CS201216B1 - Method of production of the magnetic circuit of the electric machine - Google Patents
Method of production of the magnetic circuit of the electric machine Download PDFInfo
- Publication number
- CS201216B1 CS201216B1 CS257978A CS257978A CS201216B1 CS 201216 B1 CS201216 B1 CS 201216B1 CS 257978 A CS257978 A CS 257978A CS 257978 A CS257978 A CS 257978A CS 201216 B1 CS201216 B1 CS 201216B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- belt
- section
- magnetic circuit
- grooves
- rectangular
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 101100008048 Caenorhabditis elegans cut-4 gene Proteins 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby magnetického obvodu elektrických strojů, při kterém se ve spojitém pásu' vystřihují drážky a pás se současně rozděluje ve dva pásy, které se pak navíjejí přes vysokou hranu ve spirálu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a magnetic circuit for electrical machines, wherein grooves are cut in a continuous web and the web is simultaneously divided into two webs which are then wound over a high edge in a spiral.
V US-patentním spisu č. 1 920 154, je popsán způsob výroby vinutých magnetických obvodů pro elektrické stroje. Podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že spojitý pás je zpracováván kuželovými válci, v důsledku čehož nabude lichoběžníkového průřezu. Poté je pás navíjen přes vysokou hranu, čímž vzniká spirála. Drážky jsou v pásu vystřiženy před nebo po válcování.U.S. Pat. No. 1,920,154 discloses a method for manufacturing wound magnetic circuits for electrical machines. The essence of this method is that the continuous strip is processed by conical rollers, which results in a trapezoidal cross-section. Then, the strip is wound over a high edge to form a spiral. The grooves are cut in the strip before or after rolling.
Další způsob výroby vinutých magnetických obvodů pro elektrické stroje je popsán v US-patentním spisu č. 2 845 555. Podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že ve spojitém pásu z elektrického plechu jsou vystřihovány drážky, přičemž se pás současně dělí ve dva pásy, které jsou oba opatřeny zuby. Potom je každý vzniklý pás válcován kuželovými válci, čímž vzniká spirála vinutého magnetického obvodu.Another method for manufacturing wound magnetic circuits for electrical machines is described in U.S. Pat. No. 2,845,555. The essence of this method is that grooves are cut in a continuous sheet of electrical sheet, the strip being simultaneously divided into two belts which both have teeth. Thereafter, each formed strip is rolled by conical rollers to form a spiral wound magnetic circuit.
Známé způsoby neumožňují získání magnetických obvodů elektrických strojů s poíaůovanými energetickými vlastnostmi a zís;The known methods do not allow obtaining the magnetic circuits of electrical machines with differentiated energy properties, and obtaining;
kání požadovaných geometrických parametrů magnetických obvodů.of required geometrical parameters of magnetic circuits.
Závity magnetického obvodu vyrobené těmito způsoby mají v masivní části pásu lichoběžníkový průřez, v důsledku čehož klesá faktor vyplnění svazku plechů magnetickým materiálem, neboť mezi přilehlými závity je nepatrná mezera. V důsledku této mezery a z ní vyplývajícího zmenšení stykové plochy svazku plechů magnetického obvodu s krytem stroje se také zhoršuje obvod tepla, v důsledku čehož se snižuje účinnost elektrického stroje.The threads of the magnetic circuit produced by these methods have a trapezoidal cross-section in the massive portion of the strip, as a result of which the sheet fill factor of the magnetic material decreases, since there is a slight gap between adjacent threads. As a result of this gap and the resulting reduction in the contact area of the plate of the magnetic circuit with the machine casing, the heat circuit also deteriorates, thereby reducing the efficiency of the electric machine.
Při výrobě spirál vinutého magnetického obvodu je nutné přesně dodržet úhel mezi pracovními plochami válců v tvarovací zóně při válcování pásu. I nepatrné odchylky od dané úhlové hodnoty vedou v důsledku změny parametrů průřezu masivní části pásu ke změně průměru spirál.When manufacturing the coils of a wound magnetic circuit, it is necessary to precisely maintain the angle between the working surfaces of the rollers in the forming zone when the strip is being rolled. Even slight deviations from a given angular value result in a change in the diameter of the spirals as a result of a change in the cross-sectional parameters of the massive belt section.
Účelem vynálezu je navrhnout způsob výroby magnetických obvodů elektrického stroje, který by umožňoval výrobu vinutého magnetického obvodu se spirálou s pravoúhlým průřezem.The purpose of the invention is to propose a method for manufacturing magnetic circuits of an electric machine which allows the production of a wound magnetic circuit with a spiral of rectangular cross-section.
Podstata způsobu výroby magnetického obvodu elektrického stroje, při kterém se ve spojitém pásu vystřihují drážky a pás se současně rozděluje ve dva pásy, které se pak navíjejí přes vysokou hranu ve spirálu, spočívá podle vynálezu v tom, že pás se před rozdělením po celé délce válcuje pro vytvo201216 ření symetrického konstantního průřezu, skládajícího se z pravoúhlé části ve středu pásu a dvou lichoběžníkových částí s delšími základmi na hranách pásu.According to the invention, the method of manufacturing a magnetic circuit of an electric machine, in which the grooves are cut in a continuous belt and the belt is simultaneously divided into two belts, which are then wound over a high edge in a spiral, for forming a symmetrical constant cross-section consisting of a rectangular portion at the center of the belt and two trapezoidal portions with longer bases at the edges of the belt.
Přednosti způsobu výroby magnetických obvodů pro elektrické stroje podle vynálezu spočívají ve srovnání se známými způsoby v tom, že způsob výroby podle vynálezu umožňuje splnění požadavků kladených na plechové svazky magnetických obvodů pro elektrické stroje, umožňuje dosažení vysokého koeficientu plnění svazku plechů magnetickým materiálem magnetického obvodu, neboť pás má v celé své šířce pravoúhlý průřez, dále umožňuje vysoký stupeň využití drahého elektroplechu a v neposlední řadě umožňuje zautomatizování celého výrobního procesu statorových svazků plechu pro elektrické stroje, neboť může být prováděn ve sdruženém zařízení.Advantages of the method of manufacturing magnetic circuits for electric machines according to the invention are in comparison with the known methods in that the method of production according to the invention allows to meet the requirements placed on sheet of magnetic circuits for electric machines. the strip has a rectangular cross-section throughout its width, further allows a high degree of utilization of expensive electrical sheet and, last but not least, automates the entire manufacturing process of the stator bundles of sheet metal for electrical machines, since it can be carried out in an associated device.
Podstata způsobu výroby magnetických obvodů pro elektrické stroje podle vynálezu bude v dalším textu blíže objasněna pomocí příkladu konkrétního provedení, který je znázorněn na připojených výkresech, přičemž na obr. 1 je znázorněn spojitý pás o pravoúhlém průřezu před tvarováním podle vynálezu, na obr. 2 je znázorněn pás po tvarování podle vynálezu, na obr. 3 je znázorněn pás po- vystřižení drážek a po rozdělení ve dva pásy v části s pravoúhlým prů-The principle of manufacturing a magnetic circuit for electric machines according to the invention will be explained in more detail below by means of an example of a specific embodiment, which is shown in the attached drawings, wherein FIG. 1 shows a continuous strip of rectangular cross section before forming according to the invention; Fig. 3 shows a strip of grooves and after splitting into two strips in a rectangular section.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS257978A CS201216B1 (en) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | Method of production of the magnetic circuit of the electric machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS257978A CS201216B1 (en) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | Method of production of the magnetic circuit of the electric machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201216B1 true CS201216B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5363316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS257978A CS201216B1 (en) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | Method of production of the magnetic circuit of the electric machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201216B1 (en) |
-
1978
- 1978-04-21 CS CS257978A patent/CS201216B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103715390A (en) | Roller pressing apparatus for electrode material and manufacturing method of electrode sheet | |
| JPS5691931A (en) | Production of trim core material | |
| US4275629A (en) | Separator-cutter | |
| RU94000720A (en) | METHOD OF MANUFACTURING ROLLS WITHOUT CORES FROM MATERIAL LOOP, MACHINES FOR IMPLEMENTING THE METHOD, ROLLING FROM WRAPPED MATERIAL WAIST WITHOUT A CORE | |
| US3871290A (en) | Method for treating paper | |
| US3973132A (en) | Apparatus for the treatment of non-conductive foils or like thin sheeting | |
| JPH0126763B2 (en) | ||
| CS201216B1 (en) | Method of production of the magnetic circuit of the electric machine | |
| KR100295519B1 (en) | Roll and roll production method for metal sheet continuous casting machine suitable for continuous casting machine | |
| US3810304A (en) | Method of producing thin, flexible heating elements | |
| JPH031081B2 (en) | ||
| US4010666A (en) | Perforating blade | |
| US2397029A (en) | Method of operating on strip metal | |
| US4553289A (en) | Apparatus for producing a wide fibrous web | |
| CA2227473A1 (en) | Methods, apparatus, and articles of manufacture for use in forming stator slot wedges | |
| US2811745A (en) | Method and apparatus for making battery separators | |
| JPS6087903A (en) | Steel plate manufacturing equipment | |
| US2749267A (en) | Method of covering the joint between wallboard and the resultant product | |
| SU637029A1 (en) | Method for making magnetic conduit of electric machine | |
| US3973452A (en) | Method of making a perforating blade | |
| SU1077021A1 (en) | Process for manufacturing corrugated tooth area of magnetic circuit of electric machine | |
| JPH067876A (en) | Method for manufacturing strip / plate material having irregular cross-sectional shape | |
| SU1127664A1 (en) | Method of manufacturing bent profiles of rolled iron | |
| GB1586030A (en) | Method for manufacturing magnetic core of electrical machine | |
| SU682301A1 (en) | Continuous line for descaling flexible metal blanks |