CS200354B1 - způsob odsiřování spalin ve fluidní vrstvě - Google Patents
způsob odsiřování spalin ve fluidní vrstvě Download PDFInfo
- Publication number
- CS200354B1 CS200354B1 CS872777A CS872777A CS200354B1 CS 200354 B1 CS200354 B1 CS 200354B1 CS 872777 A CS872777 A CS 872777A CS 872777 A CS872777 A CS 872777A CS 200354 B1 CS200354 B1 CS 200354B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- additive
- flue gas
- desulfurization
- granules
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 24
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 14
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 12
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Vynález se týká odsiřování spalin ve fluidní vrstvě, při kterém jsou do fluidní vrstvy současně sjpalivem dávkovány částice aditiva, tvořené granulovanými látkami, obsahujícími sloučeniny Ca a/nebo Mg.
Je známo, že odsiřování spalin pomocí aditiv ve fluidním ohništi klade značné nároky na granulometrii používaných materiálů, zejména aditiva (např. M.G. Vilesov, A.A. Kostukovskaja, Očistka vybrosnych gazov, Technika, Kyjev 1971). Částice aditiva, jejichž dletová rychlost je nižší než rychlost spalin nad fluidní vrstvou, jsou z fluidní vrstvy rychle vynášeny jen z části zreagované a stupeň jejich využití je proto nízký. V případě větších částic, které z fluidní vrstvy neulétají, zůstává jejich značná část rovněž nezreagována, nebot difuzní odpor vrstvy produktu je vysoký. Využití aditiva je proto v obou případech nízké. Pro provádění spalovacího odsiřovacího procesu při určitých podmínkách existuje tedy optimální velikost částic, ležící v rozmezí mezi prahovou rychlostí fluidace těchto částic a jejich úletovou rychlostí, při jejichž použití bude proces probíhat nejefektivněji. Příprava částic aditiva s úzkým rozmezím velikostí je obtížná, zejména probíhá-li rozpojování materiálu v konvenčních zařízeních, jejichž produktem je vždy směs částic, charakterizovaná širokým granulometrlckým rozmezím.
Často mohou být odpadní produkty z různých výrob z hlediska chemického složení vhodnými aditivy pro odsiřovací proces. Dosud však pro tento účel nejsou používány, nebot se vyskytují v nevhodné formě, např. jako látky jemně práškovité nebo jako kaly. Místa jejich výskytu
200 354 jsou často vzdálena od míst případného použití, což vzhledem k dopravním obtížím s látkami zmíněného charakteru jejich použití pro aditivní odsiřovací proces rovněž znesnadňuje.
Tyto nevýhody jsou odstraňovány způsobem podle vynálezu, při kterém jsou částice aditiva tvořeny granulemi připravenými z práškovítých látek a/nebo kalů obsahujících sloučeniny Ca a/nebo Mg, zejména jejich uhličitany, kyselé uhličitany, kysličníky nebo hydratované kysličníky apod., popřípadě směsi těohto sloučenin. Velikost granulí závisí na mimovrstvové rychlosti odsiřovaných plynů a pohybuje se v rozmezí od prahové rychlosti fluldace těohto granulí do jejich prahové rychlosti dietu. Granulaoe materiálů, např. kaustifikačních kalů, kalů z mokrých odlučovačů prachu ve výrobě vápna, případně suspenzí, připravených z jemně práškových materiálů, např. odprašků z výroby vápna nebo cementu se provádí např. granulačním talířem, v rozprachové sušárně apod. přímo v místě jejich výskytu a takto zpracovaný materiál se na místo použití při aditivním odsiřovacím procesu dopravuje konvenčními dopravními prostředky balený nebo volně ložený. Přídavky různých látek, např. sulfitových výluhů, lze regulovat otěruvzdornost granulí.
Granule jsou v důsledku jejich přípravy z jemných prachových částic nebo suspenzí velmi porézní, proto difuzní odpor vrstvy produktu, vznikajícího při reakci SO2 s aktivními složkami granulí, je významně nižší než v případě užití vytříděné frakce částic, připravených např. primárním rozpojovacím pročesej z přírodních materiálů, obsahujících shora uvedené aktivní složky.
Velikost granulí aditiva může být vzhledem k jejich vysoké reaktivitě volena tak, že jejioh úletová rychlost je vyšší než rychlost spalin v prostoru nad fluidní vrstvou v pracovním rozmezí průtoku fluidační tekutiny, nedochází prakticky u tohoto způsobu odsiřování spalin ke ztrátám aditiva úletem granulí z fluidní vrstvy. To se zároveň projevuje i nižším obsahem jemných částic ve spalinách.
Granule aditiva se snadno dávkují do fluidní vrstvy, jsou sypké, nelepí se v zásobnících a nepůsobí obtíže ani jejich doprava. Vzhledem k již zmíněné možnosti použití granulí aditiva, jejichž velikost leží spolehlivě nad hranicí velikosti částic, ulétajících z fluidní vrstvy, je vhodné částice aditiva dávkovat do prostoru nad fluidní vrstvu, což přispívá ke spolehlivosti provozního zařízení.
Kromě těchto výhod, přímo spojených s prováděním vlastního aditivního odsiřování spalin ve fluidní vrstvě má navrhovaný způsob další výhody, dané využitím látek dosud odpadního charakteru. Odpadní látky, např. kaustlfikační kaly, kaly z mokrých odlučovačů prachu ve výrobě vápna apod., popřípadě různé druhy odprašků z výroby cementu a vápna apod., které jsou ve vlastní výrobě již nepoužitelné, jsou nejen likvidovány, ale stávají se i cenným produktem, surovinou pro provádění odsiřovacího procesu.
Granule aditiva, at již balené, nebo volně ložené se snadno dopravují běžnými dopravními prostředky, což v případě kalů navíc znamená dopravu cca poloviční hmotnosti.
Granulí aditiva je možno použít ke fluidnímu odsiřování odpadních plynů, obsahujících
SOj, popřípadě SO^, nebo je možno tyto granule dávkovat do fluidních ohnišť při spalování kapalných nebo tuhých paliv. Při spalování a odsiřování tuhých paliv mohou při vhodném chemickém složení popelovin a aditiv probíhat ve fluidní vrstvě chemické reakce v tuhé fázi, je1
200 354 jichž produktem jsou zjevně a/nebo latentně hydraulické látky.
V dalším je uveden příklad provádění způsobu podle vynálezu.
Příklad
Granule aditiva o velikosti částic 0,2 4 0,5 mm, které byly připraveny v. rozprachové sušárně z kalů z mokrého odlučovače prachu za pecí na výpal vápna, byly dávkovány do fluidní vrstvy, jejíž teplota byla udržována na hodnotě 820 °C. Do fluidní vrstvy byly přiváděny odpadní plyny ze žíhací pece, obsahující 0,6 % S02< Při stechiometrickém poměru Ca0/S02 rovném 1,2 bylo dosaženo účinnosti odsíření 91 S.
Lze předpokládat, že způsobu podle vynálezu bude využito při aditivním odsiřování spalin ve fluidní vrstvě, nebot granulované částice mohou proreagovat do vysokého stupně a není nutné používat aditivum ve stechiometrickém přebytku, kromě případů, kdy se jedná o záměrnou regulaci hydraulického modulu tuhých zbytků spalovacího odsiřovacího procesu. Výhodné je i to, že použitím monodisperzních částic vhodné velikosti dochází ke snížení zaprášenosti spalin odcházejících z fluidního ohniště. Využitím materiálů odpadního charakteru jsou zároveň řešeny problémy, týkající se jejich skladování, likvidace a dopravy v původním, neupraveném stavu.
Claims (2)
1. Způsob odsiřování spalin ve fluidní vrstvě, vyznačený tím, že částice aditiva, přiváděné do fluidní vrstvy, jsou tvořeny granulovanými práškovitými látkami nebo kaly, obsahujícími uhličitany, kyselé uhličitany, kysličníky a/nebo hydratované kysličníky vápenaté a/nebo hořečnaté, přičemž úletová rychlost granulí aditiva z fluidní vrstvy je větší a prahová rychlost fluidace menší než mimovrstvová rychlost spalin nad hladinou fluidní vrstvy.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že množství dávkovaného aditiva se pohybuje v rozmezí od stechiometricky potřebného množství k odsíření spalin do množství, které je možno tepelně zpracovat teplem, vyvinutým při spalování paliva.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872777A CS200354B1 (cs) | 1977-12-22 | 1977-12-22 | způsob odsiřování spalin ve fluidní vrstvě |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872777A CS200354B1 (cs) | 1977-12-22 | 1977-12-22 | způsob odsiřování spalin ve fluidní vrstvě |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200354B1 true CS200354B1 (cs) | 1980-09-15 |
Family
ID=5438242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS872777A CS200354B1 (cs) | 1977-12-22 | 1977-12-22 | způsob odsiřování spalin ve fluidní vrstvě |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200354B1 (cs) |
-
1977
- 1977-12-22 CS CS872777A patent/CS200354B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8293196B1 (en) | Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants | |
| RU2154519C2 (ru) | Способ сухого обессеривания отработавшего газа | |
| US4544542A (en) | Method for oxidation of flue gas desulfurization absorbent and the product produced thereby | |
| US5217624A (en) | Method for the disposal of aqueous sewage sludge | |
| US3851042A (en) | Method for controlling air pollution | |
| US5137753A (en) | Pelletizing ash | |
| DE2401570A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verbrennung von brennbarem industrieabfall | |
| SK101897A3 (en) | Method of utilizing dusts produced during the reduction of iron ore | |
| US4081513A (en) | Disposal of sulfur oxide pollutant-containing gas | |
| WO1984001942A1 (en) | Methods of producing a dry cement mixture and a free flowing ferrous sulphate hydrate product and products prepared by the methods | |
| EP0230139B1 (en) | Method for cleaning of a hot flue gas stream from waste incineration | |
| EP0417705A1 (en) | Method and system for aqueous sewage sludge disposal | |
| Ladwig et al. | Flue-gas desulfurization products and other air emissions controls | |
| SK915086A3 (en) | Removal method of harmful substances from waste gases | |
| US5092929A (en) | Process of treating residues obtained by purification of exhaust gas | |
| CS200354B1 (cs) | způsob odsiřování spalin ve fluidní vrstvě | |
| FI83042C (fi) | Foerfarande som delvis sker i torrt tillstaond foer att kvarhaolla foerorenande aemnen i roekgaser. | |
| EP0124038A2 (en) | Process for producing cement material from industrial processing and urban slurries | |
| US5380351A (en) | Method for agglomeration of flue gas desulfurization dust | |
| JP2879308B2 (ja) | 微粉炭燃焼灰の固化方法及び装置 | |
| JPS62200106A (ja) | 炉内脱硫法 | |
| GB2117748A (en) | A process for stabilising unstable pellets of pulverent mineral materials | |
| SU1717657A1 (ru) | Способ подготовки сульфидизатора | |
| JPS6249114A (ja) | 焼却灰固化方法 | |
| Kaiser | Granulation of Filter Dusts from Combustion Plants |