CS199863B1 - Sectional mould for objects made by galvanoplastic - Google Patents
Sectional mould for objects made by galvanoplastic Download PDFInfo
- Publication number
- CS199863B1 CS199863B1 CS892476A CS892476A CS199863B1 CS 199863 B1 CS199863 B1 CS 199863B1 CS 892476 A CS892476 A CS 892476A CS 892476 A CS892476 A CS 892476A CS 199863 B1 CS199863 B1 CS 199863B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- galvanoplastic
- mold
- objects made
- conductive
- busts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001311547 Patina Species 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Vynález se týká dělené formy pro předměty zhotovené galvanoplastickým způsobem, zejména sochy a busty. Kovové sochy a busty se doposud vyrábějí tím způsobem, še originál sochy nebo busty, vyrobený z nekovového materiálu; slouží k zhotovení pískové formy, do které se odlévá kov. Tím se vytvoří kovový originál sochy nebo busty. Zhotovování pískových forem je Sašově i nákladově velmi náročné. Tento postup je současně velmi náročný na spotřebu kovu. Odlitky soch nebo bust se potom dále mechanicky opracovávají, čistí, oizelují a podobně. Pokud je socha odlita z jednotlivých částí,jěmíTnž tyto části svářet, a dále pracně opracovávat, přičemž v některých případech.jsou i po opracováni tyto ávy znatelné. Množství kovu, nutné pro odlití. Je značná.The invention relates to a split mold for articles made by the galvanoplastic method, in particular statues and busts. Metal sculptures and busts have so far been produced in such a way that the original sculpture or bust is made of non-metallic material; used to make a sand mold into which metal is cast. This creates a metal original sculpture or bust. Making sand molds is very expensive and costly. At the same time, this process is very demanding on metal consumption. The statues or bust castings are then mechanically worked, cleaned, isolated and the like. If the sculpture is cast from individual parts, it is necessary to weld these parts and then laboriously work, and in some cases, these are still noticeable. The amount of metal required for casting. It's considerable.
Uvedené nedostatky odstraňuje dělená forma podle předmětného vynálezu, určená pro předměty zhotovené galvanoplastickým způsobem, zejména sochy a busty. Dělená forma je vyrobena z plastu nebo silikonového kaučuku. Podstata vynálezu spočívá v tom, še zvodivěné dělicí plochy dělené formy jsou opatřeny nánosem vodivého tmelu nebo laku.These drawbacks are overcome by the split mold of the present invention intended for articles made by the galvanoplastic method, in particular statues and busts. The split mold is made of plastic or silicone rubber. The principle of the invention consists in that the conductive separating surfaces of the mold are provided with a coating of conductive sealant or varnish.
Výhody dělené formy podle vynálezu spočívají zejména v přesnosti zhotovovaného předmětu, např. sochy, a v odstranění švu dělicí roviny. Dělená forma podle vynálezu se užívá pro zhotovení soch a bust galvanoplastickým způsohem, při kterém se z nekovového originálu zhotoví negativní kopie sochy nebo busty, a to odlitím do plastu nebo silikonového kaučuku, s výhodou z Lukoprenu. Sochy nutno odlévat zpravidla z několika částí a dělicímiThe advantages of the molded part according to the invention lie in particular in the accuracy of the workpiece, e.g. a statue, and in the removal of the seam of the separation plane. The split mold according to the invention is used for making sculptures and busts by a galvanoplastic method, in which a negative copy of a sculpture or bust is made from a non-metallic original by casting into a plastic or silicone rubber, preferably Lukoprene. Sculptures usually have to be cast in several parts and divider
199 863199 863
199 863 plochami. Funkční čáati takto zhotovených forem, se včetně jejich dělicích ploch zvodiví, některým se známých způsobů, tj. opatří vodivým lakem, nebo chemicky postříbří, nebo chemicky pomědí a podobně. Tyto zvodivěné dělicí plochy se poté opatří vrstvou vodivého tmelu nebo laku s ihned se forma složí a spojí pomocí zajiěíovacíoh prvků. Tak se dosáhne negativní dutinivý model budoucího díla. Po připevnění závěsného háku a vodivých kontaktů se forma zavěsí do pokovovací lázně jako katoda. Anodu v dutině formy tvoří platinový plech nebo drát upravený do vhodného tvaru, připevněný na nosiči z plastu. Nosič anody může s výhodou tvořit trubka, kterou es do dutiny formy vhání elektrolyt. Prouděním elektrolytu se odstraňuje z dutiny formy vodík a nahrazuje se vyčerpaný elektrolyt elektrolytem s dostatečným množstvím aniontů.199 863 areas. The functional parts of the molds thus prepared, including their separating surfaces, are conductive, in some known manner, i.e., with a conductive lacquer, or chemically silver-plated, or chemically copper-plated, and the like. These conductive separating surfaces are then provided with a layer of conductive sealant or lacquer and the mold is immediately assembled and joined by means of locking elements. In this way a negative cavity model of the future work is achieved. After attaching the suspension hook and the conductive contacts, the mold is suspended in the plating bath as a cathode. The anode in the mold cavity consists of a platinum sheet or wire shaped to a suitable shape, attached to a plastic carrier. Advantageously, the anode support may be a tube through which an electrolyte is injected into the mold cavity. The electrolyte flow removes hydrogen from the mold cavity and replaces the spent electrolyte with an electrolyte with sufficient anions.
Po skončení elektrolytického procesu se forma vyjme z lázně a po několikerém oplachu se forma rozebere a vyjme se hotové dílo. Povrch sochy nebo busty lze s výhodou dále povrchově zpracovávat, například patinovat, pokovovat nebo leětit.After the electrolysis process, the mold is removed from the bath and after several rinses the mold is disassembled and the finished work is removed. The surface of the sculpture or bust can advantageously be further surface treated, for example patina, metallized or polished.
Tímto způsobem byly v laboratorních podmínkách úspěšně provedeny sochy a busty.In this way, sculptures and busts were successfully made under laboratory conditions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS892476A CS199863B1 (en) | 1976-12-31 | 1976-12-31 | Sectional mould for objects made by galvanoplastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS892476A CS199863B1 (en) | 1976-12-31 | 1976-12-31 | Sectional mould for objects made by galvanoplastic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199863B1 true CS199863B1 (en) | 1980-08-29 |
Family
ID=5440477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS892476A CS199863B1 (en) | 1976-12-31 | 1976-12-31 | Sectional mould for objects made by galvanoplastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199863B1 (en) |
-
1976
- 1976-12-31 CS CS892476A patent/CS199863B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3464898A (en) | Plastic foam mandrel for electroforming | |
| US1868788A (en) | Dies and process of making the same | |
| US2327762A (en) | Method of forming dies and the like | |
| US2349920A (en) | Die | |
| DE69106381D1 (en) | PRODUCTION OF COMPLEX CAVITIES IN CASTING PIECES. | |
| US4904348A (en) | Method for the production of dental spare parts, such as tooth crowns- and bridges, by means of spark erosion | |
| US3649474A (en) | Electroforming process | |
| US2182775A (en) | Method of making dies | |
| US2293571A (en) | Production of spray metal negatives of models | |
| USRE34862E (en) | Electrodeposition process | |
| CS199863B1 (en) | Sectional mould for objects made by galvanoplastic | |
| GB2167444A (en) | Electroforming | |
| KR940005803B1 (en) | Casting method for a work of artistic value | |
| US3574075A (en) | Method of producing an electrode for use in electro machining | |
| ATE27093T1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING METAL DENTAL PARTS. | |
| US2846377A (en) | Mold cavities and force plugs | |
| US4055213A (en) | Method for making patterns | |
| EP1733824A2 (en) | Casting mould and process for its manufacturing | |
| US1881714A (en) | Method of electrolytic reproduction | |
| CS195011B1 (en) | Method of galvanoplastic manufacture of intricate structural surfaces | |
| Miller | Making sculpture by means of copper-electroforming | |
| US1825189A (en) | Electrodeposited pattern | |
| RU2062823C1 (en) | Galvanoplastic method of manufacture of hollow products | |
| US3402755A (en) | Method for making a precision casting | |
| JPH01198493A (en) | Iron electroforming bath, production of molding tool by iron electroforming and electroforming apparatus |