CS200819B1

CS200819B1 - Device for automatic calibration of measuring instruments scales

Info

Publication number: CS200819B1
Application number: CS516578A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Hamr
Original assignee: Frantisek Hamr
Priority date: 1978-08-08
Filing date: 1978-08-08
Publication date: 1980-09-15

Description

Vynález se týká zařízení k automatickému cejchování stupnic měřících přístrojů fotoreprodukční technikou pomocí servomechanismu mechanicky spřaženého s cejchovanou stupnicí a ladicím kondenzátorem cejchovního oscilátoru.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for automatically calibrating scales of measuring instruments by photoreprocessing technology by means of a servo mechanism mechanically coupled to a calibrated scale and a tuning capacitor of a calibration oscillator.

V současné době se u laboratorních měřících přístrojů požaduje cejchovní souběh stupnic s přístrojem v přesnosti 1 % a lepší. Doposud se cejchování provádí obvykle individuálně v určitých cejchovních bodech. Kmitočet se zpravidla měří čítačem. Zapisují se úhlové údaje na kalibračních kmitočtech, nebo se kalibrační body vypichují do nosiče budoucí stupnice.At present, laboratory measuring instruments require calibration of the scale with the instrument with accuracy of 1% and better. Up to now, calibration is usually performed individually at certain calibration points. Frequency is usually measured by a counter. The angular data at the calibration frequencies is recorded or the calibration points are punched into the carrier of the future scale.

Mezi kalibračními body se jednotlivé dílky lineárně rozpočítávají. Samotná stupnice se pak zhotovuje kreslením nebo gravírováním.Between calibration points, the individual pieces are linearly divided. The scale itself is then made by drawing or engraving.

Nevýhodou dosavadního způsobu je, že ke zhotovení stupnice je třeba několika operací: cejchováni, vyplnění měřícího protokolu, rozpočítání necejchovaných dílků a zapsání do měřicího protokolu, postupné nastavování úhlů a kreslení nebo gravírování jednotlivých dílků na stupnici. Dosavadní postup je velmi pracný a pomalý, pro větší serie měřicích přístrojů nevhodný a vzhledem k potřebnému dlouhému času na zhotoveni stupnice také náročný na kreslicí nebo gravírovací zařízení.The disadvantage of the prior art method is that several steps are required to make the scale: calibration, filling in the measuring protocol, calculating the non-calibrated pieces and writing them in the measuring protocol, gradual adjustment of angles and drawing or engraving of individual pieces on the scale. The prior art process is very laborious and slow, unsuitable for larger series of measuring instruments and, due to the long time required for making the scale, also demanding on drawing or engraving equipment.

Tyto dosavadní nevýhody odstraňuje zařízení k automatickému cejchování stuonic měřících přístrojů fotoreprodukční technikou pomocí servomechanismu mechanicky spřaženého s cejchova200 819These previous drawbacks are eliminated by a device for automatic calibration of stuonic measuring devices by photoproduction technique using a servomechanism mechanically coupled with calibrator200 819

200 819 nou stupnicí a ladicím kondénzátorem cejchovaného oscilátoru. Podstatou zařízení je, že cejchovaný oscilátor je spojen přes čítač s logickým komparátorem spojeným se snímačem děrné pásky, výbojkou a elektromagnetem, přičemž výbojka je umístěna na vstupu světlovodu, v jehož výstupní ose je umístěna před stupnici štěrbinová clona, před jejíž štěrbinou je uspořádána krycí clonka mechanicky spojená s elektromagnetem.200 819 scale and tuning capacitor calibrated oscillator. In principle, the calibrated oscillator is connected via a counter to a logic comparator connected to a punched tape sensor, a discharge lamp and an electromagnet, the discharge lamp being located at the inlet of the light guide, the output axis of which is located in front of the scale mechanically coupled to an electromagnet.

Hlavni předností zařízení je automatizace cejchovacího procesu s vysokou přesností a kvalitou stupnice přinášející mnohonásobné zvýšení produktivity práce, dalším podstatným přínosem je, že cejchování stupnice jednoho rozsahu se zhotoví pouze jedinou pracovní operací.The main advantage of the equipment is the automation of the calibration process with high accuracy and scale quality, which brings many times higher productivity of labor, another significant benefit is that the calibration of one scale scale is done only in one operation.

Vynález blíže objasní přiložený výkres, na němž je uveden přiklad provedení zařízení v blokovém a mechanickém uspořádání.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is illustrated in greater detail by the accompanying drawing, in which a block and mechanical arrangement is shown.

Zařízení tvoří eervomechanismus 1 mechanicky spřažený například převodovým soukolím 8 cejchovanou stupnicí 4 a ladicím kondenzátorem 2 cejchovaného oscilátoru 3. Proti stupnici jsou umístěny za sebou a v ose světelného svazku výbojky 9, světlovod 8, štěrbinová clona 5, která je střídavě překrývaná krycí clonkou 6 pomocí táhla upevněného e jádrem elektromagnetu 7. Cejchovaný oscilátor 3 je spojen přes čítač 10 s logickým komparátorem 11. Jeden výstup logického komparátoru 11 je spojen s výbojkou 9 a druhý výstup s elektromagnetem 7. Snímač děrné pásky 12 je připojen rovněž k logickému komparátoru 11.The device consists of a eervomechanism 1 mechanically coupled, for example, by a gear set 8 calibrated by a scale 4 and a tuning capacitor 2 of a calibrated oscillator 3. Against the scale are located one behind the other and the axis of the light beam 9, light guide 8, slit orifice 5 The calibrated oscillator 3 is connected via counter 10 to the logic comparator 11. One output of the logic comparator 11 is connected to the lamp 9 and the other output to the electromagnet 7. The punch tape sensor 12 is also connected to the logic comparator 11.

Pracovní a funkční postup zařízení k cejchování stupnic je následující: Ladicí kondenzétor 2 cejchovaného oscilátoru 3 je pomalu přelaďován servomechanismem 1. Rychlost přela3ování muaí být zvolena taková, aby čítač 10 připojený na výstup cejchovacího oscilátoru 3 stačil průběžně měřit kmitočet. Na stupnici 4 je nanesena fotoemulze citlivá na světlo.The operating and functional procedure of the scale calibration device is as follows: The tuning capacitor 2 of the calibrated oscillator 3 is slowly tuned by servomechanism 1. The overlay speed must be selected such that the counter 10 connected to the calibration oscillator output 3 can continuously measure the frequency. Light sensitive photoemulsion is applied to scale 4.

S výhodou lze použit emulze určené ke zhotovování nápisů nebo sítěk pro sítotisk fotocestou. Stupnice 4 se otáčí souhlasně s ladicím kondenzátorem 2. Na stupnici přiléhá štěrbinová clona 5 z tenkého kovového materiálu. Štěrbina clony 2 ^má rozměr odpovídající velikosti nejdelěí rysky na stupnici. Krátké dílky se vytvářejí zkracováním štěrbiny krycí clonkou 6, která je programově ovládána elektromagnetem 7 z komparátoru logických stavů 11.Advantageously, an emulsion intended to produce inscriptions or screens for screen printing through a photo path may be used. The scale 4 rotates in agreement with the tuning capacitor 2. A slotted orifice 5 of thin metal material abuts the scale. The slit aperture 2 ^m and ^a size corresponding to the size nejdelěí scored on a scale. The short pieces are formed by shortening the slot with a cover 6, which is programmed by an electromagnet 7 from a comparator of logic states 11.

Vlastní expozice se provádí zábleskovou výbojkou 9 a silný světelný tok se soustředí do prostoru štěrbiny ve cloně 5, optikou, nebo světlovodem 8. Potřebná energie záblesku je asi 60 Ws. Expozice trvá asi 1 ms a je tak krátká, že není nutné zastavovat na cejchovaných kmitočtech servomechanismus 1. Je důležité zvolit výbojku 9 s dobrým výkonem a životností. Mění vhodné zatěžovat výbojku 9 na plný výkon z důvodů potřeby většího počtu záblesků za seboucThe actual exposure is performed by the flash lamp 9 and the strong luminous flux is concentrated into the space of the aperture in the aperture 5, through the optics or the light guide 8. The required flash energy is about 60 Ws. The exposure lasts about 1 ms and is so short that it is not necessary to stop servomechanism 1 at the calibrated frequencies. It is important to choose a lamp 9 with good performance and service life. It makes it appropriate to load the lamp 9 at full power because of the need for multiple flashes in succession

Zařízení za provozu pracuje takto: Ea děrné pásce ve snímači děrné pásky 12 je ve dvojkové soustavě zakódován kmitočtový údaj, na kterém má dojít k expozici a též informaci o délce rysky. Snímač děrné pásky 12 pracuje v provozu STAHT-STOP. Informace z pásky se zapíše do paměti logického komparátoru 11. Informace o délce rysky prodlouží nebo zkrátí štěrbinovou clonu 2 krycí clonkou 6. Servomechanismus 1 otáčí ladicím kondenzátorem 2 cejchovaného oscilátoru 3. Kmitočet cejchovaného oscilátoru 3 se plynule mění a je současně měřen čítačem 10. Výstup INTERFACE čítače 10 je přiveden na logický komparátor 11. JakmileIn operation, the device operates as follows: Ea of the punched tape in the punched tape sensor 12 is encoded in the binary system by the frequency at which the exposure is to occur and also by the length of the line. The punch tape sensor 12 operates in STAHT-STOP mode. The tape information is written to the logic comparator memory 11. Line length information lengthens or shortens the aperture 2 with the cover aperture 6. Servomechanism 1 rotates the calibrated capacitor 2 of the calibrated oscillator 3. The calibrated frequency of the calibrated oscillator 3 changes continuously and is measured by counter 10. Output INTERFACE of counter 10 is applied to logic comparator 11. Once

200 019 se údaj čítače 10 shoduje s naprogramovaným údajem z děrné pásky logického komparátoru 11, dojde ke komparaci a k zapálení výbojky 9 a tím dojde k expozici krátkého nebo dlouhého dílku na stupnici 4. Po provedené expozici se pamět logického komparátoru 11 naplní údaji o dalším cejchovaném dílku a proces se opakuje až do dokončení celé stupnice 4. Během cejchování se servomechaniamus 1 prakticky nezastavuje. Pomalý pohyb při tak krátké expozici nemá vliv na kvalitu nefotogrsgovaných dílků. Je-li na stupnici 4 více rozsahů, přestaví se štěrbinová clona 5 do jiné polohy, založí nový program do dnímače děrné pásky 12 a nacejchuje další rozsah stupnice 4. Po nacejchování všech rozsahů se stupnice 4 vyjme a chemicky zpracuje a osuší. Hotová stupnice se opatří ochranným fixačním nástřikem. Tímto způsobem je možné v krátké době zhotovit i velmi složité a přesné kmitočtové stupnice.200 019, the counter 10 corresponds to the programmed data from the punched tape of the logic comparator 11, compares and ignites the lamp 9, exposing the short or long graduation on the scale 4. After the exposure, the logic comparator 11 memory is filled with additional calibrated data interval and the process is repeated until the full scale 4 is completed. During calibration, the servomechaniamus 1 practically does not stop. Slow movement at such a short exposure does not affect the quality of the non-photogravated pieces. If there are multiple ranges on the scale 4, the slit screen 5 will move to a different position, create a new program for the punch tape detector 12 and calibrate the next scale range 4. After all the ranges have been calibrated, scale 4 is removed and chemically processed and dried. The finished scale is provided with a protective fusing spray. In this way, very complex and precise frequency scales can be made in a short time.

Claims

Regulation for automatic calibration of measuring instrument scales by photoproduction technique by means of a servomechanism mechanically coupled to the calibrated scale and the tuning capacitor of the calibrated oscillator, characterized in that the calibrated oscillator (3) is connected via counter (10) to logic comparator (11) connected to punch tape 12, a lamp (9) and an electromagnet (7), the lamp (9) being located at the inlet of the light guide (8), the output axis of which is located in front of the scale (4) slit aperture (5), orifice (6) mechanically coupled to the electromagnet (7).