CS200432B1 - Coagulating agent with delayed effect - Google Patents
Coagulating agent with delayed effect Download PDFInfo
- Publication number
- CS200432B1 CS200432B1 CS585478A CS585478A CS200432B1 CS 200432 B1 CS200432 B1 CS 200432B1 CS 585478 A CS585478 A CS 585478A CS 585478 A CS585478 A CS 585478A CS 200432 B1 CS200432 B1 CS 200432B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- sodium
- coagulating agent
- emulsion
- Prior art date
Links
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 title claims description 10
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 title claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 5
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 3
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 3
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 7
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000004133 Sodium thiosulphate Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000003165 hydrotropic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Description
Jsou též známy způsoby, kterými je možno dobu koagulace bituminózních emulzí regulovat. Podle čs. autorského osvědčení č. 176 308 se na bituminózní emulze působí želatinačním činidlem, kterým je fluorokřemičitan sodný v disperzi β bentonitem ve vodním alkalickém prostředí. Rychlost koagulace je ovlivňována množstvím přidaného želatinačního činidla a alkalitou směsi a pohybuje se v řiditelném časovém rozmezí 5 až 60 minut. Až do doby koagulace zůstává bituminózní emulze v kapalném stavu.Methods for controlling the coagulation time of bituminous emulsions are also known. According to MS. No. 176,308, bituminous emulsions are treated with a gelling agent, which is sodium fluorosilicate dispersed in β bentonite in an aqueous alkaline medium. The rate of coagulation is influenced by the amount of gelling agent added and the alkalinity of the mixture and is within a controllable time range of 5 to 60 minutes. The bituminous emulsion remains in the liquid state until coagulation.
Dalěí způsob regulovaného srážení je podle čs. patentu 155 734, kterým ae bituminózníAnother method of controlled precipitation is according to MS. No. 155,734, which is bituminous
200 432200 432
200 432 emulze částečně stabilizuje odstupňovanou koncentraci vodného roztoku hydrotropni soli obecného vzorce R-SO^líe a stabilizovaná emulze se sráží dvojmoonými nebo trojmoonými kationtý. X při tomto způeobu zůstává emulze až do doby koagulace v tekutém stavu.The 200,432 emulsion partially stabilizes the graduated concentration of the aqueous solution of the hydrotropic salt of the general formula R-SO4, and the stabilized emulsion is precipitated with two- or three-molar cations. In this process, the emulsion remains in the liquid state until coagulation.
Jiný způsob regulovaného srážení rychloštěpných nízkoviskozních bituminózních emulzí spočívá v tom, že se emulze alkalizuje vodným roztokem hydroxidu a poté ae srazí vodným roztokem eoli jednomocného kovu. U tohoto způeobu dochází účinkem soli jednomocného kovu ke změně disperzního stupně, což se projeví okamžitým zahoustnutím emulze. Vzniklá vysokoviskózní pasta koaguluje v rozmezí 10 až 30 minut.Another method for the controlled precipitation of quick-cleavage low viscosity bituminous emulsions is to basify the emulsion with an aqueous hydroxide solution and then precipitate the aqueous solution with a monovalent metal salt. In this way, the monovalent metal salt changes the dispersion degree, which results in an instant thickening of the emulsion. The resulting high viscous paste coagulates within 10 to 30 minutes.
V izolatérské praxi se využívá popsaných způsobů koagulace pro různé technologické postupy zpracování emulzí. Způsoby regulovaného srážení jaou používány při vytváření hydroizolačních vrstev nátěrem, injektáži nebo při obalování kamenné drti v silničním stavitelství. Okamžité koagulace je využito při způsobu vytváření izolační vrstvy podle čs. patentu č. 104 364, kdy emulze a srážedlo jsou pomocí dvojcestné pistole rozprašovány odděleně a promísení obou složek nestává mezi ústím pistole a izolovaným podkladem, na kterém ee v podstatě vrství již zkoegulované částečky bitumenu. Nevýhodou tohoto způsobu je, že dokonalé promísení složek vně pistole je ovlivněno dalšími faktory, jako například znečištěním nebo částečným ucpáním některé z trysek, větrným počasím nebo vzdáleností ústi pistole od izolovaného podkladu.In isolation practice the described coagulation methods are used for various technological processes of emulsion processing. Controlled precipitation methods are used in the formation of waterproofing layers by coating, grouting or in the coating of crushed stone in road construction. Immediate coagulation is utilized in the method of forming the insulating layer according to MS. No. 104,364, wherein the emulsion and the precipitant are sprayed separately by means of a two-way gun, and the mixing of the two components does not occur between the mouth of the gun and the insulated substrate on which the already co-regulated bitumen particles are substantially layered. The disadvantage of this method is that the perfect mixing of the components outside the gun is influenced by other factors, such as contamination or partial clogging of one of the nozzles, windy weather or the distance of the gun mouth from the insulated substrate.
Pro izolační praxi je proto žádoucí použít takový postup, který by tyto nevýhody odstraňoval a zajišťoval homogenizaci obou složek uvnitř etříkací pistole. To umožňuje koaguleční činidlo se zpožděným účinkem podle vynálezu.It is therefore desirable for insulation practice to eliminate these disadvantages and ensure homogenization of the two components within the spray gun. This allows the delayed action coagulating agent of the invention.
Podstata koagulačního činidla se zpožděným účinkem pro srážení nízkoviskozních anionaktivních bituminózních emulzí, obsahujících 40 až 70 dílů hmotnostních bitumenu, 60 až 30 dílů hmotnostních vody včetně emulgátorů a stabilizátorů a případně příměs polymerních látek, například latex kaučuku spočívá v tom, že sestává ze 100 dílů hmotnostních vody, 5 až 30 dílů hmotnostních sodné soli, která ve vodném roztoku disociuje, například sirnatanu sodného nebo octanu sodného, 3 až 25 dílů hmotnostních, a výhodou 8 dílů hmotnostních fluorokřemičitanu sodného a 1 až 3 dílů hmotnostních hydroxidu sodného.The nature of the delayed-acting coagulating agent for the precipitation of low-viscosity anionic bituminous emulsions containing 40 to 70 parts by weight of bitumen, 60 to 30 parts by weight of water, including emulsifiers and stabilizers, and optionally admixture of polymeric materials such as rubber latex consists of 100 parts by weight. water, 5 to 30 parts by weight of a sodium salt which dissociates in the aqueous solution, for example sodium thiosulphate or sodium acetate, 3 to 25 parts by weight, preferably 8 parts by weight of sodium fluorosilicate and 1 to 3 parts by weight of sodium hydroxide.
Koaguleční činidlo ae zpožděným účinkem podle vynálezu umožňuje jeho homogenizaci s bitumlnózní emulzí uvnitř etříkací pistole a chemická skladba koagulačního činidla způsobuje okamžité zhoustnuti nízkoviskoznl emulze, takže nedochází k jejímu stékáni na šikmých nebo svislých plochách a současně způsobuje následnou koagulaci na izolovaném podkladu, čímž dochází k rovnoměrnému uspořádáni částic izolačního materiálu. Koagulace hmoty na izolovaném podkladu proběhne v časovém rozmezí, několika sekund.The delayed action of the coagulating agent of the present invention allows it to be homogenized with the bituminous emulsion inside the spray gun and the chemical composition of the coagulating agent causes an immediate thickening of the low viscosity emulsion so that it does not run off on inclined or vertical surfaces. arranging the particles of insulating material. The coagulation of the mass on the insulated substrate takes place within a time period of several seconds.
Příklady složení koagulačního činidla ae zpožděným účinkem:Examples of coagulating agent composition and delayed action:
Příklad 1Example 1
100 dílů hmotnostních vody 15 dílů hmotnostních sirnatanu sodného 3 díly hmotnostní fluorokřemičitanu sodného 3 díly hmotnostní hydroxidu sodného.100 parts by weight of water 15 parts by weight of sodium thiosulphate 3 parts by weight of sodium fluorosilicate 3 parts by weight of sodium hydroxide.
200 432200 432
Koagulační činidlo tohoto složení je vhodné pro nízkoviekozní anionaktivní bituminózní emulze a velmi krátkou dobou štěpení.A coagulating agent of this composition is suitable for low-viscosity anionic bituminous emulsions and very short cleavage times.
Příklad 2Example 2
100 dílů hmotnostních vody dílů hmotnostních octanu aodného 8 dílů hmotnostních fluorokřemičitanu sodného 2 díly hmotnostní hydroxidu sodného.100 parts by weight of water parts by weight of sodium acetate and 8 parts by weight of sodium fluorosilicate 2 parts by weight of sodium hydroxide.
Koagulační činidlo tohoto složeni je vhodné pro nízkoviakozní anionaktivní bituminózní emulze s krátkou dobou štěpeni.A coagulating agent of this composition is suitable for low-anionic, bituminous anionic emulsions with short cleavage time.
Koagulační činidlo se zpožděným účinkem podle vynálezu lze použít při zpracování nízkoviskozních anionaktivních bituminózních emulzí k vytváření hydroizolačních povlaků.The delayed-acting coagulating agent of the invention can be used in the treatment of low viscosity anionic bituminous emulsions to form waterproofing coatings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS585478A CS200432B1 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Coagulating agent with delayed effect |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS585478A CS200432B1 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Coagulating agent with delayed effect |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200432B1 true CS200432B1 (en) | 1980-09-15 |
Family
ID=5404244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS585478A CS200432B1 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Coagulating agent with delayed effect |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200432B1 (en) |
-
1978
- 1978-09-11 CS CS585478A patent/CS200432B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3513005A (en) | Coating with emulsions | |
| DE2651545A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF GLASS BEADS AND THE PRODUCTS OBTAINED THEREOF | |
| KR100673074B1 (en) | Binder preparation method and its use | |
| DE2901929C3 (en) | Process for improving the fluidity of lime | |
| AU617422B2 (en) | Aqueous silicone dispersion capable of crosslinking to an elastomer by eliminating water | |
| CS200432B1 (en) | Coagulating agent with delayed effect | |
| US3522067A (en) | Method for preparation of insulation panels of expanded perlite particles | |
| DE3228563C2 (en) | Bituminous preparation, process for its manufacture and its use | |
| WO1995033798A9 (en) | Polyphenolic vegetable extract/surfactant compositions as universal bitumen/water emulsifiers | |
| US1943532A (en) | Synthetic inorganic gel and process for making same | |
| US2003849A (en) | Colored granule | |
| JPH0623314B2 (en) | Rubber asphalt emulsion composition for spray waterproofing method | |
| US1738776A (en) | Aqueous dispersions and process of making same | |
| EP0012541A1 (en) | Preparation of bituminous coating compositions and assembly of constituents required for the preparation | |
| US2023540A (en) | Bituminous emulsion | |
| US1918759A (en) | Process of treating emulsions | |
| US2135866A (en) | Emulsions and process of making the same | |
| US1464481A (en) | Bituminous mastic and process for making and applying the same | |
| US2509574A (en) | Bituminous emulsions | |
| DE69032372T2 (en) | INORGANIC SUBSTANCE WITH PREVENTED BASIC REACTION AND METHOD FOR PREVENTING THIS REACTION | |
| JP2589519B2 (en) | Fluid paste consisting of cationic rubber and asphalt emulsion | |
| NO810471L (en) | PROCEDURE FOR CURING A LATEX OF A MOVIE-MAKING MATERIAL. | |
| US1707809A (en) | Emulsion and process of making the same | |
| US1957408A (en) | Process of preparing bituminous emulsions | |
| DE880579C (en) | Process for sealing and consolidating sand, stone, structures and the like like |