CS200837B1 - Method of producing hydroinsulating bitumen-rubber layer - Google Patents
Method of producing hydroinsulating bitumen-rubber layer Download PDFInfo
- Publication number
- CS200837B1 CS200837B1 CS585578A CS585578A CS200837B1 CS 200837 B1 CS200837 B1 CS 200837B1 CS 585578 A CS585578 A CS 585578A CS 585578 A CS585578 A CS 585578A CS 200837 B1 CS200837 B1 CS 200837B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- sodium
- emulsion
- bitumen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004133 Sodium thiosulphate Substances 0.000 claims description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 3
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 2
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 2
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 claims description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000011387 rubberized asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je způsob vytváření hydroizolační bitumenkaučukové vrstvy nástřikem bituminózní emulze s příměsí latexu kaučuku.It is an object of the present invention to provide a waterproofing bitumen rubber layer by spraying a bituminous emulsion admixed with rubber latex.
Stále širšího uplatnění v izolatérské praxi doznávají v posledních letech izolace, vytvářené za studená použitím bituminózních nízkoviskozních emulzí zušlechtěných latexem přírodního nebo syntetického kaučuku. K vytvoření izolační vrstvy je možno použít různé druhy technologických postupů. Nejméně používanou je nátěrová technologie, pro kterou je nutno emulzi značně stabilizovat. Nátěrem vytvořená vrstva je velmi slabá a postup musí být nnohonásobně opakován. Proto se nejvíce rozšířil způsob vytváření souvislého povlaku jako izoleční vrstvy podle čs. patentu č. 104 364. Při tomto způsobu se používá dvojcestné pistole, kde emulze a srážedlo jsou rozprašovány odděleně a promísení obou složek nastává mezi ústím pistole a izolovaným podkladem. V praxi však dochází mnohdy k jejich nedokonalému promísení, zvláště při větrném počasí, při znečištění nebo částečném ucpání jedné z trysek. Současně je nutno dodržet optimální vzdálenost ústí pistole od izolovaného podkladu, což je při členitých podkladech komplikované. Při způsobu podle čs. patentu č. 104 364 nastává okamžitá koagulace asfaltolatexová emulze. V podstatě se na sebe vrství již zkoagulované částečky asfaltkaučuku.Insulation made by cold bituminous low viscosity emulsions refined with latex of natural or synthetic rubber has been increasingly used in insulation practice in recent years. Various types of technology can be used to form the insulating layer. The least used is the coating technology for which the emulsion needs to be considerably stabilized. The coating is very weak and the process must be repeated several times. Therefore, the most widespread method of forming a continuous coating as an insulating layer according to U.S. Pat. No. 104,364. In this method, a two-way gun is used, wherein the emulsion and the precipitant are sprayed separately and mixing of the two components occurs between the mouth of the gun and the insulated substrate. In practice, however, they often blend imperfectly, especially in windy weather, when one of the nozzles becomes dirty or partially clogged. At the same time, it is necessary to maintain the optimum distance of the nozzle orifice from the insulated substrate, which is complicated in rugged substrates. In the method according to MS. No. 104,364, immediate coagulation of the asphaltolatex emulsion occurs. In essence, already coagulated asphalt rubber particles are superimposed.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob vytváření hydroizolační bitume.nkaučukové vrstvy nástřikem bituminózní emulze s příměsí latexu kaučuku, spočívající v tom, že se emulze homogenizuje s proudem koagulačního činidla se zpožděným účinkem, sestávajícího ze 100 hmotnostníchThe above disadvantages are eliminated by a method of forming a waterproofing bitumen by injecting a bituminous emulsion with an admixture of rubber latex, which comprises homogenizing the emulsion with a delayed effect coagulation stream of 100% by weight.
200 8J7200 8J7
200 037 dílů vody, 5 až 30 hmotnostních dílů sodné soli, která ve vodném roztoku disociuje, například sirnatanu sodného nebo octanu sodného, 3 až 25 hmotnostních dílů, s výhodou 8 hmotnostních dílů fidorskřamičitanu sodného a 1 až 3 hmotnostních dílů hydroxidu sodného ve stříkací pistoli před jejím ústím a vzniklá směs se prostřednictvím jedné trysky nastřikuje na podklad.200 037 parts by weight of water, 5 to 30 parts by weight of sodium salt which dissociates in an aqueous solution, for example sodium thiosulphate or sodium acetate, 3 to 25 parts by weight, preferably 8 parts by weight of sodium fornamate and 1 to 3 parts by weight of sodium hydroxide in a spray gun before its mouth and the resulting mixture is sprayed onto the substrate by means of one nozzle.
Příklad vytváření hydroizolační bitumenkaučukové vrstvy podle vynálezu.An example of forming a waterproofing bitumen rubber layer according to the invention.
Použité materiály:Used materials:
1. Nízkoviskozní anionaktivní bituminózní emulze s obsahem bitumenu 55 % s příměsí 15 % latexu butadienstyrenováho kaučuku (sušina 33 %).1. A low viscosity anionic bituminous emulsion having a bitumen content of 55% with an addition of 15% butadiene styrene latex rubber (dry matter 33%).
2. Koaguleční činidlo se zpožděným účinkem tohoto složení:2. Delayed coagulating agent of the following composition:
100 hmotnostních dílů vody, hmotnostních dílů sirnatanu sodného, hmotnostní díly fluorokřemičitanu sodného a 3 hmotnostní díly hydroxidu sodného.100 parts by weight of water, parts by weight of sodium thiosulphate, parts by weight of sodium fluorosilicate and 3 parts by weight of sodium hydroxide.
Ke zpracování se použije aparatura sestavená ze dvou zubových čerpadel seřízených na tlak 0,6 MPa a množství čerpaného média 1:10 (koaguleční činidlo : emulze). Obě složky jsou vedeny ppmocí tlakových hadic do stříkací pistole s jednou tryskou.For processing, an apparatus consisting of two gear pumps adjusted to a pressure of 0.6 MPa and an amount of pumped medium 1:10 (coagulating agent: emulsion) is used. Both components are routed by ppm of pressure hoses to a single nozzle spray gun.
Ve stříkací pistoli dochází k homogenizaci bituminózní emulze s koagulačním činidlem. Che mické skladba koagulačního činidla způsobuje okamžité zahoustnutí nízkoviskozní emulze, takže je možno na izolovaném podkladu vytvořit vrstvu potřebné tloušlky, aniž by docházelo k jejímu stékání na šikmých nebo svislých plochách. Nástřikem vytvořené vrstva na podkladovém materiálu postupně koaguluje, čímž dochází k rovnoměrnému uspořádání částic bitumenu a kaučuku v celá vrstvě, což je další výhodou tohoto způsobu. Protože dochází k homogenizaci složek ve stři kácí pietoli, neovlivňuje nepříznivě kvalitu izolační vrstvy větrné počasí, členitost podkladu a podobně.In the spray gun, the bituminous emulsion is homogenized with a coagulating agent. The chemical composition of the coagulating agent causes an immediate thickening of the low viscosity emulsion so that a layer of the desired thickness can be formed on the insulated substrate without running down on inclined or vertical surfaces. The spray-formed layer on the substrate gradually coagulates, thereby uniformly arranging the bitumen and rubber particles throughout the layer, which is another advantage of the method. Because of the homogenization of the components in the cutter pietol, it does not adversely affect the quality of the insulating layer, such as wind weather, subdivision of the substrate and the like.
Způsob podle vynálezu Je vhodný k vytvoření izolačních vrstev k ochraně proti účinkům povrchových nebo podzemních i agresivních vod nebo plynů na stavebních nebo konstrukčních materiálech zejména ve stavebnictví.The method according to the invention is suitable for forming insulating layers to protect against the effects of surface or underground and aggressive water or gases on building or construction materials, particularly in the construction industry.
P Ř E D MÉ T VYNÁLEZUBACKGROUND OF THE INVENTION
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS585578A CS200837B1 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Method of producing hydroinsulating bitumen-rubber layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS585578A CS200837B1 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Method of producing hydroinsulating bitumen-rubber layer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200837B1 true CS200837B1 (en) | 1980-09-15 |
Family
ID=5404259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS585578A CS200837B1 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Method of producing hydroinsulating bitumen-rubber layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200837B1 (en) |
-
1978
- 1978-09-11 CS CS585578A patent/CS200837B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3785852A (en) | Bituminous emulsion-rubber latex compositions and method of depositing coagula therefrom | |
| DE69422767T2 (en) | Water-repellent rubber-modified asphalt compositions | |
| CN107118695B (en) | A kind of rubber-modified asphalt waterproof coating and its preparation method and application method | |
| NO147632B (en) | HALF SUBMITTED RAW OIL STORAGE PLATFORM. | |
| CN103788662A (en) | Emulsified asphalt, a preparation method thereof, applications thereof, a water-proof coating material and a water-proof coating | |
| KR840000283A (en) | Method of adding coating composition to substrate | |
| CN111205771A (en) | Anion-cation type bi-component spraying quick-setting asphalt waterproof coating and preparation method thereof | |
| US2401027A (en) | Deposition of rubber from aqueous dispersions of rubber | |
| CS200837B1 (en) | Method of producing hydroinsulating bitumen-rubber layer | |
| CN113549225B (en) | Composite spraying quick-setting emulsifier and preparation method thereof, preparation method of anionic emulsified asphalt and waterproof coating | |
| US3257231A (en) | Emulsion breaking process | |
| US1796269A (en) | Dampproofing and waterproofing walls | |
| US2125753A (en) | Process of treating coal, coke, and the like | |
| CN85100586A (en) | Petroleum Asphalt Emulsion | |
| JPH01218666A (en) | Waterproofing process | |
| US2080690A (en) | Filled asphalt and method for producing same | |
| JPH032272A (en) | Rubber asphalt emulsion composition for spray waterproofing method | |
| GB1167265A (en) | Process for the Manufacture of Bituminous Insulating Layers | |
| AT232243B (en) | Process for the production of a coherent covering serving as an insulating layer or insulating intermediate layer and device for carrying out the process | |
| DE2119115C3 (en) | Process for the production of water- and gas-tight insulating coatings and injection fillings | |
| US2135866A (en) | Emulsions and process of making the same | |
| EP0012541B1 (en) | Preparation of bituminous coating compositions and assembly of constituents required for the preparation | |
| US1918759A (en) | Process of treating emulsions | |
| ES2092434A1 (en) | Process for rendering surfaces impermeable | |
| CH586748A5 (en) | Gelled asphalt or asphalt/latex emulsions - contg alkali metal chloride as stabiliser |