CS201243B1 - Gas producer for the production of high percentage carbon oxide with solid dry rests removal - Google Patents
Gas producer for the production of high percentage carbon oxide with solid dry rests removal Download PDFInfo
- Publication number
- CS201243B1 CS201243B1 CS341778A CS341778A CS201243B1 CS 201243 B1 CS201243 B1 CS 201243B1 CS 341778 A CS341778 A CS 341778A CS 341778 A CS341778 A CS 341778A CS 201243 B1 CS201243 B1 CS 201243B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- grate
- mushroom
- shaft
- gasifier
- production
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 title 1
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 claims description 17
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Description
(54) Zplyňovac! generátor pro výrobu vysokoprocentnlho kysličníku uhelnatého a odvode» tuhých suchých zbytků(54) Gasifier! Generator for the production of high percentage carbon monoxide and removal of solid dry residues
Vynález ae týká generátoru pro výrobu vysokoprocentnlho kysličníku uhelnatého zplyňován!· uhlíkatého Materiálu poaoc! zplyňovaclho Mádle obsahujícího kyslík a kysličník uhličitý s odvode» tuhých suchých zbytků a řei1 kontinuální odvod zbytků po zplyňován! a rozvod zplyňovac! s»is1 v šachtě.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a generator for the production of high percent carbon monoxide by gasifying carbonaceous material. Oxygen and carbon dioxide-containing gasification grinder with solid dry residue removal and continuous removal of gasification residues. and divorce gasifier! s1 is1 in the shaft.
Je zná»ý generátor na výrobu vysokoprocentnlho kysličníku uhelnatého, který sestává z kuželovité dolu se rozšiřující Šachty vespod uzavřené rovný» dne·, v jehož středu je ualsténa tryska pro přívod zplyňovaclho »éd1a. Nad Šachtou je u»1atlno zavážecí zařízen!, j!»ž jsou periodicky přiváděny dávky koksu do prostoru Šachty, ve která se koks podrobuje zplyňovac! reakci za přltoanostl zplyňovaclho média. V horní část! Šachty Ja hrdlo pro odvod vyrobeného plynu. Ve spodní části Šachty je hrdlo pro odstraňován! tuhých zbytků zplyňován!, která se běhee zplyňován! neodváděj!. Po určité době ae v generátoru nahroRad1 tuhé zbytky v takové» Množství, že je nutno přerušit přívod zplyňovaclho aédla, generátor odstavit, otevřít hrdlo a vyhrabat zbytky po zplyňovaná· Materiálu. Pláší šachty, dno a tryska »aj! vodn! chlazen! pro odvod přebytečného reakčnlho tepla a k ochraně konstrukčního Materiálu.There is known a generator for the production of high-percentage carbon monoxide, which consists of a conical mine extending at the bottom of a closed, straight bottom, in the center of which is a nozzle for the gasifier supply. Above the shaft there is a charging device which is periodically supplied with coke batches into the space of the shaft in which the coke is subjected to a gasifier. the reaction while pouring the gasification medium. At the top! The shafts are the throat for the evacuation of the produced gas. At the bottom of the shaft there is a neck for removal! solids gasified! which is running gasified! neodváděj !. After a period of time, solid residues are accumulated in the generator in such a quantity that it is necessary to interrupt the supply of the gasifying agent, shut down the generator, open the throat and dig up the remains of the gasified material. Sheaths shafts, bottom and nozzle also! vodn! chilled! to remove excess reaction heat and to protect the construction material.
Nevýhodou uvedeného generátoru je, že ne»á otočný rošt, takže zbytky zplyňovaného paliva uložené v nepohyblivé» lož! nejsou běhe· zplyňováni ani Mechanicky rozrušovány, an! odváděny ze zplyňovaclho prostoru a jaou příčinou častého přeruiovánl zplyňován! zaThe disadvantage of said generator is that it does not require a rotatable grate, so that the remnants of gasified fuel deposited in the fixed bed! they are not running or gassed mechanically, an! and are the cause of frequent gasification interruptions! for
201 24J201 24J
201 243 účelem vyčištěni šachty. Přerušováni ehodu generátoru způsobuj· ekonomické ztráty v důsledku sníženi výroby plynu. Takt teplotní zněny mají nepříznivý vliv na materiál zařízeni.201 243 to clean the shaft. Interrupting generator operation causes economic losses due to reduced gas production. Also, the temperature changes have an adverse effect on the equipment material.
Jiný známý generátor na výrobu vyaokoproeentnlho kysličníku uhelnatého sestává z válcová Šachty/ v jejíž spodní části je ualstěn kuželový roSt dolu otevřený a opatřený na vnějSlm obvodě rovným stole·/ nad n1až je ualstěno několik pevných lopat pro stíráni popela do podrostového prostoru. Do otevřeného prostoru roStu ja zaůstSna trubka pro přívod zplyňovaelho méd1az jehož výstup do Šachty umožňuji Štěrbiny v kuželováa povrchu roStu. Povrch roStu je částečně ochlazován průchodem zplyňovaelho média Štěrbinami.Another known generator for producing high carbon monoxide consists of a cylindrical shaft (at the bottom of which a conical grate is open below and provided with a flat table on the outer periphery) above which several fixed shovels for scraping ash into the undergrowth space. Into the open space of the grate there is a tube for supplying the gasified medium from whose outlet to the shaft allows slots in the conical surface of the grate. The grate surface is partially cooled by passing the gasification medium through the slots.
Nevýhodou uvedeného řeSenl je vysoké tepelné naaéhénl roStu způsobené nedostatečným chlazeni· roStu zplyňovacl· médiem. T1a dochází k poSkozovénl roStu opal·· a k časté výaěně dílů nákladného zařízeni. Rovněž dolů otevřený troSt se zaústěnou trubkou pro zplyňovacl aédlua je nevýhodný pro rovnoměrné rozdělováni zplyňovaelho aédla po průřezu Šachty/ protože umožňuje zplyňovactmu médiu vstup do zplyňovaelho prostoru nejen Štěrbinami roStu/ ale 1 prostore· kole· stolu u obvodu roStu. Také výstup zplyňovaelho aédla obsahujícího kyblík ze Štěrbin roStu saěren ke stěně Šachty způsobuje její poSkozovénl 1 tvorbu usazenin ze zbytků zplyňoiránl. Pe.vné lopaty způsobuji nerovnoměrné vyhrnováni Škváry a nepravidelný sesuv koksu v Šachtě.A disadvantage of said solution is the high thermal expansion caused by insufficient cooling of the grate by the gasification medium. This causes the burnt grid to be damaged and frequent replacement of parts of the expensive equipment. Also, downwardly open T grate feed tube for zplyňovacl aédlua is unfavorable to a uniform distribution over the cross section zplyňovaelho aédla pits / zplyňovactmu medium because it allows entry into the space, not only zplyňovaelho slots of the grilles / 1 compartment but · · round table at the periphery of the grate. Also, the outlet of the gasifier containing the pail from the grate slots directed towards the shaft wall causes its damage to the formation of deposits from the gasifier residues. Liquid shovels cause uneven caking of slag and irregular coke slip in the shaft.
Nedostatky obou uvedených řešeni znemožňuji stavbu jednotek většího výkonu.The drawbacks of both of these solutions make it impossible to build higher power units.
Uvedená nedostatky jsou odstraněny řešením podle vynálezu/ jehož podstata je v toaz že zplyňovacl generátor je opatřen ve spodní části Šachty roStovýa hřibem vytvořeným jako otočné duté vodou chlazené těleso spojené otvory s alespoň jednou dutou lopatou zasahující nad aezlkruhové dno Šachty a do aszlkruhového kanálu pod roStovýa hřibe·. Zplyňovacl aédlua je přivedeno do zplyňovaelho prostoru tryskami zaústěnými stěnou šachty nad roštový hřib. Přívod a odvod chladicí vody do roštového hřibu je tvořen dutou poháněči hřídeli s vloženou trubkou sahající pod vrchol roštového hřibu. Stěna šachty pod roStovýa hřibe·/ aezlkruhové dno a stěna aezlkruhového kanálu jsou chlazeny vodou.Said disadvantages are removed by the solution according to the invention / the essence of which is toa of the zplyňovacl generator is provided in the lower part of the shaft grid mushroom formed as rotatable hollow water-cooled body by openings with at least one hollow bucket extending over aezlkruhové shaft bottom and to aszlkruhového channel under the grate foal·. The gasifier is introduced into the gasifying space through nozzles opening through the shaft wall above the grate mushroom. The inlet and outlet of cooling water to the grate mushroom is formed by a hollow drive shaft with an inserted pipe extending below the top of the grate mushroom. The wall of the shaft below the grate bolt / azo-circle bottom and the wall of the azo-circle canal are water-cooled.
Výhodou tohoto uspořádáni je dobré vychlazeni celého roštového hřibu včetně lopat/ přilehlé stěny s nezlkruhovýa dnen šachty a aezlkruhového kanálu. Tla je zajištěna ochrana aaterlálu před poSkozenla vysokými teplotami/ sníženo opotřebeni atěn erozi vynášenými horkými zbytky zplyňovacich reakci a uaožnSno vyšší mechanické zatíženi strojních dílů při prodlouženi jejich životnosti.The advantage of this arrangement is a good cooling of the whole grate mushroom including the shovels / adjacent wall with the non-circular bottom of the shaft and the aesl-circular channel. The pressures are provided to protect the aateral from damage from high temperatures / reduce wear and erosion caused by the hot remnants of the gasification reactions and allow for a higher mechanical load on machine parts while extending their service life.
Další výhodou tohoto uepořédéni je přealstěnl reakční zónyz tj. střetnuti zplyňovaelho kyslík obsahujícího média se zplyňovaným materiálem/ déle od roStu. Tím je vyloučeno poškozeni roštu a lopat vysokými teplotami a opálem způsobeným kyslíkem. Odstraněny jsou také koroze/ eroze a opal stěn způsobované u dosud známých provedeni výtokem média z roStu směrem ke stěně.A further advantage of this embodiment is the re-alignment of the reaction zone from i.e., the confluence of the gasified oxygen-containing media with the gasified material / longer from the grate. This avoids damage to the grate and shovels due to high temperatures and oxygen-induced opal. Corrosion / erosion and wall burn caused by the prior art outflow from the grate towards the wall are also removed.
Přiklad provedeni zplyňovaelho generátoru pro výrobu vysokoprocentnlho kysličníku uhelnatého s odvodem tuhých suchých zbytků podle vynálezu je schematicky znázorněn na výkrese představujícím svislý řez tělesa zplyňovaelho generátoru.An example of an embodiment of a gasification generator for producing high percent carbon monoxide with solid dry residue removal according to the invention is shown schematically in the drawing representing a vertical section of the gasifier generator housing.
201 243201 243
Ve spodní části tělesa £ zplyňovaclho generátoru je umístěn roštový hřib 2 opatřený na spodní straně dutými lopatami £ spojenými otvory £ s dutinou roštového hřibu 2. Roštový hřib _2 je pevně spojen s otočnou dutou poháněči hřídeli £, v jejíž dutině je proveden vstup vody pro chlazeni roštového hřibu 2 a vložena trubka 6 pro odvod chladicí vody. Lopaty £ se pohybuji prostorem nad mezlkruhovým dnem £ a v aezlkruhovém kanálu £. Stěna 9 šachty pod roštovým hřibem 2, mezlkruhpvé dno £ a mezlkruhový kanál £ jsou opatřeny chladicím prostorem 10. Stěnou 1£ tělesa £ jsou zaústěny trysky £2 zplyňovaclho média do prostoru šachty 13 nad roštovým hřibem 2.A grate mushroom 2 is provided in the lower part of the gasifier generator housing 2, provided on the underside with hollow shovels 4 connected with openings 4 to the grate mushroom cavity 2. The grate mushroom 2 is rigidly connected to a rotatable hollow drive shaft 6, in which the water inlet is cooled. grate mushroom 2 and a pipe 6 for cooling water drainage is inserted. The buckets 8 move through the space above the annular bottom and in the annular channel. The shaft wall 9 beneath the grate mushroom 2, the annular bottom wall 8 and the annular channel 4 are provided with a cooling space 10. The wall 16 of the housing 6 is connected to the gasification medium nozzle 6 into the shaft space 13 above the grate mushroom 2.
V prostoru šachty 13 generátoru dochází ke zplyňovac! reakci koksu pomoc! směsi kyslíku a kysličníku uhličitého vystupující z trysek 12. Zbytky zplyňováni jsou odváděny chlazeným roštovým hřibem £ k obvodu a lopatami £ shrnovány do mezlkruhového kanálu £ s výstupem mimo těleso £.A gasifier occurs in the space of the generator shaft 13! coke reaction help! The mixture of oxygen and carbon dioxide emerging from the nozzles 12. The remainder of the gasification is discharged through a cooled grate mushroom 6 to the periphery and is shoveled into shafts 8 with an outlet outside the body.
Vynalezeného zařízen! lze s výhodou využit při stavbě generátorů pro výrobu vysokoprocentnlho kysličníku uhelnatého s odvodem tuhých zbytků s jednotkami většího výkonu. Dosáhne se při tom snížen! nákladů za stavbu, zvýšeni měrné výkonnost!, snížen! měrné spotřeby koksu a kyslíku.Invented Equipment! can be advantageously used in the construction of generators for the production of high-percentage carbon monoxide with the removal of solid residues with higher power units. This is achieved by reducing! construction costs, increased specific performance !, reduced! specific consumption of coke and oxygen.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS341778A CS201243B1 (en) | 1978-05-26 | 1978-05-26 | Gas producer for the production of high percentage carbon oxide with solid dry rests removal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS341778A CS201243B1 (en) | 1978-05-26 | 1978-05-26 | Gas producer for the production of high percentage carbon oxide with solid dry rests removal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201243B1 true CS201243B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5374164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS341778A CS201243B1 (en) | 1978-05-26 | 1978-05-26 | Gas producer for the production of high percentage carbon oxide with solid dry rests removal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201243B1 (en) |
-
1978
- 1978-05-26 CS CS341778A patent/CS201243B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101568433B1 (en) | Gasification reactor and method for entrained-flow gasification | |
| EP0347986B1 (en) | Interchangeable quench gas injection ring | |
| CN108602072A (en) | The maintaining method of clinker cyclone separator, equipment for gasification, integrated gasification combined cycle plant, the method for operation of clinker cyclone separator and clinker cyclone separator | |
| WO1995014527A1 (en) | Gasifier throat | |
| US5851497A (en) | Gasifier throat | |
| SU986300A3 (en) | Method and apparatus for removing slag produced in gasifying solid carbonaceous fuel | |
| EP0318071B1 (en) | Water bath wetting device | |
| EP0078100B1 (en) | Improvements in or relating to coal gasification plant | |
| AU2019387395B2 (en) | Reactor and process for gasifying and/or melting of feed materials | |
| CA1336645C (en) | Process and apparatus for the preparation of synthesis gas | |
| US4340397A (en) | Slagging gasifier | |
| CS201243B1 (en) | Gas producer for the production of high percentage carbon oxide with solid dry rests removal | |
| EP0000442A1 (en) | Process and apparatus for the gasification of coal | |
| US4680035A (en) | Two stage slagging gasifier | |
| JP2002372216A (en) | Waste gasification and melting furnace | |
| JP3890482B2 (en) | Airflow gasifier | |
| JP7248238B2 (en) | SUSPENSION FILTER, SLAG WATER FILTRATION AND CIRCULATION SYSTEM, GASIFICATION FACTOR, COMBINED GASIFICATION COMBINED EQUIPMENT, AND SUSPENSION FILTRATION METHOD | |
| US4919688A (en) | Gasifier with gas scroured throat | |
| JPS6035093A (en) | Gas converting device | |
| CA2188736A1 (en) | Gasifier system | |
| JPH03239797A (en) | Prevention of slag adhesion in coal gasification furnace | |
| CN211005264U (en) | Pressurized slag gasifier with coupled plasma torch and steam oxygen nozzle | |
| US4979964A (en) | Apparatus for preventing slag tap blockage | |
| RU2731637C1 (en) | Method and apparatus for gasification of carbonaceous feedstock | |
| US704527A (en) | Gas-producer. |