CS199603B2 - Method of obtaining oil from vegetable raw material with oil content above 25% - Google Patents
Method of obtaining oil from vegetable raw material with oil content above 25% Download PDFInfo
- Publication number
- CS199603B2 CS199603B2 CS757683A CS768375A CS199603B2 CS 199603 B2 CS199603 B2 CS 199603B2 CS 757683 A CS757683 A CS 757683A CS 768375 A CS768375 A CS 768375A CS 199603 B2 CS199603 B2 CS 199603B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oil
- extracted
- extraction
- dried
- solvent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 29
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 23
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 claims description 8
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 claims description 5
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims description 4
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 240000000662 Anethum graveolens Species 0.000 claims description 2
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 claims description 2
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 69
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 description 52
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 16
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 16
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 235000006008 Brassica napus var napus Nutrition 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 description 3
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 2
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 2
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000000385 Brassica napus var. napus Species 0.000 description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000000231 Sesamum indicum Species 0.000 description 2
- 235000003434 Sesamum indicum Nutrition 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 description 2
- 241000289659 Erinaceidae Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu získávání oleje z rostlinných surovin s obsahem oleje nad 25 přičemž suroviny jsou podrobovány předběžnému čištění, popřípadě předběžnému drcení a mletí jedno- nebo několikanásobným válcováním a před rozpouštědlovou extrakcí oleje jsou navlhčovány a sušeny.The invention relates to a process for obtaining oil from vegetable raw materials having an oil content above 25, wherein the raw materials are subjected to pre-cleaning or pre-crushing and grinding by single or multiple rolling and are moistened and dried prior to solvent extraction of the oil.
Při získávání oleje z rostlin, které tento olej obsahují, je snaha, odlučovat olej co možná úplně od ostatního rostlinného materiálu (odpadu). Olej slouží po čištění, resp. dalším zpracování k lidské výživě, zatímco odpad skýtá vysoce hodnotné dobytčí krmivo, bohaté na proteiny.In obtaining oil from plants containing this oil, it is sought to separate the oil as completely as possible from other plant material (waste). Oil is used after cleaning, respectively. further processing for human nutrition, while waste provides high-value protein-rich livestock feed.
Získávání oleje s vysokým výtěžkem, respektive výroby odpadu s obsahem zbytku oleje pod 2 % se dosahuje extrakcí rostlinného materiálu pomocí extrakčního činidla, hlavně benzinové frakce, například hexanu nebo heptanu. Před extrakcí se musí materiál, obsahující olej, patřičně předběžně upravovat. Kromě předběžného čištění k odstranění nežádoucích podružných složek je rostlinný materiál rozmělňován a tím se odkrývá olej, nalézající se v buňkách.The recovery of high yield oil or waste production with an oil content below 2% is achieved by extracting the plant material with an extraction agent, mainly a gasoline fraction, for example hexane or heptane. Prior to extraction, the oil-containing material must be appropriately pretreated. In addition to the preliminary purification to remove undesirable secondary components, the plant material is ground and thereby reveals the oil found in the cells.
V některých případech, například u sójových bobů s obsahem oleje od 17 do 19 %, nejvýše 22 °/o, postačí rozmělňování mletím na válcovacích stolicích, načež lze materiál ihned přivádět k extrakci.In some cases, for example, for soybeans with an oil content of 17 to 19%, not more than 22%, grinding by milling on a rolling mill is sufficient, and the material can be immediately fed to the extraction.
V jiných případech, jako třeba u veškerého rostlinného materiálu s vysokým obsahem oleje, tj. rostlinného materiálu s obsahem oleje nad 25 %, jako například u burských oříšků (40 až 50 %), kopry (60 až 70 %), řepky (35 až 50 %.], lněných semen (35 až 40 '%), sezamu (45 až 55 %) a slunečnicových jader (30 až 35 °/o), je přímá extrakce rozmělněného materiálu s uspokojivým výsledkem nemožná nebo možná jenom se značným a tím i drahým technickým vynaložením. Důvod nesnáze tkví v tom, že při rozmělňování materiálu s vysokým obsahem oleje mechanicky nestálé částice, tj. částice, které se snadno rozpadají a tím vytvářejí ještě jemnější částečky, jsou při extrakci na překážku propustnosti materiálu pro extrakční činidlo. Tím se velmi prodlužuje doba extrakce a velmi se tím rozšiřují zařízení, které třeba instalovat. Jestliže se zabraňuje tvoření jemných částeček šetrným mletím, rostlinné buňky se nedostatečně rozkládají a zbytek oleje v extrahovaném odpadu nabývá nepřípustně vysokých hodnot.In other cases, such as all plant material with a high oil content, ie plant material with an oil content above 25%, such as peanuts (40 to 50%), copra (60 to 70%), rape (35 to 50%) 50%.], Flax seeds (35-40%), sesame (45-55%) and sunflower seeds (30-35%), direct extraction of the comminuted material with a satisfactory result is impossible or possibly only with considerable and thus The reason for the difficulty is that when crushing a high oil material, mechanically unstable particles, i.e. particles that easily disintegrate and thus produce even finer particles, are an obstacle to the permeability of the material to the extractant during extraction. the extraction time is greatly extended and the equipment to be installed is greatly expanded.If the formation of fine particles by gentle grinding is prevented, the plants The cells are not decomposed sufficiently and the remainder of the oil in the extracted waste is unacceptably high.
Z těchto důvodů se tedy dnes takovéto rostlinné materiály před extrakcí lisují, aby byly zbaveny hlavního množství oleje. Lisování se přitom provádí buďto po várkách v lisech, pracujících většinou s hydraulic199603 kým tlakem, nebo plynule, například ve šnekových lisech. Po vylisování se získává koláč, který obsahuje v nejlepším případě ještě 4 % oleje, avšak u produktů, které jsou potom extrahovány, také 14 až 20 % oleje. Vylisovaný koláč se potom zase rozmělňuje a přivádí k normální rozpouštědlové extrakci, přičemž obsah oleje může klesnout na 1 až 2 %. Aparatury, používané při lisování, jsou podrobeny značnému opotřebení a vyžadují velké náklady na údržbu. Jsou činěny pokusy o· zmenšení opotřebování tím, že se rostlinný materiál před lisováním ohřívá. Tím klesá viskozita oleje a ten může snadno vytékat. Navíc však lisováním stoupá teplota v extrahovaném materiálu, takže může docházet k teplotám 160 až 180 C'C. Ohřívání na tak vysoké hodnoty však již olej poškozuje a jsou spoluuvolňovány nežádoucí průvodní látky, například slizové látky. To má za následek, že za horka vylisovaný olej má špatnou jakost po stránce barvy i chuti a po následující olejové rafinaci vznikají velké ztráty.For these reasons, such plant materials are now compressed prior to extraction to remove the major amount of oil. The pressing is carried out either batchwise in presses, which mostly operate at hydraulic pressure or continuously, for example in screw presses. After pressing, a cake is obtained which preferably contains still 4% oil, but for products which are then extracted also 14-20% oil. The pressed cake is then comminuted and returned to normal solvent extraction, whereby the oil content may drop to 1-2%. The presses used are subjected to considerable wear and require high maintenance costs. Attempts have been made to reduce wear by heating the plant material before pressing. This reduces the viscosity of the oil and can easily flow out. Moreover, by pressing, the temperature in the extracted material rises, so that temperatures of 160-180 ° C can occur. However, heating to such high levels already damages the oil and undesirable accompanying substances such as mucilaginous substances are co-released. As a result, the hot pressed oil has poor quality in color and taste and results in large losses after subsequent oil refining.
Nechyběly tudíž pokusy o vyvinutí způsobu, které by umožňovaly, resp. usnadňovaly přímou extrakci rostlinných materiálů s vysokým obsahem oleje. Tak se například navrhuje [Journal Američan Oil Chemists* Soc. 49 (1972), s. 364 A] extrahovat semena s vysokým obsahem oleje ve dvoustupňovém pochodu. Po prvním stupni extrakce, jenž pracuje jako tradiční způsoby sperkolací, je odpad zbavován rozpouštědla, podruhé se rozemílá na jemnou moučku a potom se materiál extrahuje s rozpouštědlem v extrakční věži inertním způsobem. Tímto způsobem dosahovaný zbytek oleje v odpadu, resp. moučce, je sice dostatečně malý, ale náklady na aparaturu a provozní prostředky jsou velmi vysoké.Attempts have therefore been made to develop a method that would allow, respectively. facilitate the direct extraction of high oil plant materials. Thus, for example, [Journal American Oil Chemists * Soc. 49 (1972), p. 364 A] to extract high oil seeds in a two-stage process. After the first extraction step, which operates as a traditional method of spercolation, the waste is freed from the solvent, secondly ground to a fine meal, and then the material is extracted with the solvent in an extraction tower in an inert manner. The residual oil in the waste, or in this way, is achieved. flour, although it is small enough, but the equipment and operating costs are very high.
Jiný způsob výchází z práškovitého· materiálu, například z rýžových otrub, kakaa aj. a podrobuje prášek před následující extrakcí zvětšení zrnitosti (podle NSR DE-PS 970 855). Tento způsob se však zpravidla nehodí pro popsané rostlinné materiály s vysokým obsahem oleje.Another method starts from a pulverulent material, for example rice bran, cocoa and the like, and subjects the powder to an increase in grain size prior to the subsequent extraction (according to DE-PS 970 855). However, this method is generally not suitable for the described plant materials with a high oil content.
V novější době vešel ve známost způsob mletí pro materiál s obsahem oleje (firemní prospekt firmy Bauermeister, Hamburg). K tomu je však zapotřebí ochlazování materiálu tekutým dusíkem na nízké teploty (—196 °C). Tento pracovní postup je však pracný a drahý.More recently, a method of grinding for an oil-containing material (company brochure from Bauermeister, Hamburg) became known. However, this requires cooling the material with liquid nitrogen to low temperatures (-196 ° C). However, this workflow is laborious and expensive.
Mletí rostlinného· materiálu s vysokým obsahem oleje na válcích nevede sice k práškovitému produktu. Na druhé straně se však také nezískává vyložená a především stabilní plátková struktura, jak je toho třeba pro správný způsob extrakce a jak jí lze získat například , při mletí materiálu s malým obsahem oleje, jako· třeba sójových bobů.The grinding of high oil vegetable material on rollers does not result in a pulverulent product. On the other hand, however, the lined and, above all, stable wafer structure is not obtained, as is necessary for the correct extraction method and as can be obtained, for example, by grinding low-oil material such as soybeans.
Obzvláštní nesnáze · při extrakci působí materiál s vysokým obsahem oleje, který byl několikrát přemlet mezi válci. Několikerého· mletí bývá často zapotřebí právě tehdy, když má být odpad extrahován až na nepatrný zbytek oleje.Particular difficulties in extraction are due to the high oil content which has been ground several times between rollers. Multiple grinding is often required when the waste is to be extracted to a slight oil residue.
Vynález vychází z úkolu překonat popsané nesnáze při extrakci rostlinných surovin s obsahem oleje nad 25 % vhodnou předběžnou úpravou mleté suroviny tak, aby se daly suroviny v jednostupňovém pracovním postupu a v krátkých dobách extrakce uvádět na uspokojivý obsah zbytku oleje.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is based on the object of overcoming the difficulties encountered in extracting vegetable raw materials with an oil content above 25% by suitable pretreatment of the ground raw material so that the raw materials can be brought to a satisfactory oil content in a one-stage process.
Úkol je řešen tím, že mletá surovina se navlhčuje 1 až 10 % tekutiny, zejména vody, mísí se a potom suší na optimální obsah vlhkosti mezi 4 až 15 %, což závisí na druhu použité suroviny, dříve· než je extrahována pomocí rozpouštědla.The problem is solved by wetting the ground stock with 1 to 10% liquid, especially water, mixing and then drying to an optimum moisture content of between 4 and 15%, depending on the type of raw material used, before it is extracted with a solvent.
Podle jednoho dalšího provedení vynálezu se do· mleté suroviny přidává před navlhčením, během něho nebo po něm již extrahovaný a oleje zbavený odpad v množstvích 2 až 15 % , zejména 3 až 8 °/o, což vede k dalšímu zlepšení postupu. Bylo· shledáno, že přimíchávání extrahovaného odpadu, jenž vykazuje jen nepatrný · zbytek oleje ve výši 1 až 2 %, se projevilo jako obzvláště příznivé pro propustnost extrahované vrstvy. Přidáváním výše udaných množství mění se obsah oleje u surovin s jeho vysokým obsahem, například u burských oříšků s obsahem 40 % oleje, jenom nepatrně. Dále bylo shledáno, že navlhčování materiálu na optimální vlhkost a následující sušení, resp. ochlazování na teplotu v blízkosti varu u rozpouštědla má obzvláště příznivý účinek na propustnost a extrakci.According to a further embodiment of the invention, already extracted and oil-free waste is added to the ground stock before, during or after wetting in amounts of 2 to 15%, in particular 3 to 8%, resulting in a further improvement of the process. It has been found that admixing the extracted waste, which shows only a slight residual oil of 1 to 2%, has proven to be particularly favorable to the permeability of the extracted layer. The addition of the above amounts only slightly changes the oil content of high-content raw materials, such as peanuts containing 40% oil. Furthermore, it has been found that wetting the material to optimum humidity and subsequent drying, respectively. cooling to a temperature near the boiling point of the solvent has a particularly favorable effect on permeability and extraction.
Podle jednoho přednostního provedení vynálezu se část přidávaného odpadu (rozplavuje v tekutině a tekutina s 8 až 12 % rozplaveného odpadu se přidává k navlhčování mleté suroviny, jež může také ještě navíc obsahovat vratný odpad. Tímto rozplavením se z extrahovaného odpadu uvolňuje škrob a bílkoviny, jež se projevují při předběžné úpravě obzvláště příznivě jako· pojidla pro práškovité jemné částečky v mleté surovině. Tím se zlepšuje propustnost extrahované suroviny.According to one preferred embodiment of the invention, a portion of the added waste (leached in a liquid and a liquid with 8-12% of the leached waste is added to wet the ground stock, which may also additionally contain return waste). they are particularly advantageous in the pretreatment as binders for powdered fine particles in the ground feedstock, thereby improving the permeability of the extracted feedstock.
Od takového rozplavení lze však upustit, jestliže se podle vynálezu přidává vodný výtažek extrahovaného odpadu jako· tekutina. Vodný výtažek obsahuje škrob a bílkoviny, rovněž · vhodné jako pojidla pro práškovité jemné částečky. Jestliže se upustí od rozplavování · odpadu nebo jeho výtažků, lze podle vynálezu tekutiny, zejména vody, uhlohydrátů, jako· například škrobu, přidávat v množstvích až do 10 váhových procent. Uhlohydráty mají rovněž tu vlastnost, že aglomerují zejména nejjemnější částečky.However, such flooding can be dispensed with if an aqueous extract of the extracted waste is added as a liquid according to the invention. The aqueous extract contains starch and proteins, also suitable as binders for powdered fine particles. If the leaching of waste or its extracts is avoided, liquids, in particular water, carbohydrates such as starch, according to the invention, can be added in amounts up to 10% by weight. Carbohydrates also have the property of agglomerating especially the finest particles.
Podstatné je to, že se po· přidání tekutiny podle jednoho dalšího provedení vynálezu provádí sušení navlhčených a mletých surovin v proudu plynu, zejména vzduchu, s teplotou 50 až 150 °C. Výhoda tohoto způsobu záleží v tom, že v tomto· teplotním rozmezí dochází k šetrnému sušení směsi, která se má extrahovat, u níž se samotná su199603 rovina nezahřeje nad 90 °C. Tyto teploty nemají škodlivý vliv na olej.It is essential that, after the addition of the fluid according to one further embodiment of the invention, the moistened and ground raw materials are dried in a gas stream, in particular air, at a temperature of 50 to 150 ° C. The advantage of this method is that, within this temperature range, the mixture to be extracted is gently dried, in which the su199603 plane itself does not heat above 90 ° C. These temperatures do not adversely affect the oil.
Podle jednoho dalšího provedení vynálezu se provádí ochlazování sušené suroviny v proudu plynu, zejména vzduchu. Takového chlazení je zapotřebí jenom tehdy, jestliže se při sušení na optimální obsah vlhkosti mezi 4 až 15 % maximální teplota materiálu nachází nad teplotou varu u extrakčního činidla.According to a further embodiment of the invention, the dried raw material is cooled in a gas stream, in particular air. Such cooling is only required if, when drying to an optimum moisture content of between 4 to 15%, the maximum material temperature is above the boiling point of the extraction agent.
Podle jednoho přednostního provedení vynálezu 'se míšení a navlhčování mletého materiálu s extrahovaným odpadem provádí na šikmých otočných talířích nebo na otáčivých bubnech.According to one preferred embodiment of the invention, the mixing and wetting of the ground material with the extracted waste is carried out on inclined turntables or rotary drums.
Podle vynálezu se provádějí jednotlivé stupně způsobu, jako mletí, přimíchávání odpadu, navlhčování a míšení, jakož i sušení a dhlazení a extrahování plynule v přechodu z jednoho na druhý.According to the invention, the individual steps of the process, such as grinding, admixture of waste, wetting and mixing, as well as drying and smoothing and extraction are carried out continuously from one to the other.
Podle jednoho dalšího provedení vynálezu se používá jako rostlinných surovin zejména řepkových semen, slunečnicových jader, kopry, burských oříšků aj.According to a further embodiment of the invention, in particular rapeseed, sunflower kernels, copra, peanuts and the like are used as plant raw materials.
V tomto vynálezu je popisován způsob, podle něhož je rostlinný materiál s vysokým obsahem oleje uváděn zvláštní úpravou do takového 'stavu, že se dá potom snadno extrahovat pomocí rozpouštědla v extrakčním zařízelní. Způsob se vyznačuje zejména tím, že s materiálem je zacházeno velmi šetrně. Tímto způsobem se získávají jakostně vysoce hodnotné rostlinné oleje a zároveň i odpad, v němž zbývá jen nepatrné množství oleje.The present invention describes a process in which a high oil content plant material is brought to a special condition by a special treatment such that it can then be easily extracted with a solvent in an extraction apparatus. In particular, the method is characterized in that the material is handled very gently. In this way, high-quality vegetable oils are obtained, as well as waste, with only a small amount of oil remaining.
V následujícím bude nyní způsob podrobněji popsán a doplněn příklady.In the following, the method will now be described in more detail and completed with examples.
Rostlinný materiál s vysokým obsahem oleje, jako například burské oříšky, lněná semena, řepka, sezam nebo slunečnicová jadérka, se po obvyklém předběžném čištění, tj. prosévání a třídění к odstranění cizích průvodních látek, rozmělňuje.Vegetable material with a high oil content, such as peanuts, flax seeds, rape, sesame or sunflower seed, is comminuted after the usual preliminary cleaning, ie sieving and sorting to remove foreign accompanying substances.
Rozmělnění zahrnuje v sobě při hrubém rostlinném materiálu, například kopře, burských oříšcích, slunečnicových jadérkách, předběžné drcení. Toto předběžné rozmělňování se provádí obvykle na ježkových a/ /nebo rýhovaných válcích. Potom následuje vlastní rozmělňování na hladkých válcích. Přitom se ničí rostlinné buňky, obsahující olej, a olej se uvolňuje. Tento postup lze, pokud je toho třeba, opakovat. Rozmělňování a ničení rostlinných buněk je podporováno tím, že válce se otáčejí s rozdílným počtem otáček a melivo není pouze drceno, ale navíc ještě podrobováno také namáhání střihem.The comminution includes preliminary crushing for coarse plant material, such as dill, peanuts, sunflower seeds. This pre-comminution is usually carried out on hedgehogs and / or grooved rollers. This is followed by grinding itself on smooth cylinders. The oil-containing plant cells are destroyed and the oil is released. This procedure can be repeated if necessary. The disintegration and destruction of plant cells is promoted by the fact that the rollers rotate at different speeds and the grinding material is not only crushed but also subjected to shear stress.
Potom se rozmělněný materiál navlhčuje a přivádí do mísícího zařízení. Navlhčování tekutinou, zejména vodou nebo vodným roztokem či vodnou rozplaveninou, se děje účelným způsobem v samotném mísícím zařízení.The comminuted material is then moistened and fed to the mixer. The wetting with a liquid, in particular water or an aqueous solution or aqueous debris, is effected in the mixing device itself.
Jako mísícího zařízení lze používat v technice obvyklých aparatur, například mísících bubnů, šneků nebo otáčivých talířů. Právě tak se používá к navlhčování tekutinou obvyklých zařízení, například rozprašovacích trysek.Conventional apparatuses such as mixing drums, worms or turntables can be used as mixing devices. It is likewise used for wetting fluid-containing devices, such as spray nozzles.
Pro extrakci oleje z rostlinného materiálu existuje optimální obsah vody v extrahovaném materiálu, při němž lze olej získávat zvlášť snadno a s vysokým výtěžkem. Podle druhu materiálu se tento obsah vody pohybuje mezi 4 a 15 o/o, ve většině případů mezi 5 až 10 °/o, například u řepky mezi 5 a 8 %.For extracting oil from plant material, there is an optimum water content in the extracted material, whereby the oil can be obtained particularly easily and in high yield. Depending on the type of material, this water content is between 4 and 15%, in most cases between 5 and 10%, for example rape between 5 and 8%.
V případě, že materiál, který má být extrahován, vykazuje vlivem transportu nebo skladování malý obsah vody, přidává se chybějící nebo přebytečná voda při navlhčování tekutinou. Množství tekutiny, přidávané nad optimální množství vody, činí podle vynálezu až 15 %, zejména 1 až 10 %. Jako tekutiny к navlhčování se používá zejména vody, může to však být i alkohol, metanol aj. Také roztoky uhlohydrátů, kromě jiného s obsahem pevných látek až do 10 % jsou vhodné právě tak jako roztoky, resp. rozplaveniny extrahovaného odpadu. Prostřednictvím mísícího zařízení je pečováno o to, aby se tekutina s rostlinným materiálem, který má být extrahován, rovnoměrně promísila.If the material to be extracted has a low water content due to transport or storage, the missing or excess water is added when wetted with liquid. The amount of liquid added above the optimum amount of water according to the invention is up to 15%, in particular 1 to 10%. In particular, water is used as the wetting fluid, but it may also be alcohol, methanol, etc. Carbohydrate solutions, inter alia with a solids content of up to 10%, are also suitable as solutions or solutions. pulp of extracted waste. By means of a mixing device, it is ensured that the liquid is uniformly mixed with the plant material to be extracted.
Hned po navlhčení tekutinou a promísení se sušením odstraňuje množství tekutiny, překračující optimální obsah vlhkosti. Toto se děje účelným způsobem pomocí proudu plynu, jenž není nasycen párou tekutiny к odstranění. Ve většině případů lze к tomu používat vzduchu jako sušicího plynu. Proud plynu je za tím účelem veden v nějaké samo o sobě známé aparatuře, například ve vibrační sušárně, skrze materiálem к sušení. К urychlení sušení lze proud plynu zahřívat, ale teplota plynu vstupujícího do sušárny se udržuje zejména pod 150 CC. Po procesu sušení může se jevit nezbytným chlazení rostlinného materiálu. Je tomu tak tehdy, jestliže materiál při sušení nabyl teploty, která je vyšší než 10 °C nad teplotu varu u rozpouštědla používaného při extrakci. Chlazení se provádí obdobně jako sušení, zejména proudem plynu.Immediately after wetting and mixing, the amount of liquid exceeding the optimum moisture content is removed by drying. This is expediently done by a gas stream which is not saturated with the vapor of the liquid to be removed. In most cases, air can be used as a drying gas. For this purpose, the gas stream is passed through a material to be dried in a known apparatus, for example in a vibratory dryer. To accelerate drying, the gas stream can be heated, but the temperature of the gas entering the dryer is kept particularly below 150 ° C. After the drying process cooling of the plant material may be necessary. This is the case when the material has reached a drying temperature that is above 10 ° C above the boiling point of the solvent used in the extraction. Cooling is carried out in a similar way to drying, in particular with a gas stream.
Tímto zpracováním se dosahuje nikoliv nezbytně měřitelného zvětšení maximální zrnitosti částic rozmělněného rostlinného materiálu. Ukázalo se totiž, že popsanou předběžnou úpravou jsou zejména vázány jemné částečky a při následující extrakci nezpůsobují ucpání ani nejsou na překážku pronikání a průtoku rozpouštědla.This treatment results in a not necessarily measurable increase in the maximum particle size distribution of the comminuted plant material. Indeed, it has been shown that the fines described above are particularly bound to the fine particles and do not cause clogging or obstruction of solvent penetration during subsequent extraction.
Při sušení rostlinného materiálu na optimální obsah vlhkosti se získává produkt, který je mechanicky dostatečně stabilní a vlivem transportu se již nemění.By drying the plant material to an optimum moisture content, a product is obtained which is mechanically sufficiently stable and does not change due to transport.
Takovýmto způsobem zpracovaný materiál se přivádí přímo к rozpouštědlové extrakci, v níž je olej získáván za stejných podmínek jako u olejovitých rostlin s nepatrným obsahem oleje, například u sójových bobů.The material treated in this way is fed directly to the solvent extraction in which the oil is obtained under the same conditions as for oil-bearing plants with a low oil content, for example soybeans.
Podstatného zlepšení v průběhu extrakceSubstantial improvement during extraction
2. Zpracovaný podzemnicový materiál rostlinného materiálu s vysokým obsahem oleje se dosahuje tím, že se do výchozího materiálu s vysokým obsahem oleje přimíchává část oleje zbaveného odpadu s obsahem zbytku oleje od 0,5 do 2 % před navlhčováním tekutinou, během něho nebo po něm. K tomuto účelu zcela postačuje, jestliže se redukuje maximálně 15 %, zejména dokonce i méně než 10 o/o ve vztahu k použitému množství materiálu s obsahem oleje.2. The processed peanut material of high-oil plant material is obtained by admixing a portion of the waste-free oil with a residual oil content of 0.5 to 2% prior to, during or after wetting with the liquid. For this purpose it is sufficient if a maximum of 15%, in particular even less than 10% by weight, is reduced in relation to the amount of oil-containing material used.
Příklad · 1Example · 1
Podzemhicová semena byla předběžně drcena na rýhovaném válci a potom mleta v hladké válcovací stolici. Část materiálu s obsahem oleje 50,3 % a obsahem vlhkosti 5,6 % byla bez přídavného zpracování zkoumána v pokusné aparatuře za účelem posouzení chování při extrakci. Jiná část rozmělněného materiálu byla na otáčivém talíři postřikována vodou a potom sušena na vibračním sušiči proudem vzduchu při vstupní teplotě 100 °C a výstupní teplotě 62 °C, dříve než byla zkoumána co do· chování při extrakci.The ground sow seeds were pre-crushed on the grooved roller and then ground in a smooth rolling mill. A portion of the material with an oil content of 50.3% and a moisture content of 5.6% was examined in the experimental apparatus without additional treatment to assess the extraction behavior. Another portion of the comminuted material was sprayed with water on a turntable and then dried on a vibration dryer with an air stream at an inlet temperature of 100 ° C and an outlet temperature of 62 ° C before being examined for extraction behavior.
Extrakční aparatura k posouzení chování při extrakci pozůstávala z nádrže, v níž byl pa sítovém roštu navrstven materiál s obsahěm oleje ke zkoumání. Násypná výška vrstvy činila ve všech případech 300 mm. Nádrž byla termostatovaná a udržována na stálé teplotě 50 CC. V jejím dně byl výtokový otvoť-.pro rozpouštědlo s obsahem oleje, v tomto případě hexan. Materiál s obsahem oleje byl podle přesného časového plánu poléván určitým množstvím hexanu o teplotě 50 C'C a přitom byl měřen čas, který potřebovalo· rozpouštědlo k proniknutí (průběžný čas), resp. čas, jehož bylo· zapotřebí, dokud z vrstvy nevyteklo rozpouštědlo na 90 % (výtokový čas). Po pětinásobné extrakci hexanem byl extrahovaný materiál z aparatury odstraněn a stanoven obsah zbytku oleje. Byly měřeny tyto hodnoty:The extraction apparatus for assessing the extraction behavior consisted of a tank in which the oil-containing material to be examined was layered on a sieve grid. The filling height of the layer was in all cases 300 mm. The tank was thermostated and maintained at a constant temperature of 50 ° C. At its bottom was an outlet opening for an oil-containing solvent, in this case hexane. The oil-containing material was flushed with a certain amount of hexane at 50 ° C according to a precise schedule, and the time required for the solvent to penetrate (running time) and the temperature was measured. the time required until the solvent had drained to the 90% (effluent time). After extraction five times with hexane, the extracted material was removed from the apparatus and the residual oil content determined. The following values were measured:
1. Nezpracovaný podzemnicvvý materiál průběžný čas 26 s výtokový čas 600 s obsah zbytku oleje 1,1 %1. Unprocessed peanut running time 26 s Outflow time 600 s Oil content 1.1%
Redukované množství odpadu 0 %Reduced amount of waste 0%
mleta na hladké válcové · stolici. Jako u příkladu 1 byla i zde část materiálu zkoumána přímo co do chování při extrakci a druhá část byla navlhčována vodou, sušena · a potom zkoumána.milled on a smooth cylindrical stool. As in Example 1, a portion of the material was examined directly for extraction behavior and the other part was moistened with water, dried and then examined.
Přitom bylo dosaženo těchto výsledků:The following results were achieved:
1. Nezpracovaná lefí řepka průběžný čas 9592 s výtokový čas 4900 s obsah zbytku oleje 3,9 °/o1. Unprocessed rape rape running time 9592 s discharge time 4900 s oil content of 3.9 ° / o
2. Zpracovaná, hení řeplka obsah vody po navlhčení 11,3 % obsah vody po· sušení 5,3 °/o průběžný čas 32 s výtokový čas 300 s obsah zbytku oleje 1,1 %2. Processed oilseed rape water content after wetting 11.3% water content after drying 5.3 ° / o running time 32 s discharge time 300 s oil content 1.1%
Také zde byl předběžným zpracováním snížen obsah zbytku oleje z 3,9 °/o na 1,1 % a výtokový čas se zkrátil přibližně o faktor 16.Here too, the pretreatment reduced the residual oil content from 3.9% to 1.1% and reduced the flow time by approximately a factor of 16.
Příklad 3Example 3
V tomto příkladě bylo· použito stejného materiálu jako· v příkladě 2 s cílem zkoumat vliv redukce extrahovaného odpadu. Odpad byl před navlhčením vodou smíchán s mletou letní řepkou.In this example, the same material as in Example 2 was used to investigate the effect of the reduction of extracted waste. The waste was mixed with ground summer rape before wetting with water.
Při tomto pokusu byly zjištěny následující hodnoty:The following values were found in this experiment:
o/o % 10 %% 10%
Obsah vody po· navlhčení 11,3 %Water content after wetting 11.3%
Obsah vody po sušení 5,3 %Water content after drying 5,3%
Průběžný čas 2 2 sRunning time 2 2 s
Výtokový čas 300 sOutflow time 300 s
Obsah zbytku oleje 1Д %Oil content 1Д%
10,5 %10.5%
5,6 θ/o s5.6 θ / sec
150 s150 s
O,9%O, 9%
11,3 %11.3%
5,8 θ/o s5.8 θ / sec
swith
0,9 o/o0.9 o / o
1:^,12 %1: ^ 12%
5,6 % s5,6% s
120 s120 s
0,9 %0.9%
Z toho.to příkladu lze seznat, že asi při 5 % redukovaného množství odpadu mohlo· dojít oproti příkladu 2, bod 2, jak ke zkrácení výtokového času, tak i ke snížení obsahu zbytku oleje u zpracované letní řepky.From this example, it can be seen that, at about 5% reduced waste, compared to Example 2, point 2, both the run-off time and the residual oil content of the processed summer rape could be reduced.
Příklad 4Example 4
Stejný materiál, jak je popsán v příkladě 2, byl několikrát mlet na hladké válcové stolici. Tento· materiál ebyl navlhčován vodnatým výtažkem z extrahovaného šrotu, potom sušen a zkoumán co do chování při extrakci.The same material as described in Example 2 was milled several times on a smooth cylindrical mill. This material was moistened with an aqueous extract of extracted scrap, then dried and examined for extraction behavior.
Byly získány tyto výsledky:The following results were obtained:
obsah vody po navlhčení vodnatým výtažkem1 11,5 i%| obsah vody po sušení 5,, · % průběžný čas 25 s výtokový čas 220 s obsah zbytku oleje 1,1 %water content after moistening with aqueous extract 1 11,5 i% water content after drying 5 ,, ·% running time 25 s discharge time 220 s oil content 1.1%
Příklad 5Example 5
V tomto1 příkladě byl zkoumán stejný materiál jako v příkladě 2. Navlhčování se provádělo · 5o/o vodnatým roztokem z hydrolyzovaného škrobu. Potom následovalo opět sušení a zkoumání co do chování při extrakci.In this Example 1 , the same material as in Example 2 was investigated. The wetting was carried out with a 50 ° / o aqueous solution of hydrolyzed starch. This was then again dried and examined for extraction behavior.
Bylo dosaženo· těchto výsledků:The following results were achieved:
obsah vody po navlhčení vodnatým roztokem z hydrolizovaného škrobu 11,1 % obsah vody po sušení 5,2 ' % průběžný čas 2 8 s výtokový čas 270 s obsah zbytku oleje 1,3 %water content after wetting with aqueous solution of hydrolyzed starch 11.1% water content after drying 5.2 '% running time 2 8 s discharge time 270 s oil content 1.3%
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2453911A DE2453911C3 (en) | 1974-11-14 | 1974-11-14 | Process for extracting oil from vegetable raw materials with an oil content of more than 25% |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199603B2 true CS199603B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=5930761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS757683A CS199603B2 (en) | 1974-11-14 | 1975-11-13 | Method of obtaining oil from vegetable raw material with oil content above 25% |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5173006A (en) |
| BE (1) | BE835575A (en) |
| CA (1) | CA1060902A (en) |
| CS (1) | CS199603B2 (en) |
| DE (1) | DE2453911C3 (en) |
| FR (1) | FR2291265A1 (en) |
| IT (1) | IT1048712B (en) |
| NL (1) | NL7507983A (en) |
| PL (1) | PL97962B1 (en) |
| SE (1) | SE430514B (en) |
| SU (1) | SU615869A3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023151731A1 (en) | 2022-02-11 | 2023-08-17 | Farmet A.S. | A method for oilseed processing and equipment for oilseed processing |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2722245A1 (en) * | 1977-05-17 | 1978-11-23 | Akzo Gmbh | PRODUCTION OF EDIBLE OIL FROM CRUDE SOYA OIL |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE970855C (en) * | 1954-01-08 | 1958-11-06 | Metallgesellschaft Ag | Process for the extraction of oils, fats or other extractable substances from rice bran, grain bran, cocoa, bleaching earth and similar powdery raw materials |
| NL7302358A (en) * | 1973-02-20 | 1974-08-22 |
-
1974
- 1974-11-14 DE DE2453911A patent/DE2453911C3/en not_active Expired
-
1975
- 1975-07-04 NL NL7507983A patent/NL7507983A/en not_active Application Discontinuation
- 1975-08-21 FR FR7525890A patent/FR2291265A1/en active Granted
- 1975-09-16 CA CA235,739A patent/CA1060902A/en not_active Expired
- 1975-11-03 SU SU752188492A patent/SU615869A3/en active
- 1975-11-10 JP JP50136144A patent/JPS5173006A/ja active Pending
- 1975-11-13 CS CS757683A patent/CS199603B2/en unknown
- 1975-11-13 PL PL1975184689A patent/PL97962B1/en unknown
- 1975-11-13 SE SE7512788A patent/SE430514B/en unknown
- 1975-11-13 BE BE6045249A patent/BE835575A/en not_active IP Right Cessation
- 1975-11-13 IT IT29255/75A patent/IT1048712B/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023151731A1 (en) | 2022-02-11 | 2023-08-17 | Farmet A.S. | A method for oilseed processing and equipment for oilseed processing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE835575A (en) | 1976-05-13 |
| CA1060902A (en) | 1979-08-21 |
| PL97962B1 (en) | 1978-04-29 |
| DE2453911A1 (en) | 1976-05-20 |
| IT1048712B (en) | 1980-12-20 |
| NL7507983A (en) | 1976-05-18 |
| SE430514B (en) | 1983-11-21 |
| DE2453911B2 (en) | 1980-05-29 |
| SU615869A3 (en) | 1978-07-15 |
| SE7512788L (en) | 1976-05-17 |
| JPS5173006A (en) | 1976-06-24 |
| FR2291265B1 (en) | 1979-01-05 |
| FR2291265A1 (en) | 1976-06-11 |
| DE2453911C3 (en) | 1985-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4246184A (en) | Extraction of oil from vegetable materials | |
| US3519431A (en) | Milling of cereal grains and processing of products derived therefrom | |
| US6201142B1 (en) | Process for recovery of corn oil from corn germ | |
| US4277411A (en) | Extraction of oil from vegetable materials | |
| JP7261225B2 (en) | Method and protein preparation for obtaining protein preparations from sunflower and/or rapeseed oilseeds | |
| US4122104A (en) | Process for extracting oils from oil containing raw materials | |
| US3816389A (en) | Process for treatment of oil-containing seeds | |
| EP0341020B1 (en) | Improved soybean process | |
| GB2145090A (en) | Hydrolysis of lignocellulosic materials | |
| EP3953442B1 (en) | Method and device for industrially obtaining rapeseed kernel oil and rape protein concentrate from rapeseed | |
| US3398676A (en) | Apparatus and method for rendering animal materials | |
| US3398677A (en) | Apparatus and methods for rendering animal materials and products produced thereby | |
| GB2269084A (en) | Animal feeds | |
| DE102020122456B4 (en) | Process for the industrial extraction of cold-pressed kernel oil from peeled oil-containing seeds using a seed-specific pressing aid | |
| CS199603B2 (en) | Method of obtaining oil from vegetable raw material with oil content above 25% | |
| US2430535A (en) | Vegetable products and process of producing the same | |
| US2551254A (en) | Oil extraction process | |
| Yaduvanshi et al. | Effect of Hull Content and Moisture Content on Oil Expression from Dehulled Jatropha Curcas Seeds: Oil Expression from Dehulled Jatropha Curcas Seeds | |
| DE2019698C3 (en) | Process for obtaining bone meal from cattle bones | |
| DE202023002934U1 (en) | Device for the extraction of protein concentrate, protein flour and barley oil from wet brewer's grains | |
| Rex Wingard | Extraction methods for drying oils | |
| CA1126755A (en) | Extraction of oil from vegetable materials | |
| US243910A (en) | Process of manufacturing distilled spirits from grain | |
| WO2023151731A1 (en) | A method for oilseed processing and equipment for oilseed processing | |
| JP2966405B1 (en) | Fish iliac processing method |