CS201221B1

CS201221B1 - Connexion of compresive gas plant for the detoxication of raw gas

Info

Publication number: CS201221B1
Application number: CS283278A
Authority: CS
Inventors: Petr Buryan; Ludek Jelinek; Bretislav Nozicka; Slavoj Stepanek; Jan Zacher; Jiri Zufnicek
Original assignee: Petr Buryan; Ludek Jelinek; Bretislav Nozicka; Slavoj Stepanek; Jan Zacher; Jiri Zufnicek
Priority date: 1978-05-03
Filing date: 1978-05-03
Publication date: 1980-10-31

Description

Vynález se týká zapojení tlakové plynárny pro detoxikaci surového plynu novým stroj nětechnologickým uspořádáním aparátů a zařazením dodatkových zařízení do provozního celku detoxikace surového tlakového plynu, vyráběného v tlakových plynárnách, zejména pak odděleným zapojením a využitím procesních kondenzátů jak ve vlastní detoxikaci, tak i jako suroviny obohacené o složky, vznikající opětovnou katalytickou hydrogenací v reaktorech detoxikace.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the connection of a pressurized gas plant for detoxifying raw gas with a new mechanical arrangement of apparatuses and the inclusion of additional equipment in a plant for detoxifying raw pressurized gas produced in pressurized gasworks. components formed by re-catalytic hydrogenation in detoxification reactors.

U nás známé zapojení hlavních strojně technologických článků detoxikace na tlakových plynárnách je prováděno například tak, že surový generátorový plyn je veden přes kotle na odpadní teplo prvního stupně do oběhové pračky, do které se přivádí jako nástřik surová fenolová voda nebo část směsi kondenzátů, odpadajících z celé detoxikační (konverzní) linky, to je jak z plynu nekonvertovaného (nedetoxikovaného) tak i detoxikovaného.In our known connection of the main mechanical technology detoxification cells at pressure gas plants is carried out, for example, by passing the raw generator gas through the first stage waste heat boilers to a circulating scrubber to which raw phenolic water or part of the condensate mixture of the entire detoxification (conversion) line, that is from both the unconverted (non-detoxified) and the detoxified gas.

Toto provedení je z hlediska využití a zhodnocení kondenzátů odpadajících z již konvertovaného plynu nevýhodné. 'This embodiment is disadvantageous from the point of view of utilization and recovery of condensates leaving the already converted gas. '

V jiném případě, kdy se do oběhové pračky nastřikuje přímo odpadní fenolová voda z jiných technologických objektů tlakové plynárny, se tento nedostatek ještě prohlubuje vlivem přívodu cizí odpadní vody do konverzního procesu.In another case, when the phenolic water waste from other technological facilities of the pressure gas plant is directly injected into the circulating scrubber, this deficiency is further exacerbated by the introduction of foreign waste water into the conversion process.

Dále je obvykle surový tlakový plyn veden do vlastní konverzní jednotky, to je do předreaktoru, reaktorů jedna a dvě, výměníkového systému, detoxikovaný plyn pak do přímé vodní pračky, vysokotlaké kondenzace, rekompresorové stanice a dochlazovacího systému.Furthermore, the raw pressurized gas is usually fed to its own conversion unit, that is to a pre-reactor, reactors one and two, a heat exchanger system, the detoxified gas then to a direct water scrubber, high pressure condensation, recompressor station and aftercooling system.

Takovéto uspořádání znamená, že jednak není možné využívat reakční teplo detoxikovaného plynu, jednak využít oddělený odtah kondenzátů obohacených průchodem ložem konverzního katalyzátoru vlivem isomerizačních, cyklizačních, aromatizačních. a destrukčních reakcí o uhlovodíky zhodnocující vzniklé kondenzáty.Such an arrangement means that it is not possible to utilize the reaction heat of the detoxified gas on the one hand and, on the other hand, to utilize the separate withdrawal of condensates enriched through the passage of the conversion catalyst bed due to isomerization, cyclization, aromatization. and destruction reactions by hydrocarbons utilizing the condensates formed.

Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu zapojení tlakové plynárny pro detoxikaci surového plynu. Jeho podstata spočívá v tom, že kotel na odpadní teplo prvního stupně, oběhová pračka, výměníky, umístěné před konverzí v reaktorech, jsou napojeny na první potrubí, určené pro odvod odpadajících kondenzátů surového plynu a kotel na odpadní teplo druhého stupně, vysokotlaký kondenzátor, lapač kapek, vysokotlaký dochlazovač a koncový odlučovač, umístěné za vlastní konverzí surového plynu, jsou napo201221 jeny na druhé potrubí. Výstup kondenzátu z kotle na odpadní teplo druhého stupně je napojen na tlakovou děličku, výstupy kondenzátu z vysokotlakého kondenzátorů a lapaček kapek jsou napojeny na druhou tlakovou děličku a výstupy kondenzátu z vysokotlakého dochlazovače a koncového odlučovače jsou napojeny na třetí tlakovou děličku, přičemž tyto děličky jsou případně propojeny mezi sebou. Podle dalšího provedení vynálezu mohou být tlakové děličky propojeny s nástřikem oběhové pračky. V potrubí mezi tlakovými děličkami a nástřikem oběhové pračky je provedena odbočka do zastřikovací baterie.According to the invention, these disadvantages are overcome by the involvement of a pressure gas plant for detoxifying the raw gas. Its essence is that the first stage waste heat boiler, circulating scrubber, exchangers located before the conversion in the reactors are connected to the first pipeline for the removal of the raw gas condensates and the second stage waste heat boiler, high-pressure condenser, trap drops, a high-pressure aftercooler and an end separator, located after the actual conversion of the raw gas, are connected to the second pipe. The condensate outlet from the second stage waste heat boiler is connected to a pressure divider, the condensate outlets from the high pressure condensers and droplet traps are connected to the second pressure divider and the condensate outlets from the high pressure aftercooler and the final separator are connected to the third pressure divider. interconnected. According to a further embodiment of the invention, the pressure dividers can be connected to the spray of the circulator. In the piping between the pressure dividers and the spray washer, a branch to the spray battery is made.

Výhody řešení podle vynálezu spočívají především v tom, že zapojení umožňuje zpětné vracení a opětné obohacení odpadajících, odděleně zachycených kondenzátů po detoxikaci uhlovodíků, vznikajících katalytickou hydrogenací na příslušném katalyzátoru, přičemž se zároveň obohacený kondenzát zavádí do zastřikovací baterie k přímému nasycení produkčního detoxikovaného plynu před vstupem do kotlů na odpadní teplo druhého stupně.Advantages of the solution according to the invention are in particular that the circuitry enables the return and re-enrichment of the separated, separately trapped condensates after the detoxification of the hydrocarbons formed by catalytic hydrogenation on the respective catalyst, while the enriched condensate is introduced into the spray battery to directly saturate the detoxified product gas to second stage waste heat boilers.

Zástřik, tvořený tryskami, může být například umístěn ve svislé části potrubí.For example, the nozzle spray can be located in the vertical part of the pipe.

Zapojení podle vynálezu je v dalším blíže popsáno na příkladu provedení podle připojeného výkresu, na němž je nakresleno schéma zapojení tlakové plynárny.The circuit according to the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which a circuit diagram of a pressure gas plant is shown.

Surový tlakový generátorový plyn je přiváděn z neznázorněného zdroje do kotle 1 na odpadní teplo prvního stupně, kde se ochladí na požadovanou teplotu a zároveň dojde k odloučení unesených mechanických nečistot, příslušného podílu těžkých kondenzátů, dechtů a vody.The raw pressurized generator gas is fed from a source (not shown) to the first stage waste heat boiler, where it is cooled to the desired temperature and at the same time the entrained mechanical impurities, corresponding proportion of heavy condensates, tars and water are separated.

Takto upravený plyn pak vstupuje do oběhové pračky 2, kde recirkulací pracího média je zbavován zbytků nečistot, přičemž jako nástřikově kapaliny je použito kondenzátu odpadajícího z technologických zařízení, umístěných již v proudu detoxikovaného' plynu a shromažďovaného v tlakových děličích kote le 3 na odpadní teplo druhého stupně, v tlakových děličích vysokotlakého kondenzátorů 2 a lapačů kapek 10 a v tlakových děličích vysokotlakého dochlaziovače 12 a koncového odlučovače 13.The treated gas then enters the circulating scrubber 2, where the recirculation of the scrubbing medium relieves residual impurities, using the condensate from the process equipment already in the detoxified gas stream and collected in the pressure separators of the second heat exchanger. in the pressure dividers of the high-pressure condensers 2 and the droplet traps 10 and in the pressure dividers of the high-pressure aftercooler 12 and the end separator 13.

Toto uspořádání umožňuje oddělené odvádění a využití kondenzátů potrubím 14 a 15, odpadajících ze surového plynu před a po průchodu konverzními reaktory 5, 6.This arrangement allows separate condensate drainage and utilization via lines 14 and 15, leaving the raw gas before and after the passage through the conversion reactors 5, 6.

Pak surový plyn vstupuje do vlastní konverzní — reaktorové části, tvořené prvním výměníkem 31 a druhým výměníkem 32, předreaktorem 4 a prvním reaktorem 5 a druhým reaktprem 6.Then the raw gas enters the actual conversion-reactor part, consisting of the first exchanger 31 and the second exchanger 32, the pre-reactor 4 and the first reactor 5 and the second reactor 6.

Odtud je pak-detoxikovaný plyn veden přes zastřikovací baterii 7, kde je ochlazen a nasycen vodní parou do kotle 8 na odpadní teplo druhého stupně.From there, the detoxified gas is passed through a spray battery 7 where it is cooled and saturated with water vapor to the second stage waste heat boiler.

Pak prochází vysokotlakým kondenzátorem 9 a přes lapač kapek 10, opatřený demisterem přichází do rekompresorové stanice 11, odkud je rekomprimovaný detoxikovaný plyn veden přes vysokotlaký dochlazovač 12 a koncový odlučovač 13 do návazných nenaznačených technologických zařízení tlakové plynárny.It then passes through the high-pressure condenser 9 and passes through the drop trap 10 provided with the demister to the recompressor station 11, from which the recompressed detoxified gas is passed through the high-pressure aftercooler 12 and the end separator 13 to the subsequent unmarked process equipment.

Uvedené propojení tlakových děličů kotlů 1, 8 na odpadní teplo, vysokotlakého kondenzátoru 9 a lapačů kapek 10 a vysokotlakého· dochlazovače 12 a koncového odlučovače 13, umožňuje jak separátní jímání kondenzátů potrubím 15 z výše uvedených zařízení, umístěných na straně detoxikovaného plynu, ale i oddělené využití těchto obohacených kondenzátů z detoxikovaného plynu buď jako cenné suroviny pro další chemické zpracování, nebo- jako zastřikovacího média pro oběhovou pračku 2 a zastřikovací baterii 7.The interconnection of the pressure separators of the waste heat boilers 1, 8, the high-pressure condenser 9 and the droplet collectors 10 and the high-pressure aftercooler 12 and the end separator 13 allow both separate condensate collection via line 15 from the above devices located on the detoxified gas side. the use of these enriched condensates from detoxified gas either as a valuable raw material for further chemical processing or as a spray medium for the scrubber 2 and a spray battery 7.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A pressure gasworks for detoxifying a raw gas, characterized in that the first stage waste heat boiler (1), a scrubber (2), the exchangers (31, 32) located prior to conversion in the reactors (5, 6) are connected to a first conduit (14) for draining off the raw gas condensates and a second stage waste heat boiler (8), a high-pressure condenser (9), a drop trap (10), a high-pressure aftercooler (12) and an end separator (13) raw gas conversions are connected to a second conduit (15) for draining off the detoxified gas condensates, wherein the condensate outlet from the second stage waste heat boiler (8) is connected to a pressure divider (81), the condensate outlets from the high pressure condensers (9) ) and droplet traps (10) are connected to a second pressure divider (91) and condensate outlets from the high pressure aftercooler (12) and the end separator (13) are connected to a third pressure divider (121).

Wiring according to claim 1, characterized in that the dividers (81, 91, 121) are optionally interconnected.

Connection according to Claims 1 and 2, characterized in that the pressure dividers (81, 91, 121) are connected to the spray of the circulator (2).

Connection according to Claims 1 and 3, characterized in that a branch to the spray battery (7) is provided in the piping between the pressure dividers (81, 91, 121) and the spraying machine (2).

Connection according to Claims 1 to 4, characterized in that the end reactor (6) from which the detoxified gas exits is connected to a spray battery (7) placed in front of the second stage waste heat boiler (8) and connected with pressure dividers (81, 91, 121).