CS199843B1

CS199843B1 - Equipment for automatic determination of mean rate of flow at discontinuous or pulsating flow

Info

Publication number: CS199843B1
Application number: CS52076A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Hnitka
Original assignee: Ladislav Hnitka
Priority date: 1976-01-28
Filing date: 1976-01-28
Publication date: 1980-08-29

Description

Vynález se týká zařízení pro automatická samočinné stanovení střední průtokové rychlosti při dlskontinuálním nebo pulsujícím toku, které umožňuje automatické stanovení průtokové střední zyohlosti při dlskontinuálním nebo pulsujícím toku a při filtračních testech na principu odměřování objemů přeteklé kapaliny a stanovení celkového času pro průtok a celkové hmoty kapaliny.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for automatically determining the mean flow velocity at a continuous or pulsating flow, which permits the automatic determination of the flow velocity at a continuous or pulsating flow and filtering tests based on liquid volumes.

Přesné stanovení středních rychlostí malých průtoků při přerušovaném nebo pulsujícím toku je velmi pracné a proto se zpravidla neprovádí. Potřebné hmotová a časové bilance se v těchto případech sestavují pouze podle celkové hmoty proteklé během celé operace. Podobně i v případech, kdy pro měření průtoku odtékající kapaliny není v dispozici potřebná tlaková ztráta, je nutno velmi pracně jímat dílčí objemy proteklé kapaliny v kalibrovaných nádobách a určovat čas potřebný pro jejich zaplnění, například prováděním filtračních testů.Accurate determination of moderate rates of low flow rates at intermittent or pulsating flow is very laborious and is therefore generally not performed. The required mass and time balances in these cases are compiled only according to the total mass flowed through the entire operation. Similarly, in cases where the required flow loss is not available to measure the flow of effluent, it is necessary to very laboriously collect partial volumes of fluid flow in calibrated containers and determine the time required for filling them, for example by performing filter tests.

Známá zařízení pro měření průtoku zahrnují většinou nákladná čidla s fotoelektriokým snímačem průtoku a obtížně dostupná integrační elektronická zařízení se zapisovačem.Known flow measurement devices include mostly costly sensors with a photoelectric flow sensor and difficult to integrate electronic recorder devices.

Zařízení pro automatické samočinné stanoveni střední průtokové rychlosti při diskontinuálním nebo pulsujícím toku tvořené pomocným zásobníkem, opatřeným na dně otvorem, uzavíratelným zabroušenou skleněnou kuželkou, mechanicky spojenou se selenoidem, který je umístěn nad pomocným zásobníkem a odměřovací nádobkou propojenou s pomocným zásobníkem pomociApparatus for automatically determining the mean flow rate at discontinuous or pulsating flow, consisting of an auxiliary reservoir provided with a bottom opening, a resealable, ground glass cone, mechanically coupled to a selenoid, located above the auxiliary reservoir and a metering vessel connected to the auxiliary reservoir by means

199 843199 843

199 843 výtokové trubice, zasahující ke dnu odméřovaoí nádobky a násoskou, je podle tohoto vynálezu konstruováno tak, že k násosce je připojeno ústrojí pro stanovení počtu naplněných odměřovaoích nádobek, které je elektricky propojeno přee pomocné relé ae solenoidem a zapisovačem a proměnlivou dobou posunu.199 843 of the spout extending to the bottom of the metering container and the siphon is constructed in accordance with the present invention by connecting to the siphon a device for determining the number of filled metering receptacles which is electrically connected via an auxiliary relay and solenoid and recorder.

Ústrojí pro stanovení počtu naplněných odměřovaeíoh nádobek může v jiném provedení sestávat jednak z kontaktního manometru, umístěného v horní čáeti aeatupné čáeti násosky a opatřeného jedním pevným platinovým kontaktem a jednak z posuvného kontaktu fikaovatelného ve zvolené poloze pomooí mikrometriokého šroubu a magnetické spojky.In another embodiment, the device for determining the number of filled metering containers may consist of a contact pressure gauge disposed in the upper part and a siphoning siphon part and provided with a fixed platinum contact and a sliding contact fictible in the selected position using a micrometer screw and magnetic coupling.

Zařízení podle vynálezu umožňuje, že obsluha stanoví pouze hmotu proteklé kapaliny během eelé operace a dobu trvání operace. Zápis zapsaný samočinně praoujíoím zařízením podle vynálezu umožňuje pak vyhotovit rychlost průtoku během jednotlivýoh, předem zvolanýoh, dílčích objemů proteklé kapaliny.The device according to the invention allows the operator to determine only the mass of the fluid flowed during the operation and the duration of the operation. The notation written by the self-purging device according to the invention makes it possible to produce the flow rate during the individual pre-selected partial volumes of the flowed liquid.

Předností zařízení podle vynálezu je jeho vysoká přesnost. Hmotový průtok kapaliny je určován přímo vážením, které je možno provádět i v provozních podmínkách s přesností 0,5 %, a není zatěžován další ohýbou měřícíoh, nebo registračních přístrojů, jako je tomu v doposud známých způsobech měření.Přesnost zápisu počtu a časových intervalů odměřovaných dílčích objemů není závislá na výchylce registračního přístroje a je možno použít k tomuto účelu hrubý registrační voltmetr třídy 5 %, se synchronním posunem papíru 1,8 až 3,6 m/min. Pro odměřování objemu nejsou zapotřebí běžně používané přístroje pro sledování stavu hladiny v odměrné nádobě. Volbou vhodných rozměrů používaných nádob a průměru násosky jednak lze měnit přesnost měření, jednak lze zařízení přizpůsobovat pro měření v širokém rozsahu průtoků. Pro měření v provozním měřítku je možno nahradit solenoid a zabroušenou kuželku buň jednocestným elektromagnetickým ventilem, nebo za cenu snížení přesnosti měření dvojoestným elektromagnetickým ventilem, který obsluhuje dvě odméřovaoí, paralerně zapojené nádobky tak, že jedna z nich se plní a druhá vyprazdňuje. V tomto případě odpadá pomooný zásobník. Vážením celkové hmoty proteklé kapaliny a podělením táto hmoty počtem zaplněných odměřovaoíoh nádobek je během každého měření prováděna přesná kalibraoe odměřovaoíoh nádobek. Lze ovšem pracovat také i tak, opětně však za oenu snížení přesnosti, že odméřovaoí nádobka je předem zkalibrována a celková hmota proteklé kapaliny se pak určí znásobením počtu zaplněných nádob hmotou kapaliny zadržená v jedná odméřovaoí nádobce.The advantage of the device according to the invention is its high accuracy. The mass flow rate of the liquid is determined directly by weighing, which can also be carried out in operating conditions with an accuracy of 0.5%, and is not loaded by another bending of measuring instruments or recorders, as is the case with the known measuring methods. The partial volumes are independent of the deflection of the recorder and a coarse 5% class voltmeter with a synchronous paper feed of 1.8 to 3.6 m / min can be used for this purpose. Commonly used level monitoring devices in the measuring vessel are not required for volume measurement. By selecting the appropriate container sizes and the siphon diameter, the measurement accuracy can be varied and the device can be adapted for measurement over a wide flow range. For industrial scale measurements, the solenoid and ground cell can be replaced with a one-way solenoid valve, or at the cost of reducing the accuracy of the two-way solenoid valve that operates two metering, parallel-connected vessels so that one of them is filled and the other empties. In this case, the pomoon container is not required. By weighing the total mass of the flowing liquid and dividing the mass by the number of filled metering containers, an accurate calibration of the metering containers is performed during each measurement. However, it is also possible, again, to reduce the accuracy that the metering vessel is precalibrated and the total mass of the fluid flowed is then determined by multiplying the number of filled vessels by the mass of liquid retained in the metering vessel.

Na přiložených výkresech je znázorněno příkladná provedení zařízení podle vynálezu, a to na obr. 1 je zobrazen řez zařízením podle vynálezu, u nějž je k ovládání solenoidu využito světelného zdroje a fotoelektrlokého odporu a na obr. 2 je znázorněn řez zařízením, opatřeným kontaktním manometrem a posuvným kontaktem, které jaou znázorněny v čelném pohledu.1 is a cross-sectional view of a device according to the invention in which a light source and a photoelectric resistor are used to control the solenoid, and FIG. 2 is a cross-section of a device equipped with a contact pressure gauge; sliding contact shown in a front view.

Zařízení podle obr. 1 sestává z pomocného zásobníku fa opatřeného na dně otvorem, do nějž doaedá zabroušená skleněná kuželka 2, meohanioky spojená ae solenoidem £ umístěným nad pomocným zásobníkem £. Pomocný zásobník fa je epojen pomooí výtokové trubioe 6 a odměro vací nádobkou £. Odméřovaoí nádobka £ je opatřena násoskou fa, která úatí do sběrné nádoby fa. Tuto sběrnou nádobu fa je možno před začátkem operace a po jejím ukončení přesně zvážit. U výtokováho konce násosky fa je umístěno ústrojí 8 pro stanovení počtu naplněných „ 199 843 odměřovacích nádobek g, tvořená světelným zdrojem 13 a fotoelektrickým odporem lg. Světelný paprsek ze světelného zdroje 13 prochází optikou, jejíž ohnisko se nachází těsně pod výtokovým otvorem násosky g a dopadá na fotoelektrický odpor X£, který js slktricky propojen přes pomocné relé 11 ss solenoidem χ a zapisovačem 12. Celé zařízení je zhotoveno ze skla a tvoří uzavřený celek, umožňující též práci za vakua. Zařízení je cdvzduěněno, nebo připojeno k vývěvě přes odvzduěňovací trubku g napojenou na zpětný, vodou chlazený chladičThe device according to FIG. 1 consists of an auxiliary reservoir f having an aperture at the bottom into which a ground glass cone 2 engages with meohanions connected to a solenoid 4 positioned above the auxiliary reservoir. The auxiliary reservoir fa is connected by means of a discharge tube 6 and a metering vessel 6. The metering vessel 8 is provided with a siphon fa that engages the collecting vessel fa. This collection vessel fa can be accurately weighed before and after the operation. At the outlet end of the siphon fa is a device 8 for determining the number of filled 199 843 metering vessels g, consisting of a light source 13 and a photoelectric resistance 1g. The light beam from the light source 13 passes through optics, the focus of which is located just below the outlet opening of the siphon g and impinges on the photoelectric resistor X,, which is connected via the auxiliary relay 11 to the solenoid χ and the recorder 12. whole, also allowing work under vacuum. The device is ventilated or connected to the pump via a vent pipe g connected to a return, water-cooled radiator

10. Kapalina protéká pomocným zásobníkem g do odměřovaci nádobky g a zaplňuje ji tak, aby hladina kapaliny v této nádobce nebyla zvlněna. Po zaplnění odměřovaci nádobky g je kapalina samočině nasáta násoskou g a z odměřovaci nádobky g úplně vyteče. Vytékající kapalina uvede v činnost ústrojí 8 pro stanovení počtu naplněných odměřovacích nádobek g, které změní intenzitu světelného toku ze světelného zdroje 13 do fotoelektrického odporu 1£, který vypne jednak příkon proudu do solenoidu χ, jednak vypne proud ovládající výchylku zapisovače 12. Tím je uzavřen výtok z pomocného zásobníku g a současně se zakreslí zápis v zapisovači 12. V době, kdy se vyprazdňuje odměřovaci nádobka g, shromažďuje se přitékající kapalina v pomocném zásobníku g a nátok do pomocného zásobníku g je uzavřen. Teprve po úplném vyprázdnění odměřovaci nádobky g dopadne na fotoelektrický odpor 14 plný světelný tok a dojde k sepnutí proudu do solenoidu 1 a zapisovače Xg. Kapalina z pomocného zásobníku 2 přeteče' do odměřovaci nádobky g a tato odměřovaci nádobka g se pak plní tak dlouho, pokud se nezaplní přepad násosky g. V tomto okamžiku se j>očne eelý postup opakovat.10. The liquid flows through the auxiliary reservoir g into the metering container g and fills it so that the liquid level in the container is not undulating. After the metering vessel g is filled, the liquid is automatically sucked through the siphon g and completely flows out of the metering vessel g. The effluent actuates the device 8 for determining the number of filled metering vessels g that change the luminous flux intensity from the light source 13 to the photoelectric resistor 16, which switches off the power input to the solenoid χ and turns off the current controlling the deflector 12. At the same time as the metering vessel g is emptied, the inflowing liquid in the auxiliary reservoir g is collected and the inlet to the auxiliary reservoir g is closed. Only after the metering vessel g has been completely emptied will the full luminous flux reach the photoelectric resistor 14 and the current will be switched to the solenoid 1 and the recorder Xg. The liquid from the auxiliary reservoir 2 flows into the metering vessel g and this metering vessel g is then filled until the overflow of the siphon g is filled. At this point, the procedure is repeated.

Po ukončení operace so stanoví vážením hmota kapaliny shromážděné ve sběrné nádobě χ a celková doba trvání operace. Ze zápisu zapisovače 12 lze jednak oddčíst časové intervaly, během kterých so plnila odměřovaci nádobka g, jednak počet těchto intervalů během operaoe. Podělením hmoty kapaliny proteklě během oelé operace počtem intervalů, Ve kterýoh se vyprazdňovala odměřovaci nádobka g, lze stanovit střední hmotu kapaliny zadržené v odměřovaoí nádobce g při jejím zaplnění. Pomocí uvedených hpdnot lze odvodit rychlost průtoku kapaliny během jednotlivých intervalů.At the end of the operation, the mass of the liquid collected in the collection vessel χ and the total duration of the operation are determined by weighing. From the recording of the recorder 12 it is possible to subtract the time intervals during which the metering vessel g has been filled and the number of these intervals during the operation. By dividing the mass of liquid through the oily operation by the number of intervals at which the metering vessel g has been emptied, it is possible to determine the mean mass of the liquid retained in the metering vessel g when it is full. Using the given hpdnot, it is possible to derive the liquid flow rate during individual intervals.

Změnou objemu pomocného zásobníku 2 ^a odměřovaci nádobky g, změnou průměru trubice násosky g a změnou ryohlosti posunu papíru v zapisovači 12 lze měnit rozsah a přesnost měření.By varying the volume of the auxiliary cartridge 2 ^{and the} metering container g, by changing the diameter of the siphon tube g and by changing the paper feed rate in the recorder 12, the measurement range and accuracy can be varied.

Zařízení podle obr. 2 sestává z pomocného zásobníku 2 opatřeného na dně otvorem, do nějž dosedá zabroušená skleněná kuželka 2, ovládaná selenoidem χ umístěným nad pomocným zásobníkem g. Pomocný zásobník g je spojen pomooí výtokové trubioe 6 a odměřovaci nádobkou g. Odměřovaci nádobka g jo opatřena násoskou g, která ústí do sběrné nádoby χ. Sběrnou nádobu χ jo možno před začátkem operace a po jejím ukončení přesně zvážit. K hořejší sestupné části násosky g je připojena nádobka kontaktního mamometrU lg. Aby nenastávalo přetržení sajícího sloupce kapaliny v násosce g v místě připojeni kontaktního manometru Xg, musí být napojení provedeno ze spodu, v úseku násosky g, který je velmi mírně spádován. Měrné rameno kontaktního manometru 15 js propojeno β odvzduěňovací trubkou g. Při nasátí kapaliny násoskou g vznikne v místě, kde je připojen kontaktní manometr Xg, podtlak 3 až 4 mm sloupce Hg, který rozepne posuvný kontakt 16 spojený se sloupcem Hg vThe device according to FIG. 2 consists of an auxiliary reservoir 2 provided with an opening at the bottom which is supported by a ground glass cone 2 operated by a selenoid χ located above the auxiliary reservoir g. The auxiliary reservoir g is connected by a discharge tube 6 and a metering vessel g. provided with a siphon g which opens into a collection container χ. The collection container χ y can be accurately weighed before and after the operation. A contact mameter container 1g is connected to the upstream part of the siphon g. In order not to break the suction column of the liquid in the siphon g at the connection point of the contact pressure gauge Xg, the connection must be made from below, in the section of the siphon g, which is very slightly sloped. The measuring arm of the contact pressure gauge 15 is connected by a β vent pipe g. When the liquid is sucked through the siphon g at the point where the contact pressure gauge Xg is connected, a negative pressure of 3 to 4 mm of column Hg is opened.

199 843 manometru. Protože se jedná o malá diference tlaku, musí být umožněno přesné nastavení a fixování měrného posuvného kontaktu 16 kontaktního manometru 15 pomocí mikrometriokého Šroubu 19 a. magnetické spojky 20. Signál vyslaný kontaktním manometrem 15 pomocí pomocného relé 11 vypíná nebo zapíná proud přiváděný do solenoidu 1 a do měrného systému zapisovače199 843 manometer. Since this is a small pressure difference, it must be possible to precisely set and fix the specific sliding contact 16 of the contact pressure gauge 15 by the micrometer screw 19 a. Of the magnetic clutch 20. The signal sent by the contact pressure gauge 15 via the auxiliary relay 11 switches the current to solenoid 1 off. to the recorder measurement system

12. tvořeného voltmetrem.12. formed by a voltmeter.

Celé zařízení je zhotoveno ze skla, tvoří uzavřený celek, umožňující 1 práci za vakua. Zařízení je odvzduěňováno a připojeno k vývěvě přes odvzduěňovací trubku g, napojenou na zpětný vodou ohlazený chladič 10.The whole device is made of glass, forms a closed unit, allowing 1 work under vacuum. The device is vented and connected to the pump via a vent pipe g connected to a return water-cooled radiator 10.

Přitákajíoí kapalina protéká pomocným zásobníkem g do odměřovaoí nádoby £ a zaplňuje ji tak, aby hladina kapaliny v této nádobce nebyla zvlněna. Po úplném zaplnění odměřovací nádobky £ se kapalina samočině nasává násoskou £ a z odměřovací nádobky g úplně vyteče.The inflowing liquid flows through the auxiliary reservoir g into the metering vessel 4 and fills it so that the liquid level in the vessel is not undulating. After the metering vessel 6 is completely filled, the liquid is automatically sucked through the siphon 8 and completely flows out of the metering vessel.

Vytékájíoí kapalina rozepne poauvný kontakt 16 kontaktního manometru 15 a tím je jednak uzavřen přítok kapaliny do odměřovací nádobky £, jednak ee zakreslí zápis v zapisovači 12. Po dobu, po kterou vytéká kapalina z odměřovací nádobky £ násoskou £, se zhromažďuje přitékající kapalina v pomocném zásobníku g, a nátok do odměřovací nádobky 4 j® úplně uzavřen. Teprve po úplném vyprázdnění nádobky 4 vymizí v násosce £ podtlak a kontaktní manometr 15 sepne proud pro solenoid 1 a měrný systém zapisovače 12. Kapalina z nádobky pomocného zásobníku g přeteče do odměřovací nádobky g, která se dále plní tak dlouho, pokud se úplně nezaplní. Po zaplnění odměřovací nádobky £ se počne celý postup opakovat.The outflowing liquid opens the resilient contact 16 of the contact pressure gauge 15, thereby closing both the inflow of liquid into the metering receptacle 6 and drawing the record in the recorder 12. As the liquid flows out of the metering receptacle 8 through the sieve 6, the inflowing liquid collects in the auxiliary reservoir. g, and the inlet into the metering vessel 4 is completely closed. Only after the container 4 has been completely emptied will the negative pressure disappear in the siphon 6 and the contact pressure gauge 15 will switch on the solenoid current 1 and the recorder measurement system 12. The liquid from the auxiliary reservoir container g will overflow into the metering container g. After filling the metering vessel 6, the whole process is repeated.

Kontaktní manometr vysílá signál pro zapnutí nebo rozepnutí pomocného relé 11. Signál pro jeho zapnutí vyěle okamžitě, jakmile poklesne v násosce £ podtlak. To nastane v okamžiku, kdy násoska £ počne po svém vyprázdnění přisávat vzduch a v násosce g nastane řetízkový tok bublinek vzduchu a kapaliny. Signál vyslaný v tomto okamžiku k selenoidu χ způsobí, že selenoid £ vypustí nárazově všechnu kapalinu z pomocného zásobníku g do odměřovací nádobky 4, zaplaví se vstupní otvor násosky £, a zamezí se tak úplnému vyprázdnění násosky £ a odměřovací nádobky £. 7 násosce £ pak zůstane uzavřen řetízek bublinek a kapaliny. Hmotnost kapaliny v tomto řetízku způsobí stoupnutí hladiny ve vzestupné části násosky £. 7 táto části násosky £ je pak hladina kapaliny o 2 až 3 om výěe než v odměřovací nádobce 4. Tato diference v poloze hladin se udržuje během plnění odměřovaoí nádobky £ a protože nádobka £ je zaplněna pouze do 1/2 svého objemu způsobí nasátí kapaliny násoskou £ a vyprázdnění odměřovaoí nádobky £. Tomuto nežádoucímu jevu lze zabránit pomocí zapojení zpožďovacího relé do obvodu solenoidu χ. Relé zpozdí signál o 2 až 3 sekundy.The contact pressure gauge sends a signal to turn the auxiliary relay 11 on or off. This occurs at the moment when the siphon 8 begins to suck in air after its emptying and a chain flow of air and liquid bubbles occurs in the siphon g. The signal sent to the selenoid χ at this point causes the selenoid £ to eject all of the liquid from the auxiliary reservoir g into the metering vessel 4, flooding the inlet opening of the siphon 8, thus avoiding complete emptying of the siphon a and the metering vessel.. 7, the chain of bubbles and liquid remains closed. The weight of the liquid in this chain causes the level to rise in the rising portion of the siphon 8. 7 this part of the siphon 8 is then a liquid level 2 to 3 m higher than in the metering container 4. This difference in the level position is maintained during filling of the metering container 4 and since the container 4 is only filled up to 1/2 of its volume causes the liquid to be sucked through the siphon. And emptying the metering can. This undesirable effect can be avoided by connecting a delay relay to the χ solenoid circuit. The relay delays the signal by 2 to 3 seconds.

Celý systém pracuje pak tak, že během řetízkového toku v násosoe £ kontaktní manometr lg sice rozepne kontakt, ale kapalina v přístroji zůstane nadále ještě zadržena po dobu 2 až 3 sekund v pomocném zásobníku g. Tato doba postačí úplně k tomu, aby se odměřovaoí nádobka £ a násoska £ úplně vyprázdnily. Teprve pak nastane přspuětění kapaliny z pomocného zásobníku g do odměřovací nádobky £. Hladina kapaliny ve vzestupné části násosky £ pak sleduje přesně hladinu kapaliny v odměřovaoí nádobce £ a nové nasátí kapaliny násoskou £ a rozepnutí kontaktu pomocného relé 11 nastane až po úplném zaplnění nádobky £.The whole system then works by opening the contact pressure gauge 18 during the chain flow in the siphon 8, but the liquid in the device remains retained for 2 to 3 seconds in the auxiliary reservoir g. This time is sufficient to completely measure the canister. £ and the siphon £ have emptied completely. Only then does the liquid from the auxiliary reservoir g enter the metering vessel. The liquid level in the ascending portion of the siphon 8 then accurately monitors the level of the liquid in the metering container 4 and the new suction of the liquid through the siphon 6 and the contact opening of the auxiliary relay 11 only occurs after the container is fully filled.

Po ukončení operace se stanoví vážením hmota kapaliny shromážděné ve sběrná nádobě g a osiková doba trvání operace. Ze zápisu zapisovače 12 lze odečíst jednak časové intervalyAfter completion of the operation, the mass of the liquid collected in the collecting vessel g and the aspen duration of the operation are determined by weighing. Time intervals can be read from the recorder 12

199 843 během kterýoh ee plnila odměřovaoí nádobka jednak počet těohto intervalů během operaoe. Podělením hmoty kapaliny proteklé během jedné operace počtem uvažovaných intervalů lze stanovit střední hmotu kapaliny zadržené v odměřovaoí nádobce 4 při jejím zaplnění. Pomooí uvedených hodnot lze odvodit zyohloet průtoku kapaliny během jednotlivých intervalů. Objemem pomocného zásobníku 5. ^a odměřovaoí nádobky Jl·, průměrem trubice násosky a rychlosti posunu papíru v zapisovači 12 lze měnit rozsah a přesnost měření.199 843 during which the metering vessel filled the number of such intervals during the operation. By dividing the mass of liquid flowing during one operation by the number of intervals to be considered, the mean mass of liquid retained in the metering vessel 4 when it is filled can be determined. Using these values, it is possible to deduce the flow rate of the liquid during each interval. The volume and accuracy of the measurement can be varied by the volume of the auxiliary container 5 ^{and the} metering container 10, the siphon tube diameter and the paper advance speed in the recorder 12.

Claims

An apparatus for automatically determining a medium flow rate at a decontinuous or pulsating flow, comprising an auxiliary reservoir provided with an opening at the bottom, a resealable, ground glass cone, meohanically coupled to a solenoid disposed above a pomoidal reservoir and a metering canister connected to the auxiliary reservoir a tube extending to the bottom of the metering vessel and a siphon, characterized in that a device (8) for determining the number of filled metering vessels (4) is electrically connected to the siphon (5) and is electrically connected via a auxiliary relay (11) to the solenoid (1) and a recorder (12) of variable travel time.

Device according to claim 1, characterized in that the device (8) for determining the number of filled metering vessels (4) is formed by a light source and a photoelectric resistor (14) located at the outlet cone of the siphon (5).

Device according to claim 1, characterized in that the device (8) for determining the number of filled metering vessels (4) consists, on the one hand, of a contact manometer (15) located in the upper region of the descending part of the siphon (5) and provided with a fixed platinum contact (17). ) and, on the other hand, of the sliding contact (16) fixed in the selected position by means of a micrometric screw (19) and a magnetic coupling (20).