03
Publication date: 1980-10-31

Description

Vynález se týká spoje jader kabelů, opatřených vylisovanými praporci, sevřenými vzájemně upevňovacím prvkem, jejichž dotykové plochy jsou opatřeny vodivou pastou.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to the connection of cable cores provided with molded flags clamped to one another by means of a fastening element, the contact surfaces of which are provided with conductive paste.

Jako spojovacího materiálu se dosud používají kabelová oka a trubkové spojky pro uvedené průřezy kabelů s hliníkovými jádry laněnými, a to profilů buď kruhových nebo sektorových. Pro kabely s plnými sektorovými jádry tento spojovací materiál a příslušná technologie spojení nevyhovuje požadavkům stability spoje.Cable lugs and pipe couplings for cable cross sections with stranded aluminum cores, either circular or sector profiles, have hitherto been used as fasteners. For solid sector core cables, this fastener and the associated connection technology do not meet the stability requirements of the joint.

. V dosavadní praxi technologie spojování spočívá, v tom, že kabelová oka se na vodič zalisovávají několika příčnými vruby pomocí mechanických převodových kleští, když z předem použité trubky byl lisováním vytvořen praporec. Důvody nevyhovujícího připojování praporce na. jádro a spojování jader pomocí praporců spočívají v tom, že při tvarování kabelového oka, to je v praporci, kdy tvarováním dochází v podstatě ke sploštění trubky, jejíž stykové plochy, které na sebe dosednou, nejsou kovově čisté —obsahují nevodivou kysličníkovou vrstvu. Tím dochází už při této operaci ve vodivé ploše praporce k izolační nevodivé bariéře.. In the prior art, the connection technology consists in that the cable lugs are pressed onto the conductor by several transverse notches by means of mechanical transmission pliers when a flag has been formed from a pre-used tube by pressing. Reasons for unsatisfactory attachment of the flag to. The core and the fusing of the cores by the flags consist in the fact that during the forming of the cable lug, i.e. the flag, the forming essentially leads to a flattening of the tube whose contact surfaces which abut one another are not metallic clean - contain a non-conductive oxide layer. As a result, an insulating non-conducting barrier already occurs in the conductive surface of the flag during this operation.

Dále není při uzavírání trubky praporce na jádro vodič© trubka na vnitřní ploše dokonale čistá a proto již v této oblasti, to je před vlastním spojem, dochází opět k nedokonalému kovovému styku.Furthermore, when closing the flag tube to the core, the conductor © is not perfectly clean on the inner surface and therefore, in this area, i.e. before the joint itself, the metal contact is again imperfect.

Uváží-li se konečně, že je styková plocha vlastních elektrických vodičů v oblasti praporců, a že kvalita očistění od kysličníkové vrstvy závisí na spolehlivosti lidského činitele a dále uváží-li se proměnnost svěmého účinku spoje v důsledku relaxace hliníkového oka praporce proti svěmému článku a trubky praporce realizované na jádru vodiče, pak všechny tyto doprovodné jevy ve zmíněných místech způsobují takový spoj nevyhovujícím.Finally, considering that the contact surface of the electrical conductors itself is in the flag region, and that the quality of the oxide layer cleaning depends on the reliability of the human factor, and further consider the variability of the joint effect due to relaxation of the flag eye the filaments realized on the core of the conductor, then all these accompanying phenomena at the mentioned places cause such a connection unsatisfactory.

Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu spoj hliníkových jader kabelů, opatřených vylisovanými praporci, sevřenými vzájemně upevňovacím prvkem, jejichž dotykové plochy jsou opatřeny vodivou pastou. Jeho podstata spočívá v tom, že mezi plochami praporců je vložen pružný kontakt, upevněný upevňovacím článkem, například šroubem z hliníkové slitiny. Podle dalšího význaku vynálezu je pružný kontakt opatřen jazýčky, upravenými výhodně na horní a spodní straně pružného kontaktu a soustředně kolem upevňovacího otvoru.According to the invention, the above-mentioned drawbacks are eliminated by the connection of the aluminum cable cores provided with molded flags clamped to each other by a fastening element, the contact surfaces of which are provided with a conductive paste. It is based on the fact that an elastic contact is inserted between the flag surfaces, fastened by a fastening element, for example an aluminum alloy screw. According to a further feature of the invention, the resilient contact is provided with tongues, preferably provided on the top and bottom sides of the resilient contact and concentrically around the mounting hole.

Podle vynálezu se přímo na hliníkovém jádru vytvoří vhodný tvar v přechodu do praporce, jakož i vlastní tvar praporce, který podmiňuje ve všech místech stejný průřezAccording to the invention, a suitable shape is formed directly on the aluminum core at the transition to the flag, as well as the actual shape of the flag, which determines the same cross-section at all places

201 283201 283

S = Sx — S₂ = S₃ = S₄ = konstanta, kde S, Si, S₂, S₃, S₄ jsou průřezy vodiče přecházejícího do praporce, a to při současném vytvoření otvoru v praporci, stanovení velikosti stykové plochy praporce a tloušťky oka praporce.S = Sx - S ₂ = S ₃ = S ₄ = constant, where S, Si, S ₂ , S ₃ , S ₄ are cross-sections of the conductor passing into the flag, while creating a flag hole, determining the size of the flag contact area and flag mesh thickness.

Profil vytvořený takto vylisováním z vlastního vodiče zcela odstraňuje uvedené nevýhody dosud používaných kabelových ok, přičemž technologie tvářením oka praporce pozitivně přispívá k podstatnému zmenšení náchylnosti relaxace realizovaného spoje při použitém spojovacím článku.The profile formed in this way by self-pressing completely eliminates the above-mentioned disadvantages of the cable lugs used so far, the technology of forming the eye of the flag making a positive contribution to substantially reducing the tendency of relaxation of the realized joint with the used link.

Pružný kontakt vytvoří na stykových plochách čistý kovový styk, načež se spoj utažením matice dotáhne na určenou hodnotu. Proti vnějším atmosférickým vlivům se spoj na vodivých stykových plochách chrání vodivou pastou. Po plném dotažení spoje pasta obalí pružný kontakt na celé jeho ploše. Pružný kontakt má dále výhodu v tom, že při sebemenším eventuálním uvolňování spoje kompenzuje pružnými jazýčky úbytek předpětí ve spoji, které současně zaručují čistý kovový styk stanovené stykové plochy. Tímto uspořádáním pružný kontakt zcela odstraňuje závislost kvality stykových ploch na lidském činiteli.The resilient contact forms a clean metallic contact on the contact surfaces, whereupon the joint is tightened to the specified value by tightening the nut. The joint on the conductive contact surfaces is protected against external atmospheric influences by a conductive paste. When the joint is fully tightened, the paste wraps the elastic contact over its entire surface. The elastic contact further has the advantage that, with the slightest possible loosening of the joint, the elastic tongues compensate for the loss of prestressing in the joint, which at the same time ensures a clean metallic contact of the determined contact surface. By this arrangement, the resilient contact completely eliminates the dependence of the quality of the contact surfaces on the human factor.

Takto vytvořený spoj má lepší elektrickou a tepelnou vodivost, z níž plynou také příznivé chladicí účinky. Další výhodou spoje je použití takového svěrného článku, který má přibližně stejnou tepelnou roztažnost jako vlastní vodič, čímž se na zlomek odstraní nevýhoda různé tepelné dilatace, jak tomu často bývá u svěrných článků dodnes používaných.The joint thus formed has better electrical and thermal conductivity, which also results in favorable cooling effects. A further advantage of the connection is the use of such a clamping element which has approximately the same thermal expansion as the conductor itself, thereby eliminating for a fraction the disadvantage of different thermal expansion, as is often the case with clamping elements used to date.

Hlavní výhodou takto vytvořeného spoje je tedy odstranění častých poruch v provozech elektrických zařízení zapříčiněných uvolňováním spojů, které podmiňují nutné revize a v mnohých případech i opravy spojů nebo i celých větví.Thus, the main advantage of such a joint is the elimination of frequent disturbances in the operation of electrical equipment caused by the loosening of the joints, which make necessary revisions and in many cases even repairs of joints or even whole branches.

Vynález je blíže objasněn na příkladech provedení, znázorněných na výkresech, kde značí:The invention is illustrated in more detail by means of the embodiments shown in the drawings, in which:

obr. 1 principiální provedení praporcové části v nárysu a po vylisování z vlastní části jádra vodiče, obr. 2 půdorys z obr. 1, obr. 3 celkové uspořádání spoje s vloženým pružným kontaktem 4, ovládaným nástrčkovým trubkovým vratidlem 4', sevřený rozebíratelným článkem 3 se shodnou tepelnou roztažností s vlastním praporcem 1, 2 vodičů, přičemž obr. 3 a 4 znázorňuje vlastní tvar pružného kontaktu 4 s oboustranným vyhnutím pružných jazýčků 5, 6.FIG. 1 is a plan view of FIG. 1, FIG. 3 shows the general arrangement of the connection with the inserted elastic contact 4, operated by a push-in tubular beam 4 ', clamped by a detachable member 3; 3 and 4 shows the actual shape of the resilient contact 4 with the bending of the resilient tongues 5, 6 on both sides.

Na obr. 1, 2 je znázorněno provedení praporce 1 jádra elektrického vodiče, jehož geometrický tvar zobrazený v nárysu a půdorysu, zaručuje konstantní průřez v označených místech „S“ při vytvořeném otvoru 7 a velikosti stykové plochy 8.1, 2 shows an embodiment of a core 1 of a conductor core whose geometrical shape shown in front and plan view guarantees a constant cross-section at the marked locations "S" with the opening 7 and the size of the contact surface 8 formed.

Na obr. 2 je znázorněný spoj jader kabelu elektrických vodičů sevřených spojovacím článkem 3 z homogenního materiálu, přičemž mezi praporci 1, 2 jádra vodiče je vložen pružný kontakt 4, jímž lze trubkovým vratidlem v obou smyslech ručně otáčet kolem osy Y'.Fig. 2 shows the connection of the conductors of the cable of electric conductors clamped by the connecting element 3 of homogeneous material, whereby a flexible contact 4 is inserted between the conductor core flags 1, 2 by which the tubular beam can be manually rotated about the Y axis.

Na obr. 4 je znázorněn pružný kontakt 4 s vychýlenými pružnými jazýčky 5, 6, rozmístěnými po obvodu, uprostřed s otvorem 9 pro spojovací článek 3, jak patrno z půdorysu tohoto obrázku.FIG. 4 shows the resilient contact 4 with the deflected resilient tongues 5, 6 distributed circumferentially in the center with the opening 9 for the connecting member 3, as seen from the plan view of this figure.

Pružný kontakt 4 vytváří během montáže dokonalý kovový spoj. Za provozu pružné jazýčky 5, 6 automaticky rozněcují stykové plochy elektrických praporců 1, 2, čímž se znesnadňuje vytvoření kysličníkové vrstvy a za součinnosti vodivé pasty, která je nanesena na pružný kontakt 4 a obaluje vodivé plochy, chrání spoj proti atmosférickým vlivům. Pružné jazýčky 5, 6 vyhnuté podle obr. 5 se stlačí na základní tloušťku pružného kontaktu 4 po stažení upevňovacího článku 3.The spring contact 4 forms a perfect metal connection during assembly. During operation, the flexible tongues 5, 6 automatically ignite the contact surfaces of the electrical flags 1, 2, thereby making it difficult to form an oxide layer and, with the assistance of a conductive paste which is applied to the elastic contact 4 and envelops the conductive surfaces. The resilient tongues 5, 6 bent according to FIG. 5 are compressed to the base thickness of the resilient contact 4 after the fastening member 3 has been removed.

Claims

Connection of aluminum cable cores, provided with molded flags, clamped to one another with their contact surfaces provided with conductive paste, characterized in that between the surfaces of the flags (1, 2) is inserted a spring contact (4) fastened by the fastening member (3) , such as an aluminum alloy screw.

Connection according to claim 1, characterized in that the resilient contact (4) is provided with tongues (5, 6), preferably arranged on the top and bottom sides of the resilient contact and concentrically around the mounting hole (9).