CS199305B1 - Způsob výroby keramických tavících kelímků, například pro taviči indukční pece - Google Patents

Způsob výroby keramických tavících kelímků, například pro taviči indukční pece Download PDF

Info

Publication number
CS199305B1
CS199305B1 CS710178A CS710178A CS199305B1 CS 199305 B1 CS199305 B1 CS 199305B1 CS 710178 A CS710178 A CS 710178A CS 710178 A CS710178 A CS 710178A CS 199305 B1 CS199305 B1 CS 199305B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
smelting
induction
furnaces
pots
manufacturing ceramic
Prior art date
Application number
CS710178A
Other languages
English (en)
Inventor
Miloslav Lifka
Drahomir Suchomel
Original Assignee
Miloslav Lifka
Drahomir Suchomel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miloslav Lifka, Drahomir Suchomel filed Critical Miloslav Lifka
Priority to CS710178A priority Critical patent/CS199305B1/cs
Publication of CS199305B1 publication Critical patent/CS199305B1/cs

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Vynález se týká výroby keramických tavících kelímků, zejména pro taviči indukční kelímková bezjádrová pece nebo vakuová taviči pece s případnou inertní atmosférou.
Doposud se výroba keramických tavících kelímků provádí bud dusáním kelímku přímo v solenoidu indukční tavící pece, nebo upáchováním nového tavícího kelímku pomocí kovová žablony samostatné a rotačního nebo pneumatického péchovadla. Tento způsob je časově velmi náročný a prakticky znamená ztrátu možnosti tavení 24 hodin. U drahých vakuových tavících zařízeni je to potom velmi nákladná. Podle jiného známého způsobu se lisují kelíníky obvykle ze žárudovzdiórných látek na lisech pod vysokým měrným tlakem s následující sintrací v žíhacích pecích za vysokých teplot. Aby došlo k dokonalé sintrací, přidává se do žáruvzdorné suroviny malé ípnožství tavidla, Sníží se tím bod měknutí materiálu kelímku, což však není žádoucí z hlediska životnosti tavícího kelímku. Takto vyrobené taviči kelímky jsou velmi nákladné a při tavení často praskají nebo jsou nedostatečně žáruvzdorná.
Uvedená nevýhody odstraňuje podle vynálezu použití přesného lití metodou vystavitelných rozpustných nebo spalitelných vystavitelných modelů k výrobě keramických tavících kelímků, například pro tavioí indukční pece a vakuové taviči pece.
199 305
199 30S
Využívá se tedy technologie máčení nebo zalévání vytavitelných, rozpustných nebo spalitelných modelů keramickou břečkou, Obvykle přichází v úvahu 3 až 12 vrstev podle velikosti a tvaru kelímku· Jako žáruvzdomina se může použít vysoce stabilních materiálů, jako jsou AlgO^, ZrSiOg, Zr0Μβ°» silioidy, karbidy, nitridy, boridy, TiOg, ΗίΌ^, ThO^, p°jivem uvedených a jim podobných žáruvzdomin může být hydrolýzovaný ethylsilikát, zirkonát, případně obdobná látka, například vodní sklo.
Taviči kelímky vyrobené způsobem podle vynálezu jsou levné a nejsou náchylné na praskání* » «
U kelímků vyrobených podle vynálezu nevzniká totiž vnitřní pnutí jako u kelímků lisovaných, zejména při prudkýoh teplotních změnách, které vždy při tavioím procesu vznikají. Naproti tomu u tavičích kelímků vyrobených podle vynálezu je struktura kelímku měkěí a tato odolává snáze tepelným ěokům. Pouze první nebo dvě funkční keramické vrstvy je nutno zhotovit z prvotřídních materiálů, jako například ZrOg, BeO apod. Zhotovená kelímky umožňují i z ekonomického hlediska jejich použití třeba pro jednu tavbu, což je z metalurgického hlediska nejvýhodnější’.
Při výrobě modelu se například zhotoví plehová šablona z oceli, hliníku, mědi, zinku a nebo jejich slitin. Šablona se opatří voskovým povlakem ponořením do roztaveného vosku.
Po ztuhnutí voskového povlaku se tento model ponoří do keramické břečky namíchané z ostřiva, plnidla a pojivá. Po několika vteřinách se vyjme model - šablona z keramické břečky a přebytek keramiky se nechá okapat. Následuje potom zasypání keramického povalku ostřivem.
Takto zhotovený keramický povlak se nechá ztuhnout volně na vzduchu nebo se vytvrzuje chemickými činidly, případně podtlakem, Z chemických činidel lze užít plynného nebo rozprášeného čpavku, odvodněného alkoholu, piperidinu, kysličníku hořečnatého apod'· Po dokonalém ztuhnutí keramického povlaku se obalování opakuje tak dlouho, aby bylo dosaženo potřebné tlouštky kelímku. Po dokonalém ztuhnutí posledního obalu se ohřeje kovová šablona tj', model běžnými způsoby na teplotu převyšující bod tání voskového povlaku a keramický kelímek se stáhne z kovové šablony. Takto zhotovený kelímek se může vyžíhat na teplotu, při které se vypálí zbytky vosku, ale také na teplotu vyšší, kdy dochází k částečné nebo úplné sintraci,
PŠBDMŽT VYNÁLEZU

Claims (1)

  1. PŠBDMŽT VYNÁLEZU
    Použití technologie máčení nebo zalévání vytavitelného, rozpustného nebo spalitelného ♦
    modelu keramickou břečkou jako výrobního postupu při výrobě keramickýoh tavících kelímků, například pro taviči indukční pece a vakuové tavící peoe.
CS710178A 1978-10-31 1978-10-31 Způsob výroby keramických tavících kelímků, například pro taviči indukční pece CS199305B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS710178A CS199305B1 (cs) 1978-10-31 1978-10-31 Způsob výroby keramických tavících kelímků, například pro taviči indukční pece

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS710178A CS199305B1 (cs) 1978-10-31 1978-10-31 Způsob výroby keramických tavících kelímků, například pro taviči indukční pece

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199305B1 true CS199305B1 (cs) 1980-07-31

Family

ID=5419512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS710178A CS199305B1 (cs) 1978-10-31 1978-10-31 Způsob výroby keramických tavících kelímků, například pro taviči indukční pece

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS199305B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4196769A (en) Ceramic shell mold
US2961751A (en) Ceramic metal casting process
EP2141263A2 (en) Alloy castings having protective layers and methods of making the same
US3196506A (en) Method of making a shell mold by lost wax process
JP5437788B2 (ja) 方向性凝固プロセス用の鋳造用鋳型及び製造方法
SI9720014A (sl) Tvorba žarovzdržne popravilne mase
WO2020096541A1 (en) A mixture containing precision casting waste sand for making opaque glaze and opaque frit and its production method
RU2572118C1 (ru) Способ изготовления комбинированных оболочковых форм по выплавляемым моделям для получения отливок из жаропрочных сплавов с направленной и монокристаллической структурами
EP0076577A1 (en) Molten metal transfer channels
JP4471692B2 (ja) 離型層を有するシリコン溶融用容器の製造方法
AU618236B2 (en) Melting and casting of beta titanium alloys
CS199305B1 (cs) Způsob výroby keramických tavících kelímků, například pro taviči indukční pece
JPS61115663A (ja) 溶湯の出湯用耐火消耗部材の製造方法
CN114230318A (zh) 一种熔模铸造用铝硅质坩埚及其制备方法
US4931415A (en) Metal melting crucible
JP4667611B2 (ja) アルミニウム合金溶湯に対する非濡れ性を改善したチタン酸アルミニウムセラミックス製部材とその製造方法
DE10063020C2 (de) Stahltiegel zum eisenfreien Schmelzen von Magnesium und Magnesiumlegierungen
Mills Investment Materials and Ceramic Shell Manufacture
US2948034A (en) Casting mold and method of casting carbon-containing alloys
JP2003292383A (ja) 不定形耐火物の製造方法
CN109807284A (zh) 一种用于浇注的连体坩埚模壳制作工艺及连体坩埚模壳
SU876249A1 (ru) Суспензи дл изготовлени промежуточных и наружных слоев литейных многослойных керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м
JPS63177954A (ja) 鋳造方法及び鋳型
SU1253707A1 (ru) Суспензи дл форм в литье по выплавл емым модел м
Bond Melting and Casting