CS201126B1

CS201126B1 - Channelless mounting of the welded heating pipelines

Info

Publication number: CS201126B1
Application number: CS625776A
Authority: CS
Inventors: Pavel Parizek; Ivan Burian
Original assignee: Pavel Parizek; Ivan Burian
Priority date: 1976-09-28
Filing date: 1976-09-28
Publication date: 1980-10-31

Description

Vynález se týká bezkanálového uložení svařovaných topných potrubí. Doposud používané proveden?' topných sít;' se zatím provádí klasickým kanálovým způsobem, který je investičně velice nákladný, pracný a pro nutnost velkého objemu zemních prací i časově zdouhavý. Pokusné úseky, které se zkušebně provedly bezkanálovým způsobem jsou zatím velmi poruchové a jsou velké náklady na opravy těchto úseků,The invention relates to a channel-free arrangement of welded heating pipes. Hitherto used design? ' heating networks; Meanwhile, it is carried out in a classical channel way, which is very expensive, laborious and time consuming due to the necessity of a large volume of earthworks. The test sections, which have been carried out in a test-channel-free way, are so far very defective and there is a high cost of repairing these sections,

1'ěkterá spolehlivější provedení mají rovněž některé nevýhody. Uložení - trubka v trubce s výplní isolačním materiálem, např, polystyrénem, je limitován maximální teplotou média 120 °C, Další uložení - trubka nebo více laminátových trubek v polystyrénu, obal trubka. PVC nebo podobný materiál, je rovněž limitován teplotou. Uložení, používající zásypů nebo zálivek, např, expandovaný perlit, penobeton, se obecně dají použít bez velkého rizika tam, kde provozní teplota potrtfbí je trvale vyšší než 100 °C, Při použití na teplo- a horkovodech nebyly zkoušky úspěšné, většinou z důvodů značných povrchových korozí potrubí, způsobených nasákavostí izolace vodou při teplotách nižších než 100 °C,Some more reliable embodiments also have some disadvantages. Installation - tube in the tube with insulation material, eg polystyrene, is limited by the maximum temperature of the medium 120 ° C, Additional installation - tube or more laminate tubes in polystyrene, the tube tube. PVC or similar material is also temperature limited. Deposits using backfills or grouts, eg expanded perlite, foam concrete, can generally be used without much risk where the working temperature is permanently above 100 ° C. When used on heat and hot water pipelines, tests have failed, mostly due to considerable surface corrosion of pipelines caused by water absorption of water at temperatures below 100 ° C,

Způsob, používající jako izolaci zálivltu topného potrubí asfaltem s izolačním plnidlem do tzv. ztraceného bednění je.z hlediska teploty ve vlastním horkovodu nebo teplovodu výhodný, protože snáší bez problémů i teploty přes 150 °C. Značnou nevýhodou tohoto systému, bránící jeho rychlejšímu zavádění do praxe, je nutnost dimensovat pevné body na mnohem vyšší síly z toho důvodu, že odpor zálivky proti posuvu potrubí je při najížděníThe method, using asphalt with insulating filler to insulate the heating pipe lining in the so-called lost formwork, is advantageous in terms of temperature in the hot-water or hot-water pipeline itself, because it can withstand temperatures of over 150 ° C without problems. A considerable disadvantage of this system, preventing its faster introduction into practice, is the need to dimension the fixed points to much higher forces because the grout resistance to the displacement of the pipeline is on start-up

201 126201 126

201 120 chladného potrubí velmi značný. V podstatě je správná funkce dilatace možná až po prohřátí mezní vrstvy izolačního asfaltu do pastovitého stavu a potrubí v tomto rozměklém asfaltu má možnost posuvu. V tomto případě je potrubí náročnější na provedení spolehlivého osového vedení. Během trvalého provozu takto provedeného uložení je namáhání pevných bodů mnohem vyšší než u jiných způsobů uložení. Rovněž provádění tohoto způsobu na stavbu naráží na značné potíže pro nutnost zajištění provozu mnoha vařáků na asfalt přímo na staveništi, zamíchávání izolačních plnidel a v neposlední řadě poměrně namáhavou a riskantní ruční práci při zalévání topných rozvodů korýtky.201 120 cold pipe very sizeable. In principle, the proper function of the expansion is only possible after the boundary layer of the insulating asphalt has been heated to a pasty state and the piping in this crushed asphalt has the possibility of displacement. In this case, the pipeline is more demanding to provide reliable axial guidance. During the continuous operation of such a bearing, the stresses of the fixed points are much higher than with other bearing methods. Also, the implementation of this method on the construction encounters considerable difficulties in the need to ensure the operation of many asphalt digesters directly on site, mixing insulating fillers and, last but not least, relatively laborious and risky manual work in potting troughs.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny podle vynálezu, jehož podstatou je provedení izolace litým izolačním asfaltem, zalitím chrániček, např, z asbestocementu, ve formě nebo ztraceném bednění. Těmito chráničkami se na stavbě před montáží provlečou trubky vlastního topného potrubí. Navržený způsob řeší snížení pracnosti přímo na pracovišti v terénu možností centrální výroby základních prvků průmyslovým způsobem. Prvky lze vyrábět v celé řadě potřebných dimensí s vysokou produktivitou a s maximálním omezením ruční práce. Pro toto uložení lze použít asbestocementové trubky, asfalt, expandovaný perlit nebo keramzit. Tento způsob uložení je použitelný v širokém rozsahu provozních teplot topných systémů do 150 °C. Náročnost provedení pevných bodů je ekvivalentní klasickému provedení proto, že vlastní ocelové nebo jiné potrubí je v asbestocementové chráničoe velmi dobře osově vedeno a má zajištěnou možnost.osového pohybu. Navržený způsob má mnohem menší nároky na provádění zemních prací a vykazuje velmi dobrou izolační schopnost proti vnikání vlhkosti nejen v topném potrubí, ale i do tepelné izolace.The above-mentioned drawbacks are eliminated according to the invention, which is based on the performance of the insulation by pouring insulating asphalt, by embedding of protective pipes, eg from asbestos-cement, in the form or permanent shuttering. The pipes of their own heating pipes are passed through these pipes on site before installation. The proposed method solves the reduction of labor intensity directly in the field in the field by the possibility of central production of basic elements in an industrial way. The elements can be manufactured in a wide range of dimensions with high productivity and maximum manual work. Asbestos cement pipes, asphalt, expanded perlite or expanded clay may be used for this installation. This type of installation can be used in a wide range of operating temperatures of heating systems up to 150 ° C. The difficulty of the fixed point design is equivalent to the conventional design because the steel or other piping itself is guided very well axially in the asbestos-cement protector and has the possibility of axial movement. The proposed method has much lower demands on earthwork and has a very good insulating ability against penetration of moisture not only in the heating pipe but also into the thermal insulation.

Na připojených výkresech jsou znázorněny příklady provedení navršeného způsobu uložení. Na obr. 1 je axonometrický pohled na základní montážní prvek s navrženým uložením, na obr. 2 je pohled ve směru šipky S na montážní prvek, na obr, 3 je znázorněno provedení pevného bodu topného potrubí, na obr. 4 je znázorněno provedení ohybu nebo směru topného kanálu a na obr. 5 je znázorněno zaústění základního prvku do šachty pro odbočku nebo osový kompensátor.The accompanying drawings show exemplary embodiments of a stacked mounting method. Fig. 1 is an axonometric view of the base fitting with the proposed fit; Fig. 2 is a view in the direction of the arrow S of the fitting; Fig. 3 shows an embodiment of a fixed point of the heating pipe; 5 shows the opening of the base element into the branch shaft or axial compensator.

Do jedné, dvou, nebo více asbestocementových chrániček 2 ( obr. 1 ), zalitých do bloku £ litého izolačního asfaltu, se na stavbě vloží vlastní topné potrubí 2· Po vložení do výkopu na štěrkopískové lože se provede vlastní svár topného potrubí Po tlakové zkoušce se bloky přisunou k sobě tak, aby se azbestocementové chránioky 1 vzájemně dotýkaly. Spoj se oblepí izolační páskou a do připraveného ztraceného bednění se doleje asfaltovou izolační zálivkou, takže prvky dovezené na stavbu v montážních délkách na příklad 6 m se ve výkopu spojí v jeden homogenní celek.Into one, two or more asbestos-cement ducts 2 (Fig. 1), embedded in a block of poured insulating asphalt, the own heating pipe 2 is inserted on the construction site. the blocks are brought together so that the asbestos-cement protectors 1 touch each other. The joint is covered with insulating tape and is poured into the prepared permanent formwork with an asphalt insulating grout, so that elements imported to the construction site in assembly lengths of, for example, 6 m, are joined in a trench into a homogeneous unit.

Provedení pevného bodu ( obr, 3 ) mezi dvěma základními prvky využívá toho, že azbestecementovou chráničku 1 lze velmi dobře upravovat pouhým řezáním pilou. Do seříznutého místa se na předem svařované topné potrubí 2 přivaří návarky 4 a topné potrubí 2 se opět zakryje vyříznutou a upravenou částí 2 azbestocementové chránioky í. Po přivaření vlastní kotvy 6 se spáry přilepí izolační páskou a celý povrch se dolije do základního profilu izolačním asfaltem. Kotva <5, přesahující základní izolační blok 2., se zakotví do vlastníhoThe design of the fixed point (Fig. 3) between two basic elements makes use of the fact that the asbestos cement protector 1 can be very well treated by sawing only. Welded pieces 4 are welded onto the pre-welded heating pipe 2 at the cut-off point and the heating pipe 2 is again covered with the cut-off and treated part 2 of the asbestos-cement protector 1. After welding the anchor 6, the joints are glued with insulating tape and the entire surface is filled with insulating asphalt to the base profile. The anchor <5 extending beyond the basic insulation block 2 is anchored in its own

201 120 betonového bloku tím způsobem, že se izolace zaleje tekutým betonem v celé šíři výkopu» Rozlití betonu podélné ose potrubí se zamezí dřevěným bedněním. Provedení ohybu nebo změny směru ( obr. 4 ) je provedeno dvěma bloky £ s chráničkami 1, položenými vůči sobě v požadovaném úhlu. Ocelové potrubí £, oblouk nebo ohyb se obloží podélně dělenými segmenty £» nařezanými ze základního prvku. Po sesazení segmentů £ se oelý blok v místě spojů přelepí izolační páskou a zalije tepelně izolační zálivkou. Obr, % znázorňuje zaústění bloku 2 s chráničkou 1, a stěnou 8 do šachty nebo objektu. Zaústění je opatřeno izolací proti vodě. Kompenzace se provádí výhradně osovými vlnovcovými kompenzátory, uloženými v betonových jímkách. Navržené řešení je použitelné, jak pro primární, tak sekundární topné rozvody.201 120 by pouring liquid concrete over the entire trench width »The spillage of concrete along the longitudinal axis of the pipe is prevented by timber formwork. The bending or reversal (Fig. 4) is performed by two blocks 6 with protectors 1 positioned at a desired angle to each other. The steel pipe 8, the arc or the bend is lined with longitudinally divided segments 8 'cut from the base element. After the segments have been assembled, the steel block is sealed at the joints with an insulating tape and sealed with a thermal insulation dressing. Fig. 1 shows the opening of the block 2 with the protector 1 and the wall 8 into the shaft or the object. The orifice is provided with waterproofing. Compensation is performed exclusively by axial bellows expansion joints embedded in concrete sumps. The proposed solution is applicable for both primary and secondary heating systems.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Channel-free installation of welded heating pipes in a trench, characterized in that the heating pipe (3) passes through asbestos-cement pipes (1), cast into blocks (2) of cast asphalt with insulating filler, where the joints of pipes (1) are covered with insulating tape. or an asbestos-cement sleeve and asphalt with an insulating filler, whereby an anchor (6) extending beyond the thermal dilatations is secured to the heating pipe (3), extending beyond the insulating block (2) which is anchored in a concrete block forming a fixed point.

Channel-free installation of welded heating pipes according to claim 1, characterized in that the anchor (6) is welded to the welded-on pieces (4) welded to the pipe (3) at the cut-out asbestos-cement pipe (1). the protective pipes (1) are covered with insulating tape and covered with insulating asphalt.