CS200404B1 - Ceramic metallic material for electrical contacts - Google Patents
Ceramic metallic material for electrical contacts Download PDFInfo
- Publication number
- CS200404B1 CS200404B1 CS387478A CS387478A CS200404B1 CS 200404 B1 CS200404 B1 CS 200404B1 CS 387478 A CS387478 A CS 387478A CS 387478 A CS387478 A CS 387478A CS 200404 B1 CS200404 B1 CS 200404B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrical contacts
- metallic material
- weight
- ceramic metallic
- graphite
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Contacts (AREA)
Description
Předmětem vynáleau je keramický kovový materiál pro elektrioké kontakty. Materiál slouží zejména pro výrobu elektrických kontaktů pro přístroje a zařízení nízkého napětí, například jističe a stykače.
Na kontakty, používané v zařízeních a přístrojích jsou kladeny tyto požadavky: spolehlivost a přesnost za podmínek, pro které jsou zařízení konstruována, dlouhá životnost a vysoká odolnost proti statickým a dynamickým svarům s protikontakty (obvykle stříbrnými), se kterými jsou spojeny ve dvojicích.
K údajům o životnosti kontaktů patří i odolnost proti opotřebení (váhové úbytky), která určuje životnost přístroje. Čím vyšší je odolnost proti opotřebení, tím déle může být přístroj v provozu bez opravy, která je spojena s náhradou opotřebovaných kontaktů,
K největším ztrátám materiálu z kontaktu dochází v důsledku obloukové eroze. Jak vyplývá z teorie kontaktních jevů, je měrná ztráta materiálu kontaktu v oblouku dána výrazem
U„ A g
kde UQ je charakteristické napětí hmotnost kontaktního materiálu,
Odtud vyplývá, že měrné ztráty materiálu v oblouku lze snížit zvýšením tvrdosti kontaktníVh“ * p oblouku, H tvrdost kontaktního materiálu, A atomové měrná hmotnost kontaktního materiálu a k je konstanta
200 404 ho materiálu. Je znám kovový keramický materiál pro elektrické kontakty, používaný u přístrojů nízkého napětí o složení stříbro 95 až 98 hmotnostních % a grafit 2 až 5 hmotnostních %,
Předností tohoto materiálu, je poměrně vysoká odolnost proti statickým a dynamickým svarům Nevýhodami tohoto materiálu jsou nízká mechanická pevnost, nebol stříbro má velmi,nízkou přilnavost ke grafitu, a vysoké hmotnostní úbytky v důsledku jeho nízké tvrdosti.
Uvedené nevýhody odstraňuje keramický kovový materiál pro elektrické kontakty podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 2 až, 5 % hmotnostních grafitu, 0,2 až 2 #· hmotnostní titanu a zbytek stříbro.
Jeho chemické složení zaručuje vysokou odolnost proti opotřebení v důsledku lepšího spojení částio grafitu se stříbrnou matricí a v důsledku vyšší tvrdosti. Přednosti materiálu podle vynálezu lze ilustrovat na základě popisu příkladu provedení.
Příklad 1
Vezme se prášková směs tohoto složení:
grafit 5 hmotnostních í, titan 1 hmotnostní stříbro zbytek.
Uvedená směs se nejprve homogenizuje na přístroji Turbulla, a to tak, že nejprve homogeni zujeme směs Ag+Ti po dobu 30 minut, pak přidáme 8 a homogenizujeme dalších 60 minut, Homo genizovaná směs se lisuje za studená při měrném tlaku P ® 2C0 MPa, Výlisky se spékají při teplotě 030 °C v atmosféře dusíku po dobu 90 minut, Opékané vzorky se kalibrují měrným tlakem 800 MPa v nástroji o stejných rozměrech, jako bylo použito při lisování. Hodnoty základních fyzikálně-meohanickýčh parametrů takto připravených kontaktů jsou uveden?/ v ta bulce. Pro srovnání jsou zde taktéž uvedeny hodnoty stejných parametrů kontaktů o složení stříbro 95 hmotnostních %, grafit 5 hmotnostních %, připravených postupy práškové metalurgie.
Materiál Měrná elektrická vodivost Λ 10 ϋ 3/m Tvrdost podle 'Brinella H3 1/10/30 HmotnostníThe subject of the invention is a ceramic metal material for electrical contacts. The material is mainly used to produce electrical contacts for low voltage devices and devices, such as circuit breakers and contactors.
The contacts used in equipment and apparatus are subject to the following requirements: reliability and accuracy under the conditions for which the equipment is designed, long service life and high resistance to static and dynamic welds with counter-contacts (usually silver) with which they are coupled in pairs.
The service life data also includes wear resistance (weight loss), which determines the service life of the device. The higher the wear resistance, the longer the device can operate without repair, which is associated with the replacement of worn contacts,
The greatest material loss from contact occurs due to arc erosion. According to the theory of contact phenomena, the specific loss of contact material in the arc is given by the expression
U 'A g
where U Q is the characteristic stress the mass of the contact material,
Hence, the specific losses of the material in the arc can be reduced by increasing the hardness of the contactVh '* p of the arc, H the hardness of the contact material, and the atomic specific gravity of the contact material k if
200,404 material. There is known a metal ceramic material for electrical contacts used in low voltage devices having a silver composition of 95 to 98% by weight and graphite of 2 to 5% by weight,
The advantage of this material is its relatively high resistance to static and dynamic welds. The disadvantages of this material are low mechanical strength, because silver has a very low adhesion to graphite, and high weight loss due to its low hardness.
The above-mentioned disadvantages are overcome by the ceramic metal material for electrical contacts according to the invention, which consists of 2 to 5% by weight of graphite, 0.2 to 2% by weight of titanium and the remainder silver.
Its chemical composition ensures high wear resistance due to better bonding of partio graphite with silver matrix and due to higher hardness. The advantages of the material according to the invention can be illustrated by the description of an exemplary embodiment.
Example 1
Take the powder mixture of the following composition:
graphite 5 wt%, titanium 1 wt% silver residue.
The mixture is first homogenized on a Turbulla machine by first homogenizing the Ag + Ti mixture for 30 minutes, then adding 8 and homogenizing for a further 60 minutes. The moldings are sintered at 030 ° C under a nitrogen atmosphere for 90 minutes. The toasted samples are calibrated at a specific pressure of 800 MPa in a tool of the same dimensions as used in the molding. Values of basic physical-meohanic parameters of such prepared contacts are shown in the table. For comparison, the same contact parameters of silver composition 95% by weight, graphite 5% by weight, prepared by powder metallurgy processes, are also shown.
Material Specific electrical conductivity Λ 10 ϋ 3 / m Brinell hardness H 3 1/10/30Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS387478A CS200404B1 (en) | 1978-06-14 | 1978-06-14 | Ceramic metallic material for electrical contacts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS387478A CS200404B1 (en) | 1978-06-14 | 1978-06-14 | Ceramic metallic material for electrical contacts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200404B1 true CS200404B1 (en) | 1980-09-15 |
Family
ID=5380095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS387478A CS200404B1 (en) | 1978-06-14 | 1978-06-14 | Ceramic metallic material for electrical contacts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200404B1 (en) |
-
1978
- 1978-06-14 CS CS387478A patent/CS200404B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4162160A (en) | Electrical contact material and method for making the same | |
| US3951872A (en) | Electrical contact material | |
| US2145690A (en) | Electric contact material | |
| CN101246758A (en) | Sliding electrical contact materials for weak currents | |
| US10804044B2 (en) | Electrical contact alloy for vacuum contactors | |
| US2983996A (en) | Copper-tungsten-molybdenum contact materials | |
| EP3062327A1 (en) | Electrical contact for vacuum valve and process for producing same | |
| EP0181149B1 (en) | Contact material for vacuum circuit breaker | |
| US5246480A (en) | Sintered contact material based on silver for use in power engineering switch-gear, in particular for contact pieces in low-voltage switches | |
| JPH0377265B2 (en) | ||
| US2664618A (en) | Electrical contact | |
| US2195307A (en) | Contact | |
| CS200404B1 (en) | Ceramic metallic material for electrical contacts | |
| US2901580A (en) | Electrical contact device | |
| US3992199A (en) | Method of making electrical contact materials | |
| US2250099A (en) | Antifriction composition | |
| JP2005166683A (en) | Silver-based contact material, use of this type of contact material in a power switchgear and method for producing this contact material | |
| US2818633A (en) | Electrical contact | |
| JPS63118032A (en) | Contact materials for vacuum shields and disconnectors | |
| US3272603A (en) | Refractory metal composite | |
| US2789187A (en) | Electrical contact devices, particularly for high switching frequency and high current loading | |
| US3669634A (en) | Metal composites | |
| US2694759A (en) | Cold welded contact | |
| US2199458A (en) | Electric contact | |
| CN112908733B (en) | Alloy arc contact, preparation method and application thereof |