CS200611B1

CS200611B1 - Horizontal device for continuous casting of metals and alloys

Info

Publication number: CS200611B1
Application number: CS849076A
Authority: CS
Inventors: Vladimir T Sladkostejev; Oleg A Satagin; Samuil F Chalemskij; Viktor V Sacko; Boris F Abrajmov; Anatolij I Manochin; Petr P Misin; Valerij P Druzinin; Leonid S Necajev; Stanislav M Kozacenko; Jurij M Kucminskij
Original assignee: Vladimir T Sladkostejev; Oleg A Satagin; Samuil F Chalemskij; Viktor V Sacko; Boris F Abrajmov; Anatolij I Manochin; Petr P Misin; Valerij P Druzinin; Leonid S Necajev; Stanislav M Kozacenko; Jurij M Kucminskij
Priority date: 1976-12-22
Filing date: 1976-12-22
Publication date: 1980-09-15

Description

Vynález se týká horizontálního zařízení pro nepřetržitá odlévání kovů a slitin, která je možno nejvýhodněji použít pro nepřetržitá odlévání kovů a slitin horizontálního typu při velkém množství lioíoh pánví·BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a horizontal continuous casting plant for metals and alloys which is most preferably used for continuous casting of metals and alloys of the horizontal type with a large number of ladles.

Je znám horizontální stroj pro nepřetržité odlévání kovů a slitin, sestávajíoí z jímky na kov, spojené s ohlášenou kokilou výlevkou tekutého kovu ze žáruvzdorného materiálu. Při příprav* stroje k odléváni kovu se výlevka nasadí na kokilu, načež se k výlevce ručně přistrčí jímka na kov. Celá takto sestavená souprava se hořákem ohřeje a po ohřátí Jímky na kov se do ní lije kov. Poté se zapojí vytahovací zařízení, spojené s tažnou zátkou v kokile, a tuhnoucí ingot ae vytahuje.A horizontal machine for the continuous casting of metals and alloys is known, consisting of a sump for metal, connected to the announced mold by a liquid metal nozzle of a refractory material. To prepare the metal casting machine, the nozzle is placed on the ingot mold and the metal sink is manually pushed to the nozzle. The whole assembly thus assembled is heated by the burner and after heating of the metal well the metal is poured into it. Then, the pulling device connected to the pull plug in the ingot mold is connected and the setting ingot ae is pulled out.

Hlavním nedostatkem konstrukoe tohoto zařízení je nespolehlivé spojení kokily s žáruvzdornou výlevkou, důsledkem čehož se při odlévání kovu vytváří mezi kokilou a výlevkou mezera, jejíž příčinou je nestejnoměrné roztažení materiálu výlevky a kokily při ohřívání, jakož i vliv tuhnoucího povrohu Ingotu, jenž se má vytáhnout, na výlevku.The main drawback of the design of this device is the unreliable connection of the ingot mold to the refractory nozzle, which results in a gap between the ingot mold and the nozzle due to the uneven expansion of the nozzle and ingot mold material during heating. on the sink.

Do této mezery vtéká kov a krystalizuje ve tvaru tenké vrstvy, spojené s Ingotem a brzdí zpočátku vytažení ingotu a v průběhu dalšího vytahování doohází k částečnému vytažení a odtržení tenké vrstvy kovu ztuhlého v mezeře. To má za následek vytváření trhlin na ingotu a ponenáhláničeni výlevky. Pokračující poškozování výlevky vede k rozšiřováníMetal flows into this gap and crystallizes in the form of a thin layer associated with the Ingot and inhibits initially withdrawal of the ingot, and during further withdrawal, a thin layer of metal solidified in the gap is partially withdrawn and torn off. This results in the formation of cracks on the ingot and the sinking of the sink. Continued damage to the sink leads to expansion

A0 200 611A0 200 611

200 611 mezery mezi výlevkou a kokllou a k zesílení tenké vrstvy kovu tuhnoucího v této mezeře.200,611 the gap between the nozzle and the mold and to reinforce a thin layer of metal solidifying in the gap.

Když pevnost tenké vrstvy, jejíž tlouělka se zvětěuje, převýěí ztuhlý povroh Ingotu, tento povroh se trhá a průběh nepřetržitého odlévání ustává.When the strength of the thin layer, the thickness of which increases, exceeds the solidified surface of the Ingot, the surface tears and the continuous casting process ceases.

Tím, že vyzdívka jímky na kov a sama výlevka je z meohanioký nepevného žáruvzdorného materiálu a pláší jímky na kov není chlazen vodou, doohází při vnikání tekutého kovu do mezery mezi výlevkou a jímkou na kov k ponenáhlému poškození žáruvzdorného materiálu výlevky a vyzdívky jímky na kov, což má za následek, že kov mezerou proteěe a plynulé lití ustává.Since the lining of the metal sump and the sink itself are of meohaniocty non-rigid refractory material and the metal sump casing is not water-cooled, liquid metal enters the gap between the sink and the metal sump and causes the sink and lining of the metal sump to be damaged quickly. causing the metal to cease through the protein gap and continuous casting.

Aby kov nsvnlkal do mezery mezi kokllou a výlevkou, jakož i do mezery mezi jímkou na kov a výlevkou, používá se žáruvzdornýoh nátěrovýoh hmot ve formě emisi kysličníku hlinitého a křemičitého, která ee rozmíehává vodou nebo tekutým vodním sklem a nanáší v místech spojení výlevky s kokllou a jímkou na kov. Při ohříváni výlevky a jímky na kov nátěrová hmota schne a vytváří oohranný povlak, tento povlak se však při plynulém lití, vzhledem k jeho nedostatečnému přilnutí ke hmot* výlevky a jímky na kov, ničí, oož opět vede k pronikání tekutého kovu do mezery mezi výlevkou a kokllou, jakož 1 do mezery mezi výlevkou a jímkou na kov.In order to drift the metal into the gap between the nozzle and the nozzle, as well as the gap between the metal sump and the nozzle, a refractory paint is used in the form of alumina and silica which diffuses water or liquid waterglass and applies at the junction with the nozzle. and sink for metal. While heating the nozzle and the metal sump, the paint dries and forms a protective coating, but this coating is destroyed by continuous casting due to its inadequate adhesion to the sink and metal sump masses, which in turn leads to leakage of liquid metal into the gap between the nozzle and a mold, as well as 1 into the gap between the nozzle and the metal sump.

Nebezpečí vzniku mezery mezi kokllou a žáruvzdornou výlevkou vedouoí kov nedovoluje u známýoh zařízení oddilený ohřev jímky na kov a stroje, oož rovněž podstatně snižuje llol výkon*The risk of a gap between the inoculum and the refractory spout of the secondary metal does not allow separate heating of the metal sump and the machines in the known apparatus, which also significantly reduces the llol performance *

Nevýhodou známýoh zařízení je, že při přitlačeni žáruvzdorné výlevky, vedouoí tekutý kov ke kokile, ee na výlevku přenáší přes skříň do jímky na kov síla, která je menší než počáteční přítlak třeoí síly vyvozené masivní jímkou na kov. Vzhledem k tomu, že třeoí síla je značně veliká, lze předpokládat, že ee na výlevku přenáší slabá síla, která nepostačuje k těsnému uzavření spoje prvků· V případě, že ee počáteční přítlačná síla zvětší, může dojít k deformaoím etěn jímky na kov a k zničení žáruvzdorného materiálu.A disadvantage of the known apparatus is that, when the refractory nozzle is pressed, the liquid metal leads to the ingot mold that the force is less than the initial thrust force exerted by the solid metal reservoir on the nozzle through the housing to the metal well. Since the friction force is very high, it can be assumed that the ee transmits a weak force to the nozzle that is not sufficient to close the element connection tightly. refractory material.

Při provozu licího stroje je epoj mezi kokllou a žáruvzdornou lloí trubkou tekutého kovu vystaven intenzívním erosívním tepelným a meohanioký» účinkům, spůeobeným proudem tekutého kovu. Tyto mechanloké účinky jeou zvláště způsobovány třením povrohu ingotu při jeho vytahování z kokily. Vytahování ingotu není plynulé, nýbrž periodické. Ingot se vytahuje trhaně, čímž ae epoj mezi žáruvzdornou výlevkou a kokllou uvolňuje.In the operation of the casting machine, the epoji between the mold and the refractory lloe are exposed to the intense erosive thermal and meohani-like effects caused by the liquid metal stream. These mechanlocal effects are particularly due to the friction of the ingot surface as it is withdrawn from the ingot mold. The drawing of the ingot is not continuous but periodic. The ingot is pulled up in a jerky manner, releasing the epoj between the refractory nozzle and the mold.

Překrytí styčného místa mezi kokllou a žáruvzdornou lloí trubkou podél povrohu se sklo nem k ose ingotu, tvaru kužele, koule, není účelné, poněvadž kov teče do zežlkmenýoh úseků a vytváří pevný výronek brzdíoí vyjímání Ingotu a ničí stroj až do jeho úplného vyřazení.Overlapping the contact point between the mold and the refractory lloi with a tube along the surface of the glass to the axis of the ingot, cone-shaped, sphere, is not expedient since the metal flows into the yellowish sections and creates a solid blaze to remove the Ingot and destroys the machine until complete.

Nevýhoda snfeýeh zařísení pro horieontální odléváni záleží 1 v tou, že současné plněni několika kokil kovem s jedné jíaky s kovem nsní u těohto zařízení vůbeo možné. V současné době lze v hutniotví pozorovat snahy o snižování výšky strojů pro plynulé lití a přechodu k horizontálním lioím zařízením. Tím odpadá potřeba hloubit šaohty nebo stavět věže proThe disadvantage of poorly casting devices is that simultaneous filling of several ingot molds with one or more of the metal molds is not possible with these devices. At present, efforts are being made in the metallurgy to reduce the height of continuous casting machines and the transition to horizontal lines. This eliminates the need to excavate shafts or build towers for

200 611 umístění zařízení. Při horizontálním typu stroj· jsou věoohny části stroje umístěny na jednám podlaží. Mimoto roste se zvětšováním hmotnosti pánví počet lioíoh proudů odvádějíoíoh kov ze stroje, zatímoo u známýoh zařízení je nemožná přitlačit jímku s kovem k víee než ke dvěma licím proudům tekutého kovu. U moderních strojů by mohl počet licích proudů dosáhnout až osmi a v tomto případě je těžké zajistit styk vedení tekutého kovu s kokilou.200 611 device location. With the horizontal machine type, the machine parts are located on one floor. In addition, as the weight of the pans increases, the number of streams of metal withdrawing from the machine increases, while in the known apparatus it is impossible to press the metal sump towards more than two liquid metal pouring streams. In modern machines, the number of casting streams could be as high as eight, and in this case it is difficult to ensure the contact of the liquid metal line with the ingot mold.

Samozřejmě je účelněji! použít společnou jímku na kov pro více licích proudů. Přitom je celé vybavení etroje uspořádáno podál přesné technologické osy, včetně kokily, dochlazovacího pásma, vytahovacího zařízení a řezacího hořáku. V tomto případě je nemožné posouvat kokilu před každým odléváním do licího proudu, aby se neporučilo oelkové uspořádání stroje.Of course it is more effective! use a common metal sump for multiple casting streams. In doing so, the entire equipment of the machine is arranged according to a precise technological axis, including the ingot mold, the aftercooling zone, the extraction device and the cutting torch. In this case, it is impossible to advance the ingot mold before each casting into the casting stream so as not to advise the machine arrangement of the machine.

Účelem vynálezu je odstranit shora uvedené nedostatky známýoh zařízení a vytvořit zdokonalená horizontální zařízení pro plynulé odlévání kovů a slitin.The purpose of the invention is to overcome the above-mentioned drawbacks of the known apparatus and to provide improved horizontal devices for continuously casting metals and alloys.

Úkolem vynálezu je změna přípojovýoh prvků hlavních částí etroje, tj. kokily, vedení tekutého kovu a jímky na kov tak, aby bylo zajištěno spolehlivé vytahování ingotů z kokil, aby se zvýšila jakost povrohu ingotů a předevěím aby se dosáhlo zvýšeného pracovního výkonu zařízení.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to change the connection elements of the main parts of the machine, i.e. the ingot mold, the liquid metal conduit and the sump to the metal so as to ensure reliable ingot withdrawal from the ingot molds.

Tento úkol je vyřešen U horizontálního zařízení pro plynulá odlévání kovů a slitin podle vynálezu, jehož podstatou je, že jímka na kov je přitlačována k licím jednotkám nejméně jedním pracovním válcem, kloubově spojeným s jímkou na kov a a nosným rámem, a žáruvzdorné licí potrubí je připevněno ke koklle přítlačným mechanismem, sestávajícím z několika rovnoběžných tyčfí vystupujících z kokily na etranu k žáruvzdornému licímu potrubí, z napínacího prstonoe, Opatřeného otvory a objímajícího zevně žáruvzdorné licí potrubí a z regulačního zařízení síly přitlačující žáruvzdorné licí potrubí ke koklle.This object is solved in the horizontal continuous casting device of metals and alloys according to the invention, which is based on the fact that the metal sump is pressed against the casting units by at least one working cylinder hinged to the metal sump and the support frame and the refractory casting pipe is fixed to the mold by a thrust mechanism consisting of a plurality of parallel rods extending from the ethanol mold to the refractory casting pipe, a tensioning ring having holes and embracing the exterior refractory casting pipe and a force control device pressing the refractory casting pipe to the mold.

Podstatou vynálezu taká je, že žáruvzdorné licí potrubí je opatřeno dorasovým osazením, na něž Aeoedá napínací prstenec.It is also an object of the present invention that the refractory casting pipe is provided with a dorasic shoulder on which the annular tension ring is provided.

Podstatou vynálezu rovněž je, že vnějěí povroh žáruvzdorného licího potrubí je kuželovitý, rozělřujíoí se ve směru ke koklle, a na žáruvzdorné lioí potrubí je těsně nasunuto kuželovité rozpěrná pouzdro, na němž je nasazen napínací prstenec.It is also an object of the invention that the outer surface of the refractory casting pipe is conical, extending in the direction of the mold, and a conical spacer sleeve on which the tensioning ring is fitted is tightly mounted on the refractory pipe.

Další podstatou vynálezu Je, že regulační zařízení síly sestává zs servoválců, umístěných na tyčíoh kloubově přlpevněnýoh ke koklle.It is a further object of the invention that the force control device consists of servo cylinders mounted on a rod articulated to the ingot.

Výhodou zařízení podle vynálezu je, že umožňuje současné plnění kokil pouze z jedné jímky na kov. U zařízení je dosaženo stejnoměrného a regulovatelného přítlaku čelní strany jímky na kov na otvor kokily. Kuželovitý vnějěí povroh žáruvzdorného licího potrubí dovoluje použití větěíoh přítlačných sil při uzavírání spoje mezi licím potrubím a kokilami. Konstrukce zařízení podle vynálezu umožňuje rovněž zvýšení pohodlnosti jeho obsluhy.An advantage of the device according to the invention is that it allows simultaneous filling of the chill molds from only one metal sump. The device achieves a uniform and adjustable downward pressure of the metal sump on the ingot mold opening. The conical exterior surface of the refractory casting pipe allows the use of greater pressure forces to close the joint between the casting pipe and the ingot molds. The design of the device according to the invention also makes it possible to increase the convenience of its operation.

Zařízení podle vynálezu je dále podrobněji popsáno s odvoláním na výkresy, z niohž na obr. 1 je horizontální zařízení pro plynulé odlévání kovů a slitin podle vynálezu,na obr. 2The device according to the invention is described in more detail below with reference to the drawings, in which Fig. 1 is a horizontal device for continuously casting metals and alloys according to the invention;

200 611 je zařízení pro plynulé odlévání z obr. 1 v podélném řezu ΣΙ-ΙΙ. na obr. 3 Je alternativní provedení licí jednotky zařízení z obr. 1 s nasouvacím prstencem a na obr. 4 je alternativní provedení zařízení podle vynálezu s prstencem a žáruvzdorným licím potrubím tekutého kovu přitlačovaným ke kokile známým šroubem a s kloubově výkyvnými tyčemi na kokile.200 611 is a longitudinal sectional view of the continuous casting apparatus of Fig. 1 ΣΙ-ΙΙ. Fig. 3 is an alternative embodiment of the casting unit of Fig. 1 with a slip-on ring; and Fig. 4 is an alternative embodiment of the device of the invention with an annular and refractory liquid metal pouring pipe pressed to the ingot mold by a known screw.

Horizontální zařízení pro plynulé odlévání kovů a slitin podle vynálezu sestává z nosného rámu 1, na němž jsou na vozíku 2 uloženy jímka 2 na kov pro několikanásobné odlévání kovu a paralelní licí jednotky, skládající se z kokil g, spojenýoh s jímkou 2 na kov žáruvzdorným licím potrubím 2 tekutého kovu. Každé žáruvzdorné lioí potrubí 5 tekutého kovu má tvar seříznutého kužele rozšiřujíoího se směrem k jeho kokile 4. Ha každé kokile £ je zajištěno těsné uzavření spoje mezi kokilou 4 a jejím žáruvzdorným licím potrubím 5 tekutého kovu skupinou rovnoběžných tyčí 6, vyčnívajících z kokily 4 ve směru k jímce 2 na kov.The horizontal continuous casting device of metals and alloys according to the invention consists of a support frame 1 on which a metal sump 2 for multiple metal casting and a parallel casting unit consisting of a chill mold g connected to a metal sump 2 by a refractory casting 2 are supported. the liquid metal pipe 2. Each refractory liquid metal pipe 5 has the shape of a truncated cone extending towards its mold 4. At each mold 4, a tight closure of the joint between the mold 4 and its refractory liquid metal pipe 5 is ensured by a plurality of parallel bars 6 projecting from the mold 4 to the sump 2 for metal.

Ha žáruvzdorných licích potrubioh 2 tekutého kovu jsou nasazena ocelová kuželovitá rozpěrná pouzdra g, upevněná na napínacím prstenci 8 a zasahující od kokily 4 až po jímku 2 na kov. Hapínaoí prsteneo 8 js opatřen po kruhovém obvodu otvory, pomooí nichž sě navléká na konoe rovnoběžnýoh tyčí 6. Hapínaoí prsteneo 8 se opírá svým středovým ocelovým kuželovitým rozpěrným pouzdrem g o licí potrubí 2 tekutého kovu. K regulaoi velikosti přitlačení napínacího prstence 8 na žáruvzdorné licí potrubí 5 tekutého kovu a tím i licího potrubí 2 ^na tokilu slouží zařízení opatřené klíny 10 a zásuvné do drážek 9, provedených na konoíoh rovnoběžných tyčí 20, ven vystupujících a přitlačujíoíoh při pohybu vpřed napínací prsteneo 8 stále víoe ke kokileIn the refractory liquid metal casting conduits 2, a steel conical spacing sleeve g, mounted on the tension ring 8, extends from the ingot mold 4 to the metal sump 2. The ring ring 8 is provided with openings around the circumference by means of which it is threaded on a parallel rod 6 of the ring. To control the amount of pressing of the tensioning ring 8 on the refractory liquid metal pouring pipe 5 and thus the pouring pipe 2 ^{on the} toil, a device provided with wedges 10 and plugged into grooves 9 provided on the parallel rods 20 extending outwards and pressing them still lid to the mold

Ha protilehlé straně vzhledem ke kokile 4 Je jímka 2 na kov přitlačována k licímu potrubí 2 tekutého kovu pracovními váloi 11, připevněnými Jedním koncem k nosnému rámu 1, přesněji k Jeho zahnuté konzole 12, opatřené kloubovými styčníky 13.On the opposite side with respect to the mold 4, the metal sump 2 is pressed against the liquid metal pouring pipe 2 by the work rolls 11, attached one end to the support frame 1, more precisely to its bent bracket 12, provided with hinged joints 13.

Pístnice 14 každého pracovního váloe 11 jsou rovněž spojeny kloubovými styčníky 15 s vozíkem g a s jímkou 2 na kov. Počet lioíoh proudů se volí podle potřeby, přičemž třeba poznamenat, že jednotlivá stahovaoí zařízení umožňují při několika paralelních žáruvzdorných lioíoh potrubích g tekutého kovu spolehlivé regulovatelné uzavření spoje mezi žáruvzdorným lioím potrubím g tekutého kovu a Jeho kokilou 4. Kuželovité rozpěrné pouzdro g umožňuje značné zvětšeni namáhání žáruvzdorného lioího potrubí g tekutého kovu, což zase umožňuje zvýšeni těsnosti uzavření spoje zabraňujícího prosakování tekutého kovu a mimoto prodlužuje životnost meohanicky nepevnýoh žáruvzdorných lioíoh potrubí g tekutého kovu.The piston rods 14 of each working cylinder 11 are also connected by articulated joints 15 to the trolley g and to the metal well 2. The number of flow streams is selected as desired, and it should be noted that the individual pulling devices allow a reliably controllable closing of the joint between the heat transfer liner g of the liquid metal tube and its ingot mold with several parallel refractory liquid flow tubes g. the liquid metal refractory liner g, which in turn makes it possible to increase the leak tightness of the liquid metal leakage seal and, in addition, extends the service life of the meohanically non-refractory liquid metal liner g.

Z obou stran kloubově připojené pracovní váloe 11 umožňují zlepšit provozní podmínky stroje a víoe možností vratného posuvu jímky 2 na kov na nosném rámu 1 vzhledem k žáruvzdor ným licím potrubím g tekutého kovu.The articulated working roll 11 on both sides makes it possible to improve the operating conditions of the machine and the lid by the possibility of reciprocating the metal sump 2 on the support frame 1 with respect to the refractory casting lines g of the liquid metal.

Alternativní provedení zařízení podle vynálezu obsahuje, při použití válcovitých vedení 16 tekutého kovu, obr. 3, dorazová osazení 17, na jejich vnější ploše pro posouvání napínacích prstenců 8 při styku s dorazovými osazeními 17. Tato alternativa je vhodná proAn alternative embodiment of the device according to the invention comprises, when using cylindrical conduits 16 of the liquid metal, FIG.

200 611 jednoduSší a levnější zařízení, u niohž ae lze obejít bez zvláště vysokých přítlačných sil žáruvzdorného licího potrubí 5 tekutých kovů ke kokilám 4.200 611 simpler and cheaper equipment, in which the particularly high contact forces of the refractory casting pipe 5 of the liquid metals to the ingot molds 4 can be avoided.

V jednotlivých případech může být výhodnější regulace přítlačné síly napínacím prstencem 8 žáruvzdorného licího potrubí 5 tekutého kovu ke kokile 4 maticí 18,robr. 4, která Je našroubována na koncích rovnoběžných tyčí 20 opatřených na konci závity 19.In individual cases, it may be preferable to control the thrust force by the tension ring 8 of the refractory liquid metal pouring pipe 5 to the ingot mold 4 by nut 18, robr. 4, which is screwed on the ends of parallel rods 20 provided with threads 19 at the end.

K přitlačení napínaoích prstenců 8 k žáruvzdorným licím potrubím 5 tekutých kovů a dále ke kokilám 4 lze použít samostatných servováloů 22, uchycených ke kloubům 21, i dalších známých silových a upevňovacích zařízení.Separate servo balls 22 attached to the joints 21 as well as other known force and fastening devices can be used to press the tension rings 8 against the refractory liquid metal pouring lines 5 and further on the ingot molds 4.

Zařízení pro plynulé odlévání podle vynálezu pracuje taktosThe continuous casting apparatus according to the invention operates tactos

Tažná zátka 23, Obr. 1, 2, se zavede válci 24 vytahovacího zařízení do kokily 4. Výlevka žáruvzdorného vedení 5, tekutého kovu se vloží do kokily 4 a napínací prsteneo 8 se nasune svými otvory na rovnoběžné tyče 6 kokily 4. Přitom dosedne středové ocelové kuželovité rozpěrné pouzdro 7 těsně na žáruvzdorné licí potrubí 5 tekutého kovu a chrání mechanicky nepevnou skříň kuželovitého rozpěrného pouzdra 7 proti zničení při uzavírání spoje mezi řáruvzdorným licím potrubím 5 tekutého kovu a kokilou 4 tím, že s® působení síly stejnoměrně rozšiřuje po celém povrohu láruvzdoraého licího potrubí 5. tekutého kovu.The pull plug 23, FIG. The nozzle of the refractory conduit 5 of the liquid metal is inserted into the ingot mold 4 and the tensioning ring 8 is pushed through its holes on the parallel bars 6 of the ingot mold 4. The central conical expansion sleeve 7 seals tightly. on the refractory casting pipe 5 and protects the mechanically rigid housing of the conical spacer 7 against destruction when closing the joint between the refractory casting pipe 5 and the ingot mold 4 by spreading force uniformly over the entire surface of the refractory casting pipe 5. .

Konstrukce licího zařízení dovoluje oddělený ohřev jímky 2 na kov a kokily 4, načež se jímka 2 na kov uloží na vozíku 3 a posouvá se dopředu pracovním válcem 11, až dosáhne vnitřního styku s řáruvzdornými licími potrubími 5 tekutého kovu každého licího proudu.The design of the casting device allows separate heating of the metal sump 2 and the ingot molds 4, whereupon the metal sump 2 is deposited on the carriage 3 and moved forward by the working cylinder 11 until it reaches internal contact with the refractory casting lines 5 of each casting stream.

Z licí pánve se roztavený kov přelévá do jímky 2 na kov, z níž kov protéká žáruvzdorným licím potrubím 5 tekutého kovu do horizontálních kokil 4 a tuhne do tvaru ingotu.From the ladle, the molten metal is poured into a metal sump 2 from which the metal flows through the refractory liquid metal pouring pipe 5 into the horizontal molds 4 and solidifies in the shape of an ingot.

Ztuhlé ingoty se vytahují válci 24 vytahovacích zařízení.The solidified ingots are pulled out by the rollers 24 of the extraction devices.

Ingot, odlitý v plynulém odlévání, se vyznačuje zvýšenou kvalitou svého povrohu a vytáhne se spolehlivě bez poškození z kokily.Ingot cast in continuous casting is characterized by improved surface quality and is reliably removed from the ingot mold.

Claims

1. Horizontal equipment for the continuous casting of metals and alloys, consisting of an elongated metal sump, supported on a support frame movable along the axis of the machine and having at least two outlet openings to each of which a separate liner unit consisting of a horizontally arranged refractory a casting pipe, of a fixed ingot mold and a drawing device, characterized in that the metal sump (2) is pressed against the casting units by at least one working cylinder (11) articulated to the metal sump (2) and to the support frame (1), and the refractory casting pipe (5) is attached to the mold (4) by a thrust mechanism consisting of a plurality of parallel rods (6, 20) extending from the mold (4) to the refractory casting pipe (5) side of the tension ring (8) , provided with openings and embracing the outside of the refractory casting pipe (5), refractory casting pipe (5) to the ingot mold (4) ·

Horizontal device according to Claim 1, characterized in that the refractory liner (5) is provided with a stop shoulder (17) against which the tension ring (8) rests.

3. The horizontal device according to claim 1, characterized in that the outer surface of the refractory casting pipe (5) is conical, extending in the direction of the ingot mold (4), and the conical expansion sleeve (7) is tightly mounted on the refractory casting pipe (5). ) on which the tension ring (8) is fitted.

Horizontal device according to Claims 1 to 3, characterized in that the force control device consists of servo-balls (22) mounted on parallel rods (20) articulated to the ingot mold (4).