CS201199B1

CS201199B1 - Facility for filling the components particularly by plastic fats

Info

Publication number: CS201199B1
Application number: CS184978A
Authority: CS
Inventors: Peter Olsak
Original assignee: Peter Olsak
Priority date: 1978-03-22
Filing date: 1978-03-22
Publication date: 1980-10-31

Description

Vynález ea týká zariadenia na plnenie súčiastok, najma plastickými tukmi, pri automatickom posuve súčiastok.The present invention relates to a device for filling components, in particular plastic greases, in the automatic movement of components.

V súčasnosti sa plnenie súčiastok, ako například valivých ložísk, plastickými tukmi prevádzalo prevážne ručně. Sú známe přípravky k plneniu súčiastok plastickými tukmi, ktoré pracujú na principe namáčania súčiastok do rozpuštěných plastických tuko^, připadne ich natláčajú pod tlakom do súčiastok. Pri sériovej výrobě sa například valivé ložiská před montážou plnia mazacím tukom pomocou přípravku vytvořeného z ručného mazacieho lisu spojeného potrubím a lóžkom v dne, v ktorom aú plniace otvory. Obsluha vloží ložisko do lóžka a stlačením páky lisu nadávkuje mazací tuk.At present, the filling of components such as rolling bearings with plastic greases has been carried out mainly by hand. Preparations for filling components with plastic fats are known which work by dipping the components into dissolved plastic fats or compressing them under pressure into the components. In series production, for example, rolling bearings are filled with grease before assembly by means of a tool made of a manual grease gun connected by a pipe and a bed in the bottom in which the filling holes are. The operator puts the bearing into the bed and presses the press lever to grease the grease.

Nevýhody spomínaných zariadení spočlvajú najma v tom, že v naplněných súčiastkách vznikajú pretoky, ktoré musí obsluha odstraňovat ručně zotretím. Plnenie jednotlivých súčiastok je přitom zdíhavé a pracné.The disadvantages of said devices are, in particular, that in the filled components there are spikes which the operator must manually remove by wiping. The filling of individual components is tedious and laborious.

Uvedené nedostatky zmierňuje zariadenie k plneniu aúčiastok plastickými tukmi podTa vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že oproti pevnej plniacej tryske v mieste plnenia súčiastky je vo vybraní základovéj došky pružns uložený přítlačný element zásahu júci hornou plochou do dráhy súčiastok.According to the invention, the device according to the invention alleviates the above-mentioned deficiencies in that, in comparison with the fixed filling nozzle at the point of filling of the component, a pressure element is applied in the recess of the base that reaches into the path of the components.

201 199201 199

Výhody zariadenia na plnenie súčiastok, najmS plastickými tukmi, podTa vynálezu spočívajú v možnosti použitia zariadenia při všetkých súčiastkách, při ktorýoh spodná a horná plocha je rovnoběžná a tolerancia vzdialenosti plbch je v rozmedzí zdvihu odpružené j podložky a nedovolí vznik pretokov. Uvedené zariadenie umožňuje plnenie súčiastok plastickými látkami pri poloautomatickom i automatickom dávkovaní bez vzniku pretokov, nakol’ko v pracovtiom cykle cez zariadenie preohádzajú vždy dve súčiastky, prázdna vytláča naplnenú. Stykové plochy sú v rovině, čím je zaručené oddelenie, čiže prestrihnutie plniva a nízká opotřebíteTnosť třecích pldch.Advantages of the device for filling components, in particular plastic greases, according to the invention are the possibility of using the device in all components in which the lower and upper surfaces are parallel and the tolerance of the spacing of the seals is within the stroke range of the spring washer. Said device enables the filling of the components with plastics during semi-automatic and automatic dosing without the occurrence of overflows, since in the working cycle two parts always pass through the device, empty displaced filled. The contact surfaces are flush, which ensures separation, ie cutting of the filler and low wear of the friction plates.

Zariadenie k plneniu súčiastok plastickými tukmi je příkladné zobrazené na pripojenom výkrese, kde je nakreslené celkové prevedenie zariadenia v řeze.The device for filling the components with plastic greases is exemplified in the attached drawing, where the overall embodiment of the device is shown in cross-section.

Zariadenie k plneniu súčiastok, najmS plastickými tukmi, pozostáva zo základovej došky 1, na ktorej je vytvořené vedenie 2. Oproti plniacej trysks g je v základovej doske 1 vytvořené vybranie s uloženým přítlačným elementom £, ktorý je odpružený prostredníctvom pružného člena 6. Horná plocha přítlačného elementu £ zasahuje do dráhy plněných súčiastok 2· Plniaca tryska 3 má vytvořený plniaci otvor 2 pře přívod plastických tukov.The device for filling components, in particular with plastic greases, consists of a base plate 1 on which a guide 2 is formed. In contrast to the filling nozzles g, a recess is formed in the base plate 1 with a pressing element 6 which is spring-loaded by a resilient member 6. The filling nozzle 3 has a filling opening 2 for the supply of plastic fats.

Funkcia zariadenia na plnenie súčiastok, najmS plastickými tukmi, je nasledovná. Súčiastka 2 j® pritláčaná přítlačným elementom 4 silou pružného člena 6 k plniacej tryske 3.» cez ktorú je privádzaná do plniaceho otvoru 2 dávka plastického tuku. Po nadávkovaní plastického tuku do súčiastky čfaláia súčiastka 2 j® zasunutá pod plniacu trysku J a tým vysunie naplnenú súčiastku 2 ®P°d plniacej trysky J a zároveň sú zotreté případné pretoky plastického tuku.The function of the component filling device, in particular with plastic greases, is as follows. The component 2 is pressed by the pressure element 4 by the force of the resilient member 6 to the filling nozzle 3, through which a plastic fat dose is fed into the filling opening 2. After the plastic fat is dispensed into the component, the jaw component 2 'is inserted under the filling nozzle J and thereby ejects the filled component 2 ®P ° d of the filling nozzle J and at the same time any possible plastic grease wipes are wiped off.

PREDMET VYNÁLEZUOBJECT OF THE INVENTION

Claims

2 201 199 The advantages of the component filling device, in particular the plastic grease, according to the invention, arise from the possibility of using the device in large parts, in which the lower upper surface is parallel and the tolerance of the distance of the lining is within the suspension spring of the substrate and does not allow the formation of races. The mentioned equipment enables filling with semi-plastic substances at semi-automatic and automatic dosing without the formation of overflows, since two components pass through the devices in the working cycle, the empty one is filled out. The contact surfaces are level, thus ensuring separation, ie preatrihnutieplniva and low wear and tear. The device for filling the parts with grease is exemplified by the drawing where the overall design of the device is drawn in section. The device for filling the components, in particular with plastics, consists of a base 1, on which a line 2 is formed. In contrast to the filling nozzle 2, a recess is provided in the base plate 1 with a pressing element 6 which is sprung by the elastic member 6. The upper surface of the thrust element 6 extends into the path of the filling components 2. The filling nozzle 3 has a filler opening 2 provided for supplying plastic grease. The function of the component filling device, in particular by the plastic grease, is as follows. The component 2 is pressed by the pressing element 4 by the force of the elastic member 6 to the filling nozzle 3 through which a plastic fat dose 2 is fed into the filling opening. After the plastic fat has been dispensed into the bladder component, the component 2 j is pushed under the filling nozzle and thus ejects the filled part 2 from the bottom of the filling nozzle J and at the same time any plastic fat flows are wiped off. BACKGROUND OF THE INVENTION An apparatus for filling components, in particular with plastic greases, formed by a base plate with a guide and a filling nozzle, characterized in that a base docking / 1 is provided in the recess opposite the fixed filling nozzle (3) at the component filling site (5). / a resilient bearing element (4) extending through the upper surface into the component path (5). 1 drawing