CS200863B1 - Způsob výroby mikromletého vápence - Google Patents
Způsob výroby mikromletého vápence Download PDFInfo
- Publication number
- CS200863B1 CS200863B1 CS659378A CS659378A CS200863B1 CS 200863 B1 CS200863 B1 CS 200863B1 CS 659378 A CS659378 A CS 659378A CS 659378 A CS659378 A CS 659378A CS 200863 B1 CS200863 B1 CS 200863B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ground limestone
- micro
- grinding
- limestone
- fatty acids
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Vynález se týká výroby mikromletého vápence povrchově upraveného mastnými kyselinami. Jestliže se hrubě mletý vápenec dále mele v přítomnosti 0,2 až 5 hmotnostních % vyšších mastných kyselin s 12 až 22 uhlíkovými atomy, odpadne nejen jedna technologická operace impregnování mikromletého vápence mastnými kyselinami, ale sníží se též spotřeba energie při mletí a produkt má lepší užitné vlastnoái.
Description
Vynález se týká způsobu výroby mikromletého vápence. 3e známo, že přísadou většího podílu levných anorganických plniv, jejichž představitelem je mikromletý vápenec, je možno významně snížit výrobní náklady u organických polymerů, jejichž příklady jsou polyolefiny a PVC. Dála ja známo, že podmínkou použitelnosti těchto plniv je dosaženi žádoucích vlastnosti připravených kompozitních materiálů, předavším zachování potřebné houževnatosti.
Dosaženi vysoké houževnatosti směsi s obsahem mikromletého vápence při použiti polymerni matrice je podmíněno vhodnou distribuci velikosti částic plniva a vytvořením vhodné struktury ne rozhráni plnivo-polymer. První podmínka je splněna přítomnosti částic blízkých izotropnímu tvaru s rovnoměrnou distribuci velikosti částic v rozmezí l až 15yum, která je charakterizována lineárním průběhem integrální distribuční křivky velikosti částic. Druhou podmínku splňuje například plnivo s monomolekulárnim nánosem mastné kyseliny s 12 až 22 uhlíkovými atomy.
3e známo, že dosaženi potřebné jemnosti částic mletím za sucha je náročnou technologickou operaci, která vyžaduje podstatně více energie než při běžném jemném mletí do velikosti částic do 64 yum. To platí jak pro mlýny kulové tak vibrační nebo tryskové. Dále je účelné připomenout, že při mikromlsti pevných látek dochází ke zvýšení povrchové volné energie, které bývá příčinou zpětné agregace nejmsnšich částic. Proto je účelné provádět mleti kontinuálním způsobem tak, že produkt je veden do vzduchového třídiče a hrubší podíl je vracen do mlýna spolu s novou hrubě mletou vsázkou.
Podle dosud používaného postupu je na vytříděný produkt nanášena mastná kyselina C12 “ C22 buň z roztoku nebo v roztaveném stavu ve fluidnim misiči, čímž je rychle dosahováno rovnoměrné povrchové úpravy.
Dalšího zlepšeni ee dosahuje způsobem výroby mikromletého vápence podle vynálezu, Jehož podstata spočívá v tom, že se hrubě mletý vápenec mele v přítomnosti 0,2 až 5 hmotnostních % vyšěi mastné kyseliny 8 12 až 22 uhlíkovými atomy.
Kombinaci mleti a povrchově úpravy plniva do Jedné technologické oparaca se dosahuje mimo předpokládaného zjednodušeni technologie bez provozně a energeticky náročného nanášeoiho zařízeni dalších výhod.
Především se sníží spotřeba energie při mleti. To Je možno vysvětlit takto:
Při mleti dochází vždy ke zvýšeni povrchové energie, což vede ke značnému posunu rovnováh chemických reakci. Pří mleti se za .přítomnosti mastné kyseliny tudíž posune sorpčni rovnováha ve prospěch sorbátu, který navíc bráni tomu, aby docházelo k agregaci, která je důsledkem rekrystalizace aktivovaných částic. Proto má mikromletý vápenec podle vynálezu odlišné fyzikální a chemické vlastnosti, které se projeví zejména při použití mikromletého vápence Jako plniva plastů zlepšením vazby mezi plnivem a polymerem.
200 803
Mikromletý vápenec vyrobený způsobem podle vynálezu má lepší užitné vlastnosti a umožňuje zvýšit obsah plniva v kompozitním materiálu.
Podstatu vynálezu blíže objasní následující příklady. Díly a procenta uvedená v příkladech jsou hmotnostními díly a hmotnostními procenty.
Příklady 1 až 3
Kulový mlýn byl naplněn hrubě mletým vápencem o. 1 podle ČSN 72 1220. Při mletí bez přísady bylo pozorováno silné nalepování meliva na mlecí tělesa a mlecí dráhu. Rozemletý vápenec jevil silný sklon ke hrudkovatění.
Při pokusu s přísadou 1 % stearinu byla mlecí tělesa i mlecí dráha prosta nálepků, vápenec neměl sklon ke hrudkovatění a snadno se sypal. Při pokusu s přísadou 1,5 % stearinu se nemohlo dosáhnout stejně rychlého poklesu větších částic.
Následující tabulka ukazuje, že mletím a přísadou optimálního množství stearinu se
| rychle odstraní větší | Sástioe. | |||||
| Příkon | Příklad 1 | Příklad 2 | Příklad 3 | |||
| (kWh/t) | bez přísad | 1 % | stearinu | 1,5% stearinu | ||
| Zbytek | Spec. | Zbytek | Spec. | Zbytek | Spec. | |
| nad 200 psu | povrch | nad 200 | um povrch | nad 200 ^um | povrch | |
| (%) | (m2/g) | (%) | (m2/g) | (%) | (m2/g) | |
| 5,0 | 38 | 1,8 | 32 | 1,8 | 46 | 1,1 |
| 10,0 | 22 | 3,1 | 1,70 | 3,1 | 14 | 2,2 |
| 15,0 | 12,7 | 4,1 | 0,00 | ‘1,1 | 0,15 | 3,3 |
| 20,0 | 7,3 | 5,0 | 0,00 | 5,0 | 0,00 | 4,4 |
| 25,0 | 5,2 | 5,8 | 0,00 | 5,8 | 0,00 | 5,6 |
Předmět vynálezu
Claims (1)
- Způsob výroby mikromletého vápence vyznačený tím, že hrubě mletý vápenec se mele v přítomnosti 0,2 až 5 hmotnostních % vyšší mastné kyseliny s 12 až 22 uhlíkovými atomy.Vytiskly Moravské tiskařské závody,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS659378A CS200863B1 (cs) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | Způsob výroby mikromletého vápence |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS659378A CS200863B1 (cs) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | Způsob výroby mikromletého vápence |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200863B1 true CS200863B1 (cs) | 1980-10-31 |
Family
ID=5413340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS659378A CS200863B1 (cs) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | Způsob výroby mikromletého vápence |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200863B1 (cs) |
-
1978
- 1978-10-11 CS CS659378A patent/CS200863B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4219590A (en) | Method for improving calcium carbonate | |
| FI93852C (fi) | Menetelmä stabiilin, hienojakoisen pigmenttisuspension valmistamiseksi | |
| US6348536B1 (en) | Lamellar filler process for the treatment of polymers | |
| USRE22454E (en) | Carbon black and the process of making same | |
| EP0134676B1 (en) | Process for preparing pigment compositions | |
| EP2390280B1 (en) | Treated mineral filler products, process for the preparation thereof and uses of same | |
| US5854311A (en) | Process and apparatus for the preparation of fine powders | |
| WO1986004598A1 (en) | Treatment of titanium dioxide and other pigments to improve dispersibility | |
| CN102732063A (zh) | 一种改性粉煤灰、其制备方法及装置 | |
| US3844810A (en) | Pigment dispersion | |
| CN101410330A (zh) | 用于制造颗粒无机材料的方法 | |
| US4241001A (en) | Process for producing pelletized pigmentary materials | |
| US2068066A (en) | Process of coating pigments | |
| JPH10259330A (ja) | ラメラ状ピグメント粒子分散液 | |
| US3072586A (en) | Paraffin wax vinyl chloride coated stabilizer | |
| CN106277880A (zh) | 一种全粒级细尾砂充填料的制备方法 | |
| US3586247A (en) | Dispersion of pigments in normally solid carrier media | |
| US5349049A (en) | Method of production of polyvinyl chloride resin for paste processing | |
| US3978036A (en) | Method of coloring and molding a shaped thermoplastic resin article | |
| US2958669A (en) | Dry, free-flowing, pigmented polyvinyl chloride composition and method of making | |
| CS200863B1 (cs) | Způsob výroby mikromletého vápence | |
| WO2006119063A2 (en) | Methods of heat-treating particulate material | |
| US3029153A (en) | Method of treating calcium carbonate | |
| US5231125A (en) | Method of preparation of vinyl chloride resin plastisol | |
| US3282719A (en) | Pelletized carbon black |