CS200970B1 - Device for obtaining zinc oxide in the zinc white production - Google Patents
Device for obtaining zinc oxide in the zinc white production Download PDFInfo
- Publication number
- CS200970B1 CS200970B1 CS76079A CS76079A CS200970B1 CS 200970 B1 CS200970 B1 CS 200970B1 CS 76079 A CS76079 A CS 76079A CS 76079 A CS76079 A CS 76079A CS 200970 B1 CS200970 B1 CS 200970B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- zinc oxide
- zinc
- bag filters
- obtaining
- white production
- Prior art date
Links
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 26
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 title claims description 15
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení na získávání kysličníku zinečnatého při výrobě zinkové běloby, sestávajícího z chladiče, rukávových filtrů, ventilátorů a vynášecích zařízení.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for obtaining zinc oxide in the manufacture of zinc white, consisting of a cooler, bag filters, fans and discharge devices.
Dosud používané zařízení na získávání kysličníku zinečnatého z nosného plynu je provedeno tak, že kysličník zinečnatý, vzniklý oxidací zinkových par, je z nosného plynu separován samovolným usazováním při průchodu velkoprostorovými usazovacími komorami. Nejjemnější částice, které projdou usazovákem, jsou zachycovány v rukávových filtrech. Průchod nosného plynu separačníta zařízením je zabezpečen ventilátorem umístěným za rukávovými filtry.The hitherto used apparatus for recovering zinc oxide from the carrier gas is such that the zinc oxide formed by oxidation of the zinc vapor is separated from the carrier gas by spontaneous deposition as it passes through the large-scale deposition chambers. The finest particles that pass through the settler are trapped in the bag filters. The passage of carrier gas through the device is ensured by a fan located behind the bag filters.
Uvedené uspořádání má řadu nevýhod. Usazovací komory jsou objemné a investičně náročné. Jejich vyprazdňování pro velké množství jednotlivých komor, velkou vzdálenost vyprazdňovacích otvorů a prosazení usazováků je prováděno dlouhými šnekovými dopravníky. Objem usazováků způsobuje velkou tlakovou ztrátu. Při počátečních fázích výroby, kdy teplota nosného plynu je nižší než jeho rosný bod, dochází vzhledem k nízké teplotě filtračního zařízení k zarosení filtračních pytlů a tudíž i k jejich ucpáni v důsledku nalepení jemných částic kysličníku zinečnatého. Protože dosud používané rukávové filtry jsou z bavlněného materiálu, je nezbytné udržovat teplotu ve filtru pod 190 °C,This arrangement has a number of disadvantages. Settling chambers are bulky and investment intensive. Their emptying for a large number of individual chambers, long distance of emptying openings and throughput of settlers is performed by long screw conveyors. The volume of settlers causes a large pressure drop. During the initial stages of production, when the temperature of the carrier gas is lower than its dew point, due to the low temperature of the filter device, the filter bags become clogged and thus clogged due to the sticking of fine zinc oxide particles. Since the bag filters used so far are made of cotton material, it is necessary to keep the filter temperature below 190 ° C,
200 870 jinak dojde k jejich zničení.200 870 otherwise they will be destroyed.
Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení na získáváni kysličníku zinečnatého při výrobě zinkové běloby podle vynálezu, sestávající z chladiče, rukávových filtrů, ventilátorů a vynášecích zařízení. Jeho podstata spočívá v toto, Se před rukávovými filtry je upraveno odpouštěcí potrubí, opatřené regulačním orgánem a propojené s atmosférou.Said drawbacks are overcome by the zinc oxide recovery device in the production of the zinc white according to the invention, consisting of a cooler, bag filters, fans and discharge devices. Its essence lies in the provision of a discharge pipe provided with a regulating element and connected to the atmosphere in front of the bag filters.
Účinek zařízení podle vynálezu spočívá v toto, Se se dosahuje dostatečného ochlazení při anížení investičních nákladů a prostorových požadavků. Zařazením odpouStšcího re gulačního orgánu před rukávové filtry se získá možnost odpouštět nosný plyn při vyhřívání trubkového chladiče nad rosný bod plynu, což vyloučí zarosení rukávových filtrů. Rukávové filtry mohou být zhotoveny ze skelná tkaniny nebo umělé hmoty, což sníží nebezpečí jejich znehodnocení- v důsledku zvýšení teploty ve filtračním zařízení.The effect of the device according to the invention is that sufficient cooling is achieved while reducing investment costs and space requirements. The inclusion of a discharge regulator in front of the bag filters provides the possibility of draining the carrier gas when the tubular cooler is heated above the dew point of the gas, which avoids condensation of the bag filters. The bag filters can be made of fiberglass or plastic, which reduces the risk of deterioration due to the temperature increase in the filter device.
Zařízení podle vynálezu je v dalším popsáno na příkladu,'znázorněném na připojeném výkrese. Nosný plyn obsahující kysličník zinečnatý je přiváděn do trubkového vzdušného chladiče 1, kde se plyn ochladí na požadovanou teplotu a zároveň dojde k zachycení největšího podílu kysličníku zinečnatého. Takto ochlazený plyn, zbavený největší části kysličníku zinečnatého je dopravován ventilátorem 2 do rukávových filtrů g, kde dojde k odloučení nejjemnějšího podílu vyrobeného kysličníku zinečnatého* Odsávání nosného plynu z rukávových filtrů g je provedeno ventilátorem 4· Vynášení zachyceného kysličníku zinečnatého z trubkového chladiče 1 a rukávových filtrů g je provedeno vynášecím zařízením g a g. Odpouštění nosného plynu před rukávovými filtry g za teplot nižších, než je rosný bod plynu, umožňuje regulační orgán J.The device according to the invention is described below with reference to the example shown in the accompanying drawing. The carrier gas containing zinc oxide is fed to a tubular air cooler 1 where the gas is cooled to the desired temperature and at the same time the largest proportion of zinc oxide is captured. The cooled gas, which is deprived of the largest part of the zinc oxide, is conveyed by the fan 2 to the bag filters g, where the finest fraction of the zinc oxide produced is separated. The filters g are carried out by a discharge device g and g. The regulator J allows the carrier gas to be drained before the bag filters g at temperatures below the dew point of the gas.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS76079A CS200970B1 (en) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Device for obtaining zinc oxide in the zinc white production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS76079A CS200970B1 (en) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Device for obtaining zinc oxide in the zinc white production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200970B1 true CS200970B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5340317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS76079A CS200970B1 (en) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Device for obtaining zinc oxide in the zinc white production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200970B1 (en) |
-
1979
- 1979-02-02 CS CS76079A patent/CS200970B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3508339A (en) | Drying apparatus and process | |
| JPS5852683B2 (en) | gas | |
| US3530924A (en) | Crystallization method and device | |
| CZ20014713A3 (en) | Process and apparatus for removing noxious volatile elements from plants producing cement clinker | |
| US2771158A (en) | Recovery of pigments from aerosols | |
| CS200970B1 (en) | Device for obtaining zinc oxide in the zinc white production | |
| US2260746A (en) | Method of treating carbon or graphite | |
| FR2261490A1 (en) | Air conditioning equipment for product drying - sucks in humid air in housing via products before evaporation | |
| GB1156711A (en) | A Method and Apparatus for Separating Impurities from a Gaseous Stream. | |
| US1204906A (en) | Method and means for recovering certain constituents from gaseous bodies. | |
| US1216677A (en) | Apparatus for purifying blast-furnace gases. | |
| US3704573A (en) | Cleaning apparatus for the operation of filter equipment | |
| US2706533A (en) | Gas conditioning method and apparatus | |
| US1728130A (en) | Process of purifying gases from blast furnaces | |
| US3196930A (en) | Process for producing dry magnesium chloride from solutions containing it | |
| US3806318A (en) | Apparatus for sterilizing compressed air | |
| ES397802A1 (en) | Method and furnace for heat treating materials | |
| RU2312067C2 (en) | Method of production of molybdenum trioxide and the device for the method realization | |
| JP3134414B2 (en) | Method and apparatus for purifying fullerenes | |
| US3110483A (en) | Method of and apparatus for removing alkali from cement system | |
| SU617609A1 (en) | Dry dust-trapping device | |
| US853559A (en) | Method of desiccating air. | |
| US1498097A (en) | Apparatus for separating gases from a. mixture thereof | |
| US1495961A (en) | Process for the production of metal powder or dust | |
| US3101909A (en) | Pressure control in cyclic pneumatic conveyor systems |