CS200639B1 - Způsob snížení koncentrace těkavých sloučenin vnitřního okruhu v pecní linoe pro výpal cementářského slínku - Google Patents
Způsob snížení koncentrace těkavých sloučenin vnitřního okruhu v pecní linoe pro výpal cementářského slínku Download PDFInfo
- Publication number
- CS200639B1 CS200639B1 CS734577A CS734577A CS200639B1 CS 200639 B1 CS200639 B1 CS 200639B1 CS 734577 A CS734577 A CS 734577A CS 734577 A CS734577 A CS 734577A CS 200639 B1 CS200639 B1 CS 200639B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- volatile compounds
- lime
- cement clinker
- clinker firing
- cement
- Prior art date
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 title claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 16
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000736199 Paeonia Species 0.000 description 1
- 235000006484 Paeonia officinalis Nutrition 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu snížení koncentrace těkavých sloučenin vnitřního okruhu v pecní linoe pro výpal cementářského slínku, umožňujícího převod těkavých sloučenin , převážně sloučenin draslíku, sodíku, chloru a síry, z pecníhb systému cementářské linky do linky pro výrobu vápna při zachování úhrnné tepelné účinnosti obou zařízení.
Je známo, že nejvyspělejšími způsoby pro výrobu portlaůdského cementu jsou v současné době pecní linky, zpracovávající suohou práškovou surovinovou směs, která je před vstupem do pece předehřívána v disperzních výměnících tepla nebo i dekarbonizována v samostatných zařízeních. Zařízení, pracující podle těchto způsobů, mají vysokou tepelnou účinnost, na druhé straně však v nich dochází ke vzrůstu koncentrace těkavých sloučenin, které ve slinovacích pásmu pece sublimují a jakockondenzáty na částicích suroviny se z výměníků do pece opět vracejí. Důsledkem je snížení reaktivity surovinové směsi, vznik nežádoucích nálepků, zejména ve výměníkovýoh systémech a přítomnost některých nežádoucích příměsí ve slínku.
Tyto důsledky oběhu těkavých sloučenin jsou tak nebezpečné, že využití uvedených způsobů pro výrobu cementu je možné pouze na surovinových lokalitách, splňujících velmi náročná chemická kritéria. V krajních případech se pro snížení konoentrace těkavých sloučenin část odpadních pecních plynů odvádí s případným využitím především alkálií k výrobě umělýoh hnojiv.
A0 200 6J9
200 039
Toto řešení je ekonomicky nevýhodné, protože při něm dochází ke značným tepelným ztrátám a jiné způsoby odvodu tškavýoh sloučenin bez tepelných ztrát jsou málo účinné a funkčně nespolehlivé.
Uvedené nedoetatky odstraňuje způsob snížení konoentraoe těkavýoh sloučenin vnitřního okruhu v pecní lince pro výpal oementářakého slínku podle vynálezu, jehož podstata je v tom, že alespoň část odpadníoh horkýoh plynů ze zařízení pro výpal slínku se přivádí k ohřívání a částečné kalolnaoi suroviny pro výrobu vápna a alespoň čáet odpadníoh horkýoh plynů ze zařízení pro výpal vápna se případně přivádí k ohřívání suroviny pro výrobu cementu*
Způsob snížení konoentraoe těkavýoh sloučenin vnitřního okruhu v peoní linoe pro výpal oementářakého slínku podle vynálezu se týká záměny odpadníoh plynů přiváděných do tepelných výměníků linky pro výrobu cementu a vápna. Horké plyny z pece pro výpal portlandskéhp slínku se vedou do tepelných výměníků linky pro výrobu vápna, které se pálí na nižší teplotu, při které je sublimaoe těkavýoh sloučenin nepatrná a tyto odoházejí s produktem, aniž by došlo k jejich koneéntraol v pecním systému. Obsah kondenzátů neohrozí kvalitu vápna a kromě toho při výrobě práškového vápna odchází jejich podstatná část β nejjemnějšími podíly vápna do odprášků. Horké plyny z peoe pro výrobu vápna se přivádějí do tepelnýoh výměníků linky pro výrobu oementu, V optimálním případě je kapaoita linky pro výrobu vápna taková, aby mohly být odváděny všechny odpadní plyny z cementářské peoe. Pokud to není možné? může být odváděna jen taková část plynů, postačující ke snížení konoentraoe tškavýoh sloučenin na přijatelnou míru. Pro správné vyvážení obou systémů a zamezení vzájemnému ovlivňování při poruchách, je záměna odpadních plynů opatřena regulaoí, která v krajním případě umožňuje nezávislý provoz obou linek.
Výhody vynálezu jsou v tom, že poskytuje pro nová výrobní zařízepí jistotu, že provoz • cementářské linky nebude komplikován tvorbou škodllvýoh nálepků a odstraňování těkavýoh příměsí zajistí produkt nejvyšší kvality, aniž by klesla úhrnná tepelná účinnost obou paralelníoh linek. Způsobem podle vynálezu lze využít 1 surovinové zdroje s vyššími obsahy alkálií a ohloridů, které pro ekonomický suohý způsob výroby oementu nebyly doposud využitelné. Zavedení oddělené kalcinaoe suroviny je účinné tam, kde je úzkým profilem výkonů peoe kaloinační pásmo, tj. při zpracovávání vysoce reaktivní surovinové směsi. Pokles reaktivity surovinové směsi účinkem koloběhu těkavých sloučenin*může proto u středně a nízce reaktivních surovin přenést řídíoí roli do slinovaoího pásma a účinek oddělené kaloinaoe značně omezit. Toto nebezpečí způsob podle vynálezu odstraňuje a tím značně rozšiřuje možnosti zavádění této progresivní technologie.
Z chemického složení surovin projektovaného závodu na výrobu oementu je zřejmé, že při návrhu peoe pro suohý způsob výroby slínku s předehřívači bude docházet k intenzivnímu zalepování předehřívačů, oož bude mít za následek snížení výkonů a časté zastavování linky za účelem odstranění nálepků vytvořených zvýšeným obsahem alkálií a ohloridů. Možným řešením by byl odvod části odpadníoh plynů (by pass), aby se konoentraoe těkavých sloučenin
200 639 snížila pod nebezpečnou hranici, nebo návrh linky, pracující mokrým způsobem. Obě řeěení však znamenají vysoké energetické ztráty, bez kterých je využití-surovinového ložiska možné pouze způsobem podle vynálezu. Navržena může být linka s předehřívači a malá linka na výrobu vápna, schopná přijmout 15 % odpadních plynů z linky na výrobu slínku, což postačuje dle dosavadních zkuSeností k zamezení zalepování výměníků i při vysokém obsahu těkavých sloučenin v surovině. Při vhodném situování obou linek budou tepelné ztráty, spojené s převodem odpadních plynů, minimální a současně bude zajištěn plánovaný výkon oelého zařízení.
Spojení výroby cementu a vápna způsobem podle vynálezu umožňuje kromě toho využití všech frakcí surovin pro výrobu, i těkavých sloučenin z oementářské pece pro zemědělství ve formě odprašků z prooesu výroby vápna.
Claims (1)
- PŘEDMĚT V YNÁLEZUZpůsob snížení koncentrace těkavých sloučenin vnitřního okruhu v pecní lince pro výpal cementářského slínku, vyznačujíoí se tím, že alespoň část odpadních horkých plynů ze zařízení pro výpal slínku se přivádí k ohřívání a částečné kalcinaci suroviny pro výrobu vápna a alespoň část odpadních horkých plynů ze zařízení pro výpal vápna se přivádí k ohří vání suroviny pro výrobu cementu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS734577A CS200639B1 (cs) | 1977-11-10 | 1977-11-10 | Způsob snížení koncentrace těkavých sloučenin vnitřního okruhu v pecní linoe pro výpal cementářského slínku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS734577A CS200639B1 (cs) | 1977-11-10 | 1977-11-10 | Způsob snížení koncentrace těkavých sloučenin vnitřního okruhu v pecní linoe pro výpal cementářského slínku |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200639B1 true CS200639B1 (cs) | 1980-09-15 |
Family
ID=5422419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS734577A CS200639B1 (cs) | 1977-11-10 | 1977-11-10 | Způsob snížení koncentrace těkavých sloučenin vnitřního okruhu v pecní linoe pro výpal cementářského slínku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200639B1 (cs) |
-
1977
- 1977-11-10 CS CS734577A patent/CS200639B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5049198A (en) | Calcium sulfate process for the coproduction of Portland cement clinker and concentrated sulfur dioxide adequate to manufacture sulfuric acid | |
| CN111233356B (zh) | 一种铝灰预处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的方法及系统 | |
| DK170368B1 (da) | Fremgangsmåde til bortbrænding af affald i et cementovnanlæg, samt anlæg til udøvelse af fremgangsmåden | |
| GB2026666A (en) | Method and apparatus for glass manufacture | |
| CN104555946A (zh) | 由硫磺气体还原石膏制硫酸联产水泥熟料的方法 | |
| US3203681A (en) | Method for heat treatment of powdered raw meterial | |
| DK172100B1 (da) | Fremgangsmåde til varmebehandling af kalkslam, samt anlæg til udøvelse af fremgangsmåden | |
| CN211770962U (zh) | 一种铝灰预处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的系统 | |
| US4249952A (en) | Method for producing cement clinker from cement kiln waste dust | |
| GB2128722A (en) | A method of and a plant for the heat treatment of a preheated largely calcined fine-grained material | |
| US5800610A (en) | Method for manufacturing cement clinker | |
| CN213865977U (zh) | 磷石膏脱硫煅烧处理系统 | |
| US4588429A (en) | Method of heating particulate material with a particulate heating media | |
| EP2807128B1 (en) | Use of organic fibre cement as a raw material in the production of cement clinker | |
| CS200639B1 (cs) | Způsob snížení koncentrace těkavých sloučenin vnitřního okruhu v pecní linoe pro výpal cementářského slínku | |
| EP2519476A1 (de) | Verfahren zum verwerten von phosphorhaltigen alternativen brennstoffen bei der zementherstellung | |
| NO154086B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av klinker paa basis av kalsiumsilikater og/eller -aluminater. | |
| US4462794A (en) | Method of operating a rotary calciner retrofitted to coal-firing | |
| AU2009326594B2 (en) | Process for producing cement or cement substitutes | |
| US3139463A (en) | Process for the manufacture of cement | |
| US4416697A (en) | Method for preheating cement clinker raw materials | |
| US4416696A (en) | Method for heat treating cement clinker raw materials | |
| Reno et al. | An overview of industrial wastes as fuel and mineralizer in the cement industry | |
| EP3519369B1 (en) | Process enabling the use alternative fuels with high chlorine content in clinker production | |
| DK158898B (da) | Anlaeg til fremstilling af cementklinker ud fra slamagtige raamaterialer ved en halvtoer proces |