CS200378B1 - Způsob kování osazených dutých těles s průměrem po délce proměnlivým ze stabilizovaných austenitických ocelí - Google Patents

Description

(54) Způsob kování osazených dutých těles s průměrem po délce proměnlivým ze stabilizovaných austenitických ocelí

Vynález se týká způsobu osazených dutých těles s průměrem po délce proměnlivým, vyráběných ze stabilizovaných austenitických ocelí.

Pro výrobu osazených bezešvých tlustostěnných těles o velkých průřezech se používají výkovky dutých těles, volně kované na trnu mezi kovadly.Pokud jsou tato tělesa vyráběna z běž>ných konstrukčních ocelí, užívá se ke zhotovení osazení technologie zakování dutého tělesa volně bez trnu.Při výrobě osazených dutých těles z austenitických ocelí nepřináší však postup zakování dutého tělesa volně bez trnu vyhovující výsledky z hlediska jakostních požadavků.Volné zakování dutého tělesa bez trnu, vykovaného v předcházejících operacích mezi ko vadly na trnu na požadovaný maximální průměr, je možné jen za předpokladu, že při operaci zakování nedojde k velkým deformacím.Několikanásobné mezioperační ohřevy v průběhu výroby a zejména poslední ohřev před zakováním na hotovo vykovaného dutého tělesa způsobují v těch částech výkovku, který již nebude tvářen, možnost nárůstu hrubého austenitického zrna a zejména způsobují pokles dosažitelné hodnoty meze kluzu výkovku za zvýšených teplot.Proto se osazená dutá tělesa relativně velkých rozměrů z austenitických ocelí dosud vyrábějí jako svařovaná tělesa ze dvou kratších výkovků, což podstatně zvyšuje náklady na výrobu těchto těles.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob kování osazených dutých těles,s průměrem po délce proměnlivým ze stabilizovaných austenitických ocelí, kde výchozí materiál je ve tvaru děro200 378 /

; ' váných předkovků nebo dutých odlitků s poměrem menšího vnitřního průměru k většímu vnitřnímu průměru 0,3 až 0,8.Podstatou vynálezu je, že se děrovaný předkovek nebo dutý odlitek překove na trnu mezi kovadly za kovací teploty 1100 až 650 ° C nejméně 20 % celkovou redukcí ns duté těleso, jehož tloušťka stěny je nejméně o 5 56 větší než tloušťka stěny hotového těleee v místě jeho požadovaného maximálního průměru, načež se osadí část tohoto tělesa na konečný vnitřní průměr, přičemž tloušťka stěny tělesa v místě osazení je nejméně o 5 % větší, než konečná tloušťka stěny této části hotového tělesa.Těleso se nakonec po posledním ohřevu na teplotu nepřevyšující 1100 ⁰ C překove nejméně 5 % redukcí tloušťky jeho stěny na konečné rozměry.

Výhodou tohoto způsobu kování osazených dutých těles je, že je odstraněna nutnost výroby těchto těles svařováním ze dvou výkovků, aniž by vznikaly problémy s jakostí vyrobených těles.Způsobem podle vynálezu lze kovat osazená dutá tělese, jejichž větší vnější průměr se pohybuje od 400 do 1500 mm, jejichž délka je větší než dvojnásobek průměru a tlouěťka stěny menší, než jedna třetina vnějšího průměru, přičemž se dosahuje velikosti zrna o středním průměru, menším než 0,177 mm při zaručené svařitelnosti, ultrazvukové prozvučitelnosti a vysoké mezi kluzu.

K bližšímu osvětlení podstaty vynálezu se uvádí přiklad výroby kolektoru parogenerátoru z austenitické chromniklová ocsli, stabilizované titanem, o chemickém složení v množství podle hmotnosti uhlík 0,07 %, křemík 0,50 %, mangan 1,4 %, fosfor 0,015 %, síra 0,010 měč 0,07 %, chrom 18 %, nikl 10,5 %, titan 0,5 %, zbytek železo a obvyklé příměsi.Z ingotu o kusové hmotnosti 40 t byl vykován za běžných kovacích teplot děrovaný předkovek o vnějším průměru 1500 mm a vnitřním otvoru 750 mm při kusové hmotnosti 24 t.Předkovek byl ohřát na teplotu 1100 ⁰ C a překován na trnu mezi kovadly na duté těleso o vnějším průměru 1230 mm a vnitřním průměru 710 mm.Po následujícím ohřevu na teplotu 1050 ⁰ C byl dutý předkovek osazen ns trnu v délce 1700 mm na vnitřní průměr 390 mm a vnější průměr 910 mm.Po posledním ohřevu na teplotu 1050 ⁰ C bylo těleso překováno na trnu mezi kovadly ns konečné rozměry vnějšího průměru 1170 mm a vnitřního průměru 710 mm a na rozměry osazené části o vnějším průměru 800 mm a vnitřním průměru 390 mm.

Uvedeným postupem bylo dosaženo nejméně 20 % redukce předkovků za nízkých teplot, protože překování stěny děrovaného předkovků o tloušťce 375 mm na předkovek o průměru 1230 mm a tloušťce stěny 260 mm představuje celkovou redukci 31 přičemž převážná část deformace probíhá pod teplotou 1100 ⁰ C a zabezpečuje potřebné zjemnění zrna předkovků.Dutý předkovek o průměru 1230 mm má tloušťku stěny 260 mm, což je o 13 % více, než činí konečná tloušťka stěny 230 mm v místě průměru 1170 mm výkovku.Stejně tak je dodržena podmínka minimální redukce '5 % po(posledním ohřevu U osazené části výkovku, čímž se zabezpečuje v celém průřezu výkovku potřebná deformační precipitace karbonitridu titanu a zvýěení meze kluzu po konečném tepelnén zpracování.

ohledem na ztíženou tvařitelnost austenitickýoh ocelí při kování za nízkých teplot mohou se v průběhu kování, zejména při osazování předkovků na menší průměr, objevit trhliny nebo jiné vady, vyžadující vychlazení’ předkovků a odstranění vad mechanickým obráběním. V takc>

vém případě je nutno uskutečnit následující ohřev ze teploty, nepřevyšující 1100 ⁰ C.Rovněž všechny mezioperační ohřevy, následující po zahájení 20 % redukce za nízkých teplot, se uskuteční za teploty, nepřevyšující 1100 ⁰ C.

Claims (1)

1. P S S D K S I VYNÁLEZU

   Způsob kování osazených dutých těles s průměrem po délce proměnlivým ze stabilizovaných auatenitických ocelí, kde výchozí materiál je ve tvaru děrovaných předkovků nebo dutých odlitků poměrem menšího .vnitřního průměru k většímu vnitřnímu průwSrv az 0,8, vyznačený tím, že děrovaný předkovek nebo dutý odlitek se nejprve překove na trnu mezi kovadly za teploty 1100 až 650 ⁰ C nejméně 20 % celkovou redukcí na duté těleso, jehož tloušťka stěny je nejméně o 5 % větší než tlouštka stěny hotového tělesa v místě jeho požadovaného maximálního průměru, načež se provede osazení části tělesa na konečný vnitřní průměr tak, aby tlouštka stěny osazené části byla nejméně o 5 ΐ větší než tlouštka stěny této části hotového tělesa a nakonec se těleso po posledním ohřevu na teplotu nepřevyšující 1100 ⁰ C překove nejméně 5 % redukcí tloušťky jeho stěny na rozměry tloušťky stěny hotového tělesa.