CS200723B1

CS200723B1 - High-pressure multiple ceramic bushing

Info

Publication number: CS200723B1
Application number: CS296278A
Authority: CS
Inventors: Josef Banyr; Vaclav Kain
Original assignee: Josef Banyr; Vaclav Kain
Priority date: 1978-05-10
Filing date: 1978-05-10
Publication date: 1980-09-15

Description

Předmětem vynálezu je vysokotlaká vícenásobná keramická průchodka pro vyvedeni elektrických signálů z uzavřených prostorů plněných kapalinami nebo plyny o vysokých tlacích do 100 MPa, například pro použití ve vysilačích tlakové diference.The subject of the invention is a high-pressure multiple ceramic bushing for conducting electrical signals from enclosed spaces filled with liquids or gases of high pressures up to 100 MPa, for example for use in differential pressure transmitters.

Dosavadní známá řeěeni i vícenásobných průchodek pro vyvedeni elektrických signálů z tlakových prostorů neumožňují jejich použiti pro provozní tlaky vyěši než 15 MPa.The known prior art solutions of multiple bushings for discharging electrical signals from pressure spaces do not allow their use for operating pressures higher than 15 MPa.

Sejlch konstrukční řešeni nebo i volba použitých materiálů vlivem vysokých tlaků, zvláště dynamických, způsobuje poruchy na spojích, a tim ztrátu vakuotěsnosti, případně olejotěsnostl. Tímto se stávají dlouhodobé provozně nespolehlivé. Dochází často i k destrukci keramického dilu nebo kovových části armatury. Častou nevýhodou je i to, že průchodky i pro provozně nízké teploty do 1OO °C a tlak například do 15 MPa se konstruuji pro tvrdé spájeni, kde je vysoký požadavek nejen na volbu kovových materiálů, ale i pájek a keramických materiálů. Technologie pokovováni keramiky i vlastni proces spájeni ee provádí ve vakuu nebo ve vodíkových pecích, což neúměrně prodražuje vlastní výrobek.Sejlch constructional design or even the choice of materials used due to high pressures, especially dynamic ones, causes breakdowns at joints and thus the loss of vacuum or oil-tightness. This makes the long-term operationally unreliable. Ceramic parts or metal parts of the fitting are often destroyed. A frequent disadvantage is also that the bushings for operating temperatures of up to 100 ° C and pressures up to 15 MPa, for example, are designed for brazing, where there is a high demand not only for the choice of metal materials but also solders and ceramic materials. Both the ceramic plating technology and the actual brazing process are carried out in vacuum or in hydrogen furnaces, which disproportionately increases the cost of the product itself.

Uvedená nedostatky odstraňuje vynález vysokotlaká vícenásobná průchodky, jehož podstata spočívá v tom, že je složena ze tři části, a to tělesa průchodky, keramického dilu a průchozích vodičů, navzájem pevně, vakuotěsně a olejotěsně spojených měkkou pájkou, přičemž těleso průchodky s nejméně třemi otvory pro upevnění na tlakový prostor je opatřeno nákružkom, na který dosedá osazeni keramického dilu, přičemž keramický díl js opatřenThe invention eliminates these drawbacks by having a high-pressure multiple leadthrough comprising three parts, the leadthrough body, the ceramic part and the conductors, firmly, vacuum-tight and oil-tightly connected by soft solder, the leadthrough body having at least three openings for it. fastening to the pressure chamber is provided with a collar on which the ceramic part is fitted, the ceramic part being provided with

200 723200 723

200 700 kuželovými sedly, do kterých jsou utonuty ověji kuželovou plochou zooloboml Béatí průchozích vodičů.200 700 tapered saddles, into which the Béatí of conductor conductors are more drowned.

Hlavni výhodou konetrukoe prlehodky podlo vynálezu Jo, So umožňuje využit známé vlastnosti korsmiokýeh matariéll, oj, vyseká moohanloké povnooti v tloku. Vlastni těleso průehodky při tiskovém zatíženi zsohytl «lok keramického dílu nékrulkom o eliminuje jej. Keramické části no tisk snesou mi 100 Mře. Prlehezi vodiče ee o ksrealoký dli rovně! opírají svou rozšířenou kuželovou čěotl, teklo nosilo dojit k posunuti vodlěě e těenoot je zaručeno. Kovový i koremioký dli prlehodky joou pokovovány o opájeny aěkkou pájkou, což umožňuje použit pro armaturu lovnýeh materiálů, např. automatové oooll. Koremioký dli nomuol být oprooovdn na přesnost 0,05 oo. Slot odpadá náročné oporooo broušeni. Vypalovací teploty pokovovacích preparáte jsou podstatně nlžěl nal u teehnologle tvrdého spájeni.The main advantage of the construction of the invention according to the invention. The actual body of the bushing at the press load has taken up the locus of the ceramic part with a spin and eliminates it. Ceramic parts no print can bear 100 Mře. Bring the conductors ee straight from the straight part! leaning against their extended conical jaws, flowing worn milking to displace waterly e těenoot is guaranteed. Both metal and silicon parts are galvanized with solder, which makes it possible to use for the armature of hunting materials, eg automatic oooll. The silicone nomuol can be oprooovdn to an accuracy of 0.05 oo. Slot eliminates demanding oporooo grinding. The firing temperatures of the plating preparations are substantially lowered at teehnologle brazing.

Možný přlklod provedeni průchodky podle vynálezu jo blilo popela v néelodujlola přikladu konkrétního provoděni a Jo znázorněn ne připojených výkresech, kde obr, 1 představuje příčný řez a obr. 2 pohled oboro no vysokotlakou keramickou pětinásobnou průchodku.A possible embodiment of the bushing according to the invention blended ashes in a non-eloid example of a particular embodiment and is shown in the accompanying drawings, wherein FIG. 1 is a cross-section and FIG. 2 is a view of a high-pressure ceramic five-way bushing.

Průchodka aaatévé z tělesa prlehodky 1* které ja opatřeno čtyřmi otvory £ pro upevněni na tlakový prostor koreolokdho dílu g, ktorý plni funkol elektrického izolátoru, a průchozich vodičů £. Keramický dli £ jo opotřon kuželovými modly 4. PrAohozl vodiče 3 jsou zeslabeny a opatřeny kuželovým ploohaal stojné konicity joko kuželové bodlo 4, takže při půaobenl tloku dojde k vzájemnému těsnému dotyku obou ooterlélA· Nékružok 5 těleso průehodky Jg jo na vnitřní otraně vybrán, o to tak, oby do něj tleni zapadlo osazeni £ keraaiokého dílu 2. Při půaobenl tlakového zatíženi, péooblolho vo oměru ilpky, keramický dli 2 dosedá no těleso prlehodky i· Průohozi vodilo £ jmou zapíjeny měkkou pájkou vakuotěaně do keraaiokého dílu 2. Koromloký dli 2 jo vakuotěoně zapájen aěkkou pájkou do těleso prlehodky Spoje provedené aěkkou pájkou 7 jsou na výkrese značeny plně.The grommet a from the body of the sleeve 1, which has four openings 4 for fastening to the pressure space of the corollary component g, which fills the electric insulator function, and the conductors 4. The ceramic part is abutted by the conical models 4. The conductors 3 are weakened and provided with conical ploohaal conical cones as a conical stab 4 so that when the pressure is applied, the two ooterlelas are in close contact with each other. Thus, both chambers have been fitted with a fitting of a kerosene part 2. During a pressure load, a puff of a pile, a ceramic part 2 bears on the body of the sleeve i. soldered with a soft solder into the sleeve body The connections made with a soft solder 7 are fully marked in the drawing.

Průchodka podle vynálezu jo předevlla určena pro outoaotlzolni prostředky třetí generace systému URS pro vysilače tlakové diference,The grommet according to the invention is primarily intended for outo-isolation means of the third generation of the URS system for differential pressure transmitters,

Claims

High pressure multiple koraalokle gland for electrical signals! from enclosed spaces filled with liquids or gases of high pressure up to 100 MPa, characterized by a pressure that is aaatévé in three plateaus, namely the throat (1). the ferrule (2) of the conductors (3), fixedly, in the case of the oil, with a solder (7), and the body (1) of the three holes (8) for fastening the pressure space are provided with a non-circle (5), to which the coffered part (1) of the coraoic part (9) has been mounted, the ceramic part (2) being provided with conical seats (4), into which its zoonots were wrapped around the conical surface of the zoolobony,