CS199305B1 - Způsob výroby keramických tavících kelímků, například pro taviči indukční pece - Google Patents
Způsob výroby keramických tavících kelímků, například pro taviči indukční pece Download PDFInfo
- Publication number
- CS199305B1 CS199305B1 CS710178A CS710178A CS199305B1 CS 199305 B1 CS199305 B1 CS 199305B1 CS 710178 A CS710178 A CS 710178A CS 710178 A CS710178 A CS 710178A CS 199305 B1 CS199305 B1 CS 199305B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- smelting
- induction
- furnaces
- pots
- manufacturing ceramic
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 238000004382 potting Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUBKMWFYVHYZAI-UHFFFAOYSA-N [Al].[Cu].[Zn] Chemical compound [Al].[Cu].[Zn] MUBKMWFYVHYZAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Vynález se týká výroby keramických tavících kelímků, zejména pro taviči indukční kelímková bezjádrová pece nebo vakuová taviči pece s případnou inertní atmosférou.
Doposud se výroba keramických tavících kelímků provádí bud dusáním kelímku přímo v solenoidu indukční tavící pece, nebo upáchováním nového tavícího kelímku pomocí kovová žablony samostatné a rotačního nebo pneumatického péchovadla. Tento způsob je časově velmi náročný a prakticky znamená ztrátu možnosti tavení 24 hodin. U drahých vakuových tavících zařízeni je to potom velmi nákladná. Podle jiného známého způsobu se lisují kelíníky obvykle ze žárudovzdiórných látek na lisech pod vysokým měrným tlakem s následující sintrací v žíhacích pecích za vysokých teplot. Aby došlo k dokonalé sintrací, přidává se do žáruvzdorné suroviny malé ípnožství tavidla, Sníží se tím bod měknutí materiálu kelímku, což však není žádoucí z hlediska životnosti tavícího kelímku. Takto vyrobené taviči kelímky jsou velmi nákladné a při tavení často praskají nebo jsou nedostatečně žáruvzdorná.
Uvedená nevýhody odstraňuje podle vynálezu použití přesného lití metodou vystavitelných rozpustných nebo spalitelných vystavitelných modelů k výrobě keramických tavících kelímků, například pro tavioí indukční pece a vakuové taviči pece.
199 305
199 30S
Využívá se tedy technologie máčení nebo zalévání vytavitelných, rozpustných nebo spalitelných modelů keramickou břečkou, Obvykle přichází v úvahu 3 až 12 vrstev podle velikosti a tvaru kelímku· Jako žáruvzdomina se může použít vysoce stabilních materiálů, jako jsou AlgO^, ZrSiOg, Zr02» Μβ°» silioidy, karbidy, nitridy, boridy, TiOg, ΗίΌ^, ThO^, p°jivem uvedených a jim podobných žáruvzdomin může být hydrolýzovaný ethylsilikát, zirkonát, případně obdobná látka, například vodní sklo.
Taviči kelímky vyrobené způsobem podle vynálezu jsou levné a nejsou náchylné na praskání* » «
U kelímků vyrobených podle vynálezu nevzniká totiž vnitřní pnutí jako u kelímků lisovaných, zejména při prudkýoh teplotních změnách, které vždy při tavioím procesu vznikají. Naproti tomu u tavičích kelímků vyrobených podle vynálezu je struktura kelímku měkěí a tato odolává snáze tepelným ěokům. Pouze první nebo dvě funkční keramické vrstvy je nutno zhotovit z prvotřídních materiálů, jako například ZrOg, BeO apod. Zhotovená kelímky umožňují i z ekonomického hlediska jejich použití třeba pro jednu tavbu, což je z metalurgického hlediska nejvýhodnější’.
Při výrobě modelu se například zhotoví plehová šablona z oceli, hliníku, mědi, zinku a nebo jejich slitin. Šablona se opatří voskovým povlakem ponořením do roztaveného vosku.
Po ztuhnutí voskového povlaku se tento model ponoří do keramické břečky namíchané z ostřiva, plnidla a pojivá. Po několika vteřinách se vyjme model - šablona z keramické břečky a přebytek keramiky se nechá okapat. Následuje potom zasypání keramického povalku ostřivem.
Takto zhotovený keramický povlak se nechá ztuhnout volně na vzduchu nebo se vytvrzuje chemickými činidly, případně podtlakem, Z chemických činidel lze užít plynného nebo rozprášeného čpavku, odvodněného alkoholu, piperidinu, kysličníku hořečnatého apod'· Po dokonalém ztuhnutí keramického povlaku se obalování opakuje tak dlouho, aby bylo dosaženo potřebné tlouštky kelímku. Po dokonalém ztuhnutí posledního obalu se ohřeje kovová šablona tj', model běžnými způsoby na teplotu převyšující bod tání voskového povlaku a keramický kelímek se stáhne z kovové šablony. Takto zhotovený kelímek se může vyžíhat na teplotu, při které se vypálí zbytky vosku, ale také na teplotu vyšší, kdy dochází k částečné nebo úplné sintraci,
PŠBDMŽT VYNÁLEZU
Claims (1)
- PŠBDMŽT VYNÁLEZUPoužití technologie máčení nebo zalévání vytavitelného, rozpustného nebo spalitelného ♦modelu keramickou břečkou jako výrobního postupu při výrobě keramickýoh tavících kelímků, například pro taviči indukční pece a vakuové tavící peoe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS710178A CS199305B1 (cs) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | Způsob výroby keramických tavících kelímků, například pro taviči indukční pece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS710178A CS199305B1 (cs) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | Způsob výroby keramických tavících kelímků, například pro taviči indukční pece |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199305B1 true CS199305B1 (cs) | 1980-07-31 |
Family
ID=5419512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS710178A CS199305B1 (cs) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | Způsob výroby keramických tavících kelímků, například pro taviči indukční pece |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199305B1 (cs) |
-
1978
- 1978-10-31 CS CS710178A patent/CS199305B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4196769A (en) | Ceramic shell mold | |
| US2961751A (en) | Ceramic metal casting process | |
| EP2141263A2 (en) | Alloy castings having protective layers and methods of making the same | |
| US3196506A (en) | Method of making a shell mold by lost wax process | |
| JP5437788B2 (ja) | 方向性凝固プロセス用の鋳造用鋳型及び製造方法 | |
| SI9720014A (sl) | Tvorba žarovzdržne popravilne mase | |
| WO2020096541A1 (en) | A mixture containing precision casting waste sand for making opaque glaze and opaque frit and its production method | |
| RU2572118C1 (ru) | Способ изготовления комбинированных оболочковых форм по выплавляемым моделям для получения отливок из жаропрочных сплавов с направленной и монокристаллической структурами | |
| EP0076577A1 (en) | Molten metal transfer channels | |
| JP4471692B2 (ja) | 離型層を有するシリコン溶融用容器の製造方法 | |
| AU618236B2 (en) | Melting and casting of beta titanium alloys | |
| CS199305B1 (cs) | Způsob výroby keramických tavících kelímků, například pro taviči indukční pece | |
| JPS61115663A (ja) | 溶湯の出湯用耐火消耗部材の製造方法 | |
| CN114230318A (zh) | 一种熔模铸造用铝硅质坩埚及其制备方法 | |
| US4931415A (en) | Metal melting crucible | |
| JP4667611B2 (ja) | アルミニウム合金溶湯に対する非濡れ性を改善したチタン酸アルミニウムセラミックス製部材とその製造方法 | |
| DE10063020C2 (de) | Stahltiegel zum eisenfreien Schmelzen von Magnesium und Magnesiumlegierungen | |
| Mills | Investment Materials and Ceramic Shell Manufacture | |
| US2948034A (en) | Casting mold and method of casting carbon-containing alloys | |
| JP2003292383A (ja) | 不定形耐火物の製造方法 | |
| CN109807284A (zh) | 一种用于浇注的连体坩埚模壳制作工艺及连体坩埚模壳 | |
| SU876249A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени промежуточных и наружных слоев литейных многослойных керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м | |
| JPS63177954A (ja) | 鋳造方法及び鋳型 | |
| SU1253707A1 (ru) | Суспензи дл форм в литье по выплавл емым модел м | |
| Bond | Melting and Casting |