CS199641B2

CS199641B2 - Coke in the form of briquettes and method of making the same

Info

Publication number: CS199641B2
Application number: CS628476A
Authority: CS
Inventors: Isao Fujita; Nobuyuki Imanishi; Shinji Shibata; Ryo Watanabe
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1975-09-29
Filing date: 1976-09-29
Publication date: 1980-07-31
Also published as: JPS5625500B2; IT1068123B; FR2325708A1; FR2325708B1; ES452126A1; YU238776A; DE2643988C3; DE2643988A1; DE2643988B2; JPS5241109A; NL7610775A; BR7606480A; GB1568674A

Abstract

PURPOSE:Process for operating blast furnace by the use of the formed coke having jagged fracture surfaces, high contact friction resistance, satisfactory property for maintaining gas transmission and generating little pressure drop.

Description

Vynález se týká briketovaného koksu a způsobu jeho výroby.The invention relates to briquetted coke and to a process for its production.

Poptávka po koksu vhodném k použití ve vysoké pecí se neustále zvyšuje úměrně se zvyšováním výroby surového železa v celém světě. Vysokopecní koks tvoří ve vysoké peci redukční činidlo, dále zdroj tepla a nosný materiál, který nese vrstvy rudy a musí mít dostatečnou propustnost, takže koks hraje podstatnou úlohu při výrobě surového železa ve vysoké peci. Protože je nezbytné, aby ve vysoké peci mohl vsázkou procházet vítr, musí mít vrstva koksu dostatečnou pevnost, aby unesla tlak celé náplně rudy, a bubnový index, který udává množství koksu s velkým rozměrem a zjišťuje se na specifikovaném sítu po zkoušce v rotačním bubnu.Demand for coke suitable for use in a blast furnace is constantly increasing in proportion to the increase in pig iron production worldwide. The blast furnace coke comprises a reducing agent in the blast furnace, a heat source and a carrier material which carries the layers of ore and must have sufficient permeability so that the coke plays an essential role in the production of pig iron in the blast furnace. Because it is necessary for the blast furnace to be able to pass through the charge, the coke layer must have sufficient strength to withstand the pressure of the entire ore charge, and a drum index indicating the large coke quantity and determined on a specified screen after rotary drum testing.

Pro výrobu koksu s dostatečnou pevností se používá spékavého uhlí, které se může smíchat s obyčejným uhlím v množství, jež není nižší než určitá daná hodnota. Výroba spékavého uhlí je však omezena jak místně, tak kvantitativně, takže spékavé uhlí je ve srovnání s ostatními druhy uhlí drahé. Zejména při panující ropné krizi vzrostla značně cena spékavého uhlí, kterého se v důsledku toho dováží podstatně menší množství. Následkem toho mají výrobci surového železa velké obtíže při získávání potřebného množství spékavého uhlí pro výrobu koksu. Proto hrozí nebezpečí, že se zhorší jakost koksu a tím nepříznivě ovlivní provoz vysokých pecí. Navíc se předpokládá, že ve velmi blízké budoucnosti budou všechny zdroje spékavého uhlí vyčerpány.To produce coke with sufficient strength, sintered coal is used which can be mixed with ordinary coal in an amount not less than a given value. However, sintering coal production is limited both locally and quantitatively, so sintering coal is expensive compared to other types of coal. Especially in the current oil crisis, the price of sintered coal has risen considerably, which is consequently importing substantially less quantities. As a result, pig iron producers have great difficulties in obtaining the necessary amount of sintered coal for coke production. Therefore, there is a risk that the quality of the coke will deteriorate and thus adversely affect the operation of the blast furnaces. In addition, it is envisaged that in the very near future all sources of sintered coal will be exhausted.

Za těchto okolností se dostal do popředí způsob výroby koksu z obyčejného uhlí, tedy z uhlí obsahujícího menší množství pojivá než spékavé uhlí, a tento pokus měl částečný úspěch v aplikaci na vysoké pece.Under these circumstances, the process of producing coke from ordinary coal, i.e. from coal containing less binder than sintered coal, has come to the forefront, and this experiment has been partially successful in blast furnace application.

V rámci těchto pokusů o nahrazení spékavého uhlí jako suroviny pro koks obyčejným uhlím se vyrábí tzv. briketovaný koks, při jehož výrobě se smíchá obyčejné uhlí s určitým množstvím smoly, asfaltu a dehtu, potom se směs briketuje pod tlakem na daný tvar a karbonizuje za účelem koksování. Briketovaný koks má pevnost srovnatelnou s běžným koksem, avšak má následující nevýhody: hustota náplně briketovaného koksu ve vysoké peci je větší než obyčejného koksu, takže je větší i jeho sypná váha; to má za následek zmenšení tloušťky vrstvy koksu při jeho stejném množství a zmenšení mezer mezi jednotlivými briketami. V důsledku toho se zhorší propustnost koksového lože, což .piá za následek zvětšení poklesu tlaku dmíchaného větru a nestabilní provoz vysoké pece. Mimoto máIn these attempts to replace sintered coal as a raw material for coke with ordinary coal, a so-called briquetted coke is produced, in which ordinary coal is mixed with a certain amount of pitch, asphalt and tar, then briquetted under pressure to form and carbonized coking. The briquetted coke has a strength comparable to that of conventional coke, but has the following disadvantages: the filling density of the briquetted coke in the blast furnace is greater than that of ordinary coke, so that its bulk density is also greater; this results in a reduction in the thickness of the coke layer at the same amount and a reduction in the gaps between individual briquettes. As a result, the permeability of the coke bed will deteriorate, resulting in increased pressure drop of the mixed wind and unstable operation of the blast furnace. Besides, it does

199841199841

I briketovaný koks hladký povrch, takže · tření mezi jednotlivými zrny je malé a koks klůuže rychle do· střední části vrstvy rudy v peci. Tím se koksová vrstva segreguje , nebo ruda vnikne mezi zrna koksu a vytvoří směsnou vrstvu koksu a rudy, která zhorší propustnost koksu.Even the briquetted coke has a smooth surface so that the friction between the individual grains is small and the coke slips quickly into the middle part of the ore layer in the furnace. As a result, the coke layer segregates or the ore penetrates between the coke grains and forms a mixed coke and ore layer, which will impair coke permeability.

Jedno· ze zdokonalení spojených s výrobou briketovaného koksu je popsáno v americkém patentovém spisu č. 3 725 038, který se týká způsobu výroby polygonálního koksu v koksovacích komorách, přičemž tento koks je použitelný pro vysoké pece. Polygonální koks však nemá potřebnou propustnost pro vzduch a způsobuje velký pokles tlaku. Kromě toho spočívá způsob výroby polygonálního koksu v lisování pelet ze spékavého uhlí a v koksování těchto pelet, zatímco postup výroby briketovaného koksu používá obyčejného uhlí smíchaného s pojivém jako je smola, asfalt a dehet, načež se směs pod tlakem briketuje a koksuje. Jak již bylo uvedeno, je velice obtížné získat dostatečná množství spékavého uhlí, takže uvedený způsob výroby polygonálního koksu není nijak slibný z hlediska materiálové základny.One of the improvements associated with the production of briquetted coke is described in U.S. Pat. No. 3,725,038, which relates to a process for producing polygonal coke in coke chambers, the coke being applicable to blast furnaces. However, the polygonal coke does not have the necessary air permeability and causes a large pressure drop. In addition, the process for producing polygonal coke is by sintering and sintering the sintered coal pellets, while the briquetting coke process uses ordinary coal mixed with a binder such as pitch, asphalt and tar, whereupon the mixture is briquetted and coke under pressure. As already mentioned, it is very difficult to obtain sufficient amounts of sintered coal, so that said process for producing polygonal coke is not promising in terms of material base.

Účelem vynálezu je odstranit nedostatky běžného· briketovaného koksu · vhodného· pro vysoké pece.The purpose of the invention is to overcome the drawbacks of conventional briquetted coke suitable for blast furnaces.

Předmětem vynálezu · je briketovaný koks s vlastnostmi vhodnými pro ' vysokopecní provoz, zejména se zvýšenou propustností pro plyny, stejnoměrností tloušťky vrstvy v peci a s vysokým povrchovým třecím odporem; podstata vynálezu spočívá v tom, že briketovaný koks má kromě vlastních lisovaných ploch nejméně jednu uměle vytvořenou lomovou plochu, ' přičemž jeho velikost zrna je 25 až 60 mm.The object of the invention is briquetted coke with properties suitable for blast furnace operation, in particular with increased gas permeability, uniformity of layer thickness in the furnace and high surface frictional resistance; The present invention is characterized in that the briquetted coke has at least one man-made fracture surface in addition to the actual pressed surfaces, the grain size of which is 25 to 60 mm.

Uměle vytvořená lomová plocha způsobuje, že jednotlivá zrna koksu podle vynálezu mají velkou třecí plochu a tedy velký třecí odpor, který působí proti vzájemnému pohybu zrn, takže 'koks je srnovatelný s drahým vysokopecním koksem vyrobeným ze spékavého koksového uhlí. Poněvadž zrna koksu · je nepravidelná, je jeho sypná hustota menší a tloušťka vrstvy ve vysoké peci větší; poněvadž vrstva koksu má' velké množství · dutin mezi nepravidelnými zrny, propouští redukční plyny a současně zmenšuje úbytek tlaku ve vysoké peci. Množství koksu, které 'spadává doprostřed vysoké pece, je· nepatrné, takže vrstva ' koksu si udržuje stejnoměrnou tloušťku a nemísí se s vrstvou rudy, což zabraňuje spečení vsázky.The artificially produced fracture surface causes the individual coke grains of the invention to have a large friction surface and thus a high frictional resistance which counteracts the relative movement of the grains so that the coke is compatible with an expensive blast furnace coke made of sintered coke coal. Since the coke grains are irregular, its bulk density is smaller and the layer thickness in the blast furnace is greater; since the coke layer has a large number of cavities between the irregular grains, permits reducing gases and at the same time reduces the pressure drop in the blast furnace. The amount of coke falling into the middle of the blast furnace is negligible, so that the coke layer maintains a uniform thickness and does not mix with the ore layer, which prevents caking.

Způsob výroby briketovaného· koksu, při kterém se k uhlík běžného druhu přidá pojivo, uhlí se tlakem slisuje · a brikety se koksují, spočívá podle vynálezu v tom, že koksované brikety o výchozí velikosti 60 až 120 mm se drtí a následujícím ' prosátím rozdrceného · briketovaného koksu se vytřídí zrna požadované velikosti v rozmezí 25 až 60 milimetrů. 'The process for the production of briquetted coke, wherein a binder is added to the carbon of the conventional type, the coal is compressed by pressure and the briquettes are coke, according to the invention, in that the coke briquettes with a starting size of 60 to 120 mm are crushed The briquetted coke is screened to grains of the desired size in the range of 25 to 60 millimeters. '

Vynález bude vysvětlen v souvislosti s výkresy, kde obr. 1 znázorňuje schematicky způsob výroby známého briketovaného koksu, obr. 2 znázorňuje způsob výroby drceného briketovaného koksu podle vynálezu, obr. 3 ukazuje v perspektivním pohledu tvar drceného· briketovaného koksu · podle vynálezu, obr. 4 je přístroj k měření sypného úhlu koksu, obr. 5 je přístroj · k měření úbytku tlaku koksového lože, obr. 6' je diagram znázorňující vztah mezi povrchovou · rychlostí Up a . úbytkem· tlaku na jednotku vrstvy lože Δ ' P/L ke srovnání propustnosti drceného · briketovaného koksu s polygonálním ' koksem, obr. 7 znázorňuje . vztah mezi indexem K odporu proti proudění plynu a velikostí zrn Dp různých druhů koksu a obr. 8 ukazuje vztah mezi indexem K odporu proti proudění plynu a velikostí zrn Dp různých druhů rudy.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in conjunction with the drawings, wherein FIG. 1 schematically illustrates a method for producing a known briquetted coke; FIG. 2 illustrates a method for producing crushed briquetted coke according to the invention; Fig. 4 is an instrument for measuring the angle of coke; Fig. 5 is an instrument for measuring the pressure drop of the coke bed; Fig. 6 'is a diagram showing the relationship between the surface velocity Up a. by decreasing the pressure per unit of bed layer P / L to compare the permeability of the crushed briquetted coke with the polygonal coke, FIG. 7 shows. the relationship between the flow resistance index K and the grain size Dp of the different coke species and FIG. 8 shows the relationship between the flow resistance index K and the grain size Dp of the different ore types.

Jak již bylo uvedeno, je účelem· · vynálezu rozřešení problémů spojených s briketovaným koksem a ovlivňujících · nepříznivě provoz vysoké pece.As already mentioned, the purpose of the invention is to solve the problems associated with briquetted coke and adversely affect the operation of the blast furnace.

Briketovaný koks se vyrábí (obr. 1) tak, že surovina ze zásobníku 20 se rozemletá vede do předehřívací pece 21 a z ní do míchačky 22. Promíchaná surovina pak přichází do briketovacího lisu 23 a syrové brikety se koksují v koksovací peci 24.The briquetted coke is produced (FIG. 1) by passing the raw material from the cartridge 20 to the preheating furnace 21 and from it to the mixer 22. The mixed raw material then enters the briquetting press 23 and the raw briquettes are coke in the coke oven 24.

Při výrobě drceného koksu podle vynálezu se postupuje' stejným způsobem, v brlketovacím lise 23 se však lisují podstatně větší syrové brikety o velikosti 60 až 120 mm, které se koksují v koksovací peci 24 a poté, drtí v drtiči 25 na zrna s nejméně jednou nepravidelnou lomovou plochou. Drcený koks se pak třídí na sítě na zrna s velikostí 25 až 60· mm.The crushed coke of the present invention is produced in the same manner, but substantially larger raw briquettes of 60 to 120 mm are pressed in the pelleting press 23, which are coke in the coke oven 24 and then crushed into at least one irregular grain mill 25 fracture surface. The crushed coke is then screened into 25 to 60 · mm grain nets.

Jak bylo ' uvedeno, je velikost surových briket v rozmezí 60 až 120 mm. Dolní hranice 60. mm byla zvolena proto, aby rozdrcené brikety měly nepravidelné tvary a měly různé vyduté a vypuklé plochy. Horní hranice 120 mm pro· brikety před koksováním byla zvolena s přihlédnutím k výrobním možnostem, zejména pokud jde o zdroje · tlaku a o zařízení potřebná pro výrobu . briket. Výhodné rozmezí velikosti koksových briket před drcením · je 60 až 80· mm.As mentioned, the size of the raw briquettes is in the range of 60 to 120 mm. The lower limit of 60 mm was chosen so that the crushed briquettes had irregular shapes and had different concave and convex surfaces. The upper limit of 120 mm for briquettes prior to coking has been chosen taking into account production possibilities, in particular as regards the sources of pressure and the equipment needed for production. briquettes. The preferred size range of coke briquettes prior to grinding is 60 to 80 · mm.

Velikost zrn rozdrceného briketovaného koksu leží · v rozmezí 25 až 60 mm. Jsou-li totiž rozdrcená zrna menší ' než 25 mm, zhoršuje se propustnost pro . plyny, zatímco horní hranice 60 mm bere v úvahu velikosti zrn briketovaného koksu, kterého se nyní používá ve vysokých pecích. Výhodná velikost rozdrcených zrn briketovaného koksu podle· vynálezu leží v rozmezí 40 až 45 mm.The grain size of the crushed briquetted coke is in the range of 25 to 60 mm. In fact, if the crushed grains are less than 25 mm, the permeability to deteriorates. gases, while the upper limit of 60 mm takes into account the grain size of briquetted coke, which is now used in blast furnaces. The preferred crushed grain size of the briquetted coke of the present invention is in the range of 40 to 45 mm.

Produktivita při · výrobě ' briketovaného koksu závisí na výkonu briketovacího· stroje. Protože briketovaný koks podle vynálezu má větší velikost jednotlivých briket než dosavadní briketované a tvarované koksy, lze výkon stroje podstatně zvětšit. Obr. 3 ukazuje vlevo tvar polygonálního koksu a vpravo· tvar briketovaného rozdrceného koksu, který sestává z ' tvarovaných ploch a lomových ploch, přičemž lomové plochy jsou nepravidelné a mají vypouklé ’a vyduté tvary. Tím se zvětšuje tření mezi jednotlivými zrny drceného koksu, který se v důsledku toho chová podobně jako obyčejný vysokopecní koks. Nepravidelnost tvaru drceného koksu vede ke snížení sypné hmotnosti a ke zvýšení tloušťky koksové vrstvy, což má za následek zlepšenou propustnost koksové vrstvy a snížený úbytek tlaku ve vysoké peci. ,Productivity in the production of briquetted coke depends on the performance of the briquetting machine. Since the briquetted coke according to the invention has a larger size of individual briquettes than previous briquetted and shaped coke, the performance of the machine can be substantially increased. Giant. 3 shows the shape of polygonal coke on the left and the shape of briquetted crushed coke on the right, consisting of 'shaped surfaces and fracture surfaces, the fracture surfaces being irregular and having convex and concave shapes. This increases the friction between the individual grains of the crushed coke, which consequently behaves similarly to ordinary blast furnace coke. The irregularity of the shape of the crushed coke results in a decrease in bulk density and an increase in the thickness of the coke layer, resulting in improved coke layer permeability and reduced blast furnace pressure drop. ,

Drcený · briketovaný .koks podle vynálezu má chování srovnatelné s běžným koksem, slouží jako jeho· náhrada a zajišťuje· účinný a stabilní provoz ve vysoké peci. Protože způsob výroby koksu podle vynálezu navazuje na dosavadní způsoby a doplňuje je pouze. drcením a tříděním vyrobených briket, lze jej provádět velice jednoduše a hospodárně.The crushed briquetted coke according to the invention has a behavior comparable to that of conventional coke, serves as a substitute for it and ensures efficient and stable operation in a blast furnace. Because the process of producing coke according to the invention is a continuation of the existing processes and only complements them. by crushing and sorting the produced briquettes, it can be done very simply and economically.

Výhody, které přináší · drcený briketovaný koks podle vynálezu, spočívají v tom, že tloušťka vrstvy koksu je naprosto stejnoměrná, protože množství koksu spadávající ke středu · vysoké pece je značně · menší v důsledku zvětšení sypného úhlu koksu. Koksová vrstva je dobře propustná, protože mezi zrny koksu je v důsledku jejich nepravidelného tvaru dostatečné množství mezer a dutin. Mimoto má vrstva koksu dobrou soudržnost, protože jednotlivé . kusy drceného· koksu působí na sousední kusy vysokým třením, takže koks se nesmíchá s vrstvou rudy.The advantages of the crushed briquetted coke according to the invention are that the thickness of the coke layer is absolutely uniform, since the amount of coke falling towards the center of the blast furnace is considerably smaller due to the increase in the coke flow angle. The coke layer is well permeable because there are sufficient gaps and voids between the coke grains due to their irregular shape. In addition, the coke layer has a good cohesiveness because it is individual. the pieces of crushed coke exert a high friction on the adjacent pieces so that the coke is not mixed with the ore layer.

Tyto· výhody vynálezu jsou podepřený výsledky zkoušek.These advantages of the invention are supported by test results.

Sypný úhel:Clearance angle:

Pomocí zkušebního přístroje podle obr. 4 byly měřeny sypné úhly Θ. Výsledky zkoušek ukázaly sypné úhly 0 běžného briketovaného koksu v rozmezí 35 až 38°, zatímco drcený briketovaný koks · podle vynálezu má zvětšený sypný úhel 45°, který je srovnatelný s běžným koksem. Tento úhel je velice podobný úkazu spojenému s úpravou rudy; sypný úhel rozdrcených kulových rudných pelet leží totiž v rozmezí 40 až 47°, naproti tomu sypný úhel nerozdrcených pelet leží v rozmezí 33 až 37°. Zvětšený sypný úhel drcených pelet odpovídá sypnému úhlu rudného aglomerátu, který je asi 45°. Kromě toho byly prováděny zkoušky z polygonálním · koksem podle uvedehého amerického· patentu č. 3 725 038. Podle způsobu popsaného v tomto· patentu se koks vytvarovaný do kulového tvaru převede na polygonální tvar broušením smirkovým papírem. Takto· vyrobený polygonální koks · má sypný úhel 38“, který je srovnatelný s briketovaným koksem.The repeating angles měř were measured using the tester of FIG. The test results showed the repetition angles θ of conventional briquetted coke in the range of 35-38 °, while the crushed briquetted coke of the invention has an increased repeating angle of 45 °, which is comparable to conventional coke. This angle is very similar to the phenomenon associated with ore treatment; the angle of repose of the crushed spherical ore pellets is in the range of 40 to 47 [deg.], while the repeating angle of the uncrushed pellets is in the range of 33 to 37 [deg.]. The increased flow angle of the crushed pellets corresponds to the flow angle of the ore agglomerate, which is about 45 °. In addition, polygonal coke tests were conducted in accordance with the aforementioned U.S. Patent No. 3,725,038. According to the method described in this patent, spherical-shaped coke is converted to polygonal shape by sandpaper grinding. The polygonal coke produced in this way has an angle of repose of 38 ', which is comparable to briquetted coke.

Sypná hmotnost koksu · v peci:Coke bulk density · in the furnace:

Tabulka 1 udává syipnou hmotnost · koksu ve vysoké peci. Oproti briketovanému koksu je sypná hmotnost v důsledku rozdrcení koksu značně nižší, přičemž dutiny v koksovém loži se · úměrně zvětší. Polygonální koks má tvar mnohostěnů a tvary jeho zrn jsou v podstatě stejné, takže polygonální koks nasypaný do vysoké pece,vytvoří velice,· hustou vrstvu, která má velkou sypnou hmotnost a malé dutiny mezi zrny.Table 1 shows the bulk density of coke in the blast furnace. Compared to briquetted coke, the bulk density due to the crushing of the coke is considerably lower, and the cavities in the coke bed are proportionally enlarged. The polygonal coke has the shape of polyhedrons and the shapes of its grains are substantially the same, so that the polygonal coke poured into the blast furnace forms a very thick layer having a high bulk density and small voids between the grains.

Tabulka 1 — Měření sypné hmotnostiTable 1 - Bulk density measurement

Typ koksu Type of coke Sypná hmotnost kg/m3 Bulk density kg / m3 briketovaný koks briquetted coke 617 617 drcený briketovaný koks crushed briquetted coke rozdrcený na dva kusy crushed in two 550 550 12,7 až 15,9 mm 12.7 to 15.9 mm 529 529 11,1 až 9,52 mm 11.1 to 9.52 mm 511 511 polygonální koks polygonal coke 747 747 obyčejný koks ordinary coke 497 497

' Propustnost:'Throughput:

Propustnost koksu byla · měřena zkušebním zařízením podle obr. 5. Věž 6 s náplní zkoušeného koksu je v horní části spojena s · cyklónem 10 a v dolní · části do ní ústí potrubí 11 ž výstupu Rootsova dmychadla 1, opatřené regulačním ventilem 2. Za regulačním ventilem 2 je v potrubí· 11 zařazen úsek 5 s průtokoměrem 4 k měření protékajícího množství plynu. Za ústím potrubí 11 je ve věži 6 upraven usměrňovač 7 proudění. Před náplní a za náplní jsou · ve stěně věže 6 tlakové! kohouty 8 · propojené trubkou, v níž je zapojen manometr 9 k měření úbytku tlaku v náplni. Do potrubí -11 ústí před regulačním ventilem 2 potrubí s · obtokovým ventilem 3.The coke permeability was measured by the test apparatus of FIG. 5. The coke filling tower 6 is connected at the top with a cyclone 10 and at the bottom a pipe 11 of the outlet of the Roots blower 1 equipped with a control valve 2. a valve 5 includes a section 5 with a flowmeter 4 for measuring the flow rate of gas in line 11. Downstream of the duct 11, a flow rectifier 7 is provided in the tower 6. There are 6 pressure points in the wall of the tower before and after the filling! valves 8 connected by a pipe in which a pressure gauge 9 for measuring the pressure drop in the filling is connected. In the pipeline -11 there is a pipeline with a bypass valve 3 in front of the control valve 2.

Obr. 6 znázorňuje získané výsledky a ukazuje vztah mezi povrchovou rychlostí Up, to · znamená rychlostí proudění plynu, a úbytkem · tlaku na jednotku vrstvy · koksu Δ P/L. Na diagramu značí tečky průměrnou velikost zrn drceného . koksu rovnou 10,3 mm, kroužky velikost · 14,2 mm, trojúhelníky velikost 34,6 mm a křížky znamenají polygonální koks s průměrnou velikostí zrnGiant. 6 shows the results obtained and shows the relationship between the surface velocity Up, i.e. the gas flow rate, and the pressure drop per unit of coke layer vrstvy P / L. In the diagram, dots indicate the average grain size of the crushed grains. 10.3 mm coke, rings size · 14.2 mm, triangles size 34.6 mm and crosses mean polygonal coke with average grain size

11,9 mm.11.9 mm.

Výsledky ukazují, že čím menší je velikost zrn drceného · briketovaného koksu, tím větší je úbytek · tlaku. Mimoto se ukázalo, že u polygonálního koksu při stejné velikosti zrn dochází k většímu úbytku tlaku než u drceného· briketovaného koksu podle vynálezu.The results show that the smaller the grain size of the crushed briquetted coke, the greater the pressure drop. In addition, it has been shown that the polygonal coke at the same grain size exhibits a greater pressure drop than the crushed briquetted coke according to the invention.

Výsledky zkoušek lze shrnout v následující rovnici:The test results can be summarized in the following equation:

K - ^AP K - ^AP

L . u_F°·¹³. ρΛ. Up>-87 ’ . ' kdeL. at _F ° · ¹³ . ρΛ. Up> -87 '. 'where

K je index odporu proti průtoku plynu (jednotky MKSj,K is the flow resistance index (units MKSj,

P je úbytek tlaku (mm HaO),P is the pressure drop (mm HaO),

L je tloušťka koksové vrstvy (m), u_F je viskozita plynu (kg/m . s²), σ_Ρ je hustota plynu (kg/m3), ,L is the thickness of the coke layer (m), for _F the gas viscosity (kg / m. S ² ), σ _Ρ is the gas density (kg / m3),

Up je povrchová rychlost · (m/s).Up is the surface velocity · (m / s).

Obr. 7 znázorňuje vztah mezi indexem K odporu proti průtoku plynu a velikostí zrn koksu, přičemž čím je menší tento index K, tím lepší je.· propustnost. V diagramu tečky znamenají drcený briketovaný koks podle vynálezu, kroužky briketovaný koks, křížky polygonální koks a trojúhelníčky . běžný koks. . Pokusy bylo· potvrzeno, že propustnost drceného briketovaného koksu je nepatrně menší než u běžného koksu, avšak větší než běžného briketovaného koksu a polygonálního koksu, takže koks podle vy nálezu má . propustnost ležící velice blízko propustnosti běžného· koksu. Tento vztah je velice podobný jako u upravené rudy, jak ukazuje obr. . 8, kde tečky značí kulové pelety, kroužky drcené. pelety a křížky aglomeráty. To· znamená, že pelety daného určitého· tvaru, · které jsou rozdrceny, mají propustnost pro proudění plynu ležící mezi propustností aglomerátu a pelet, tedy lepší než propustnost pelet daného, například kulového tvaru.Giant. 7 shows the relationship between the resistance flow index K and the grain size of the coke, the smaller the K index, the better the permeability. In the diagram, the dots are crushed briquetted coke according to the invention, briquetted coke rings, polygonal coke crosses and triangles. normal coke. . Attempts have been confirmed that the permeability of the crushed briquetted coke is slightly less than that of conventional coke, but greater than that of conventional briquetted coke and polygonal coke, so that the coke is found to have coke. permeability very close to that of conventional coke. This relationship is very similar to that of treated ore, as shown in FIG. 8, where the dots indicate spherical pellets, crushed rings. pellets and crosses agglomerates. This means that the pellets of a given shape that are crushed have a gas permeability lying between the permeability of the agglomerate and the pellets, thus better than the permeability of the pellets of a given, e.g. spherical shape.

Claims

1. Briquetted coke having characteristics suitable for blast furnace operation, in particular increased gas permeability, furnace layer uniformity and high surface frictional resistance, characterized in that it has at least one man-made fracture surface in addition to its own pressed surfaces, its grain size being 25 to 80 mm.

at

2. A process for producing briquetted coke according to item 1, wherein a binder is added to the coal of the conventional type, the coal being added. Compressed and briquettes pressed by coking, characterized in that the coke briquettes with an initial size of 80 to 120 mm are crushed and the sieves of the desired size in the range of 25 to 80 mm are screened by subsequent sieving of the crushed briquetted coke.