CS199126B1 - Způsob výroby kovových mýde - Google Patents
Způsob výroby kovových mýde Download PDFInfo
- Publication number
- CS199126B1 CS199126B1 CS155478A CS155478A CS199126B1 CS 199126 B1 CS199126 B1 CS 199126B1 CS 155478 A CS155478 A CS 155478A CS 155478 A CS155478 A CS 155478A CS 199126 B1 CS199126 B1 CS 199126B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- metal
- fatty acid
- production
- reaction mixture
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000344 soap Substances 0.000 title claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 18
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 15
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 15
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 241000031711 Cytophagaceae Species 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 27
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 8
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L cadmium dichloride Chemical compound Cl[Cd]Cl YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- -1 aliphatic carbon acids Chemical class 0.000 description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 4
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 3
- QCUOBSQYDGUHHT-UHFFFAOYSA-L cadmium sulfate Chemical compound [Cd+2].[O-]S([O-])(=O)=O QCUOBSQYDGUHHT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000331 cadmium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- GWOWVOYJLHSRJJ-UHFFFAOYSA-L cadmium stearate Chemical compound [Cd+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O GWOWVOYJLHSRJJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L magnesium sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940061634 magnesium sulfate heptahydrate Drugs 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 2
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229940095564 anhydrous calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940095672 calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- RTVVXRKGQRRXFJ-UHFFFAOYSA-N sodium;2-sulfobutanedioic acid Chemical compound [Na].OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O RTVVXRKGQRRXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- RZLVQBNCHSJZPX-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O RZLVQBNCHSJZPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby kovových mýdel kovů II. skupiny reakcí mastné kyseliny s hydroxidy nebo kysličníky kovů této ekupiny ve formě vodné suspenze a popřípadě v přítomnosti povrchově aktivních a komplexotvoirných látek, za teploty nad bodem tání mastné kyseliny.
Vynálezem se současně řeěí dosažení granulované formy produktu, vhodné pro dalěí zpracování.
Výroba kovových mýdel vyšších mastných kyselin Je proces, který nachází uplatnění předevěím v chemickém průmyslu a umožňuje tak získání produktů široce používaných v průmyslu plastických a nátěrových hmot, při výrobě mazacích olejů, v kosmetickém průmyslu, gumárenství apod.
Dosavadní způsoby výroby kovových mýdel spočívají v tom, že se mastná kyselina taví a kysličníky nebo hydroxidy kovů, přičemž se postupuje tak, že roztavená mastná kyselina, obyčejně s dvanácti až dvaceti uhlíkovými atomy v molekule, ee smísí s rozemletým kysličníkem nebo hydroxidem příslušného kovu a po skončené reakci se tavenina ochladí a produkt se převede do práškovité farmy. Podle dalšího známého způsobu se připravují kovová mýdla tavením alkalických aolí alifatických karbonových kyselin s kysličníky a hydroxidy kovů
119 126
189128
II. až IV. skupiny za intenzivního míchání bez vnějšího zahřívání, při teplotě nižší, než je teplota tání reakčního produktu. Déle je znám způsob výroby založený na konverzi alkalických mýdel vyšších mastných kyselin se solí příslušného kovu ve vodném roztoku. Dále jsou popsány způsoby přípravy kovových mýdel disperzní technikou přímo z mastných kyselin reakcí s hydroxidy, uhličitany nebo kysličníky kovů ve vodném prostředí obsahujícím povrchově aktivní látky (NDR pat. 106629).
Nevýhody shora uvedených způsobů spočívají v tom, že konečné produkty jsou tmavé barvy a mají většinou vyšší obsah volných mastných kyselin. Při použití srážecího způsobu je třeba pracovat ve zředěných roztocích, což vyžaduje vyšší nároky na zařízení a zvyšuje náklady na výrobu vzhledem k většímu počtu výrobních operací. Nevýhodou postupů využívajících procesu tavení při výrobě je vysoká spotřeba energie.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby kovových mýdel kovů II. skupiny reakci mastné kyseliny a hydroxidy nebo kysličníky kovů této skupiny ve formě vodné suspenze a za přítomnosti povrchově aktivních a komplexotvorných látek, za teploty ned bodem tání mastné kyseliny. Jeho podstata spočívá v tom, že na sole kovů II skupiny se působí alkalickým hydroxidem, na čemž se vzniklé hydroxidy nebo kysličníky dispergují a podrobí působení mastné kyseliny, přičemž molární poměr maBtné kyseliny a hydroxidu nebo kysličníku kovu činí 1:0,5 až 0,65.
K solím kovů II. skupiny se přidává povrchově aktivní látka anionaktivního typu, s výhodou sodná sůl alkyleeteru kyseliny sulfojantarové s alkylem o 6 až 8 uhlíkových atomech v množství od 0,05 do 0,3 obj. % vztaženo na celkových objem reakční eměai. Podle dalšího význaku vynálezu se k solím kovů II. skupiny přidávají komplexotvarné látky na bázi dusíkatých derivátů polykarbonových kyselin, e výhodou sodné sole kyseliny nitroltrioctové v množství od 0,05 do 0,3 obj. %, vztaženo na celkový objem reakční eměai.
Dlspergace se dosahuje mícháním při otáčkách 4 až 12/s, β výhodou 8/s. To umožňuje získat hrubozrnný materiál a podstatně nižším obsahem vody a dobrou mechanickou stabilitou, který lze s výhodou sušit ve fluidní sušárně, což přispívá podstatně ke zlepšení pracovních podmínek při výrobě a manipulaci s hotovým výrobkem. Neméně důležitou výhodou je podstatné zkrácení času potřebného k výrobě, které při zachování stejné produktivity je až 5 násobné oproti klasickým způsobům výroby kovových mýdel. Použití povrchově aktivních látek anionaktivního typu umožní zlepšení dispergovatelnosti reakčních složek ve vodné fázi, což vede ke zvýěení jednotnosti granulace produkce, snížení podílu prachových částic, snížení obsahu volných mastných kyselin, zvýšení výtěžku reakce a snížení obsahu vody, což představuje zvýšení kvality produktu oproti dosud známým technologiím a tím dosažení nového a vyššího účinku.
Způsob výroby podle vynálezu je v dalším blíže popsán na několika příkladech provedení
199128
Příklad 1
Do reakčního kotle se načerpalo 3750 1 vody, 10 1 30 % hmot. roztoku alkylesteru sodné sole kyseliny sulfojantarové a 10 1 (30% hmot. vod. roztoku) sodné sole kyseliny nitroltrioctové a roztok se zahřál na 80 °G. Za míchání při otáčkách míchadla 400 až 450/min. se přidalo 282 1 roztoku hydroxidu sodného o koncentraci 45 % hmot. a 503 1 roztoku chloridu vápenatého bezvodého o koncentraci 35 % hmot. Do takto připravené reakční směsi o teplotě 80 °C se dávkovala do horní vrstvy reakčni směsi předehřátá kyselina stearová o teplotě 90 až 100 °C v množství 750 kg za současného míchání v časovém intervalu 15 min. Po skončeném dávkování kyseliny stearové se obsah kotle dále míchal 35 min. Reakčni směs obsahovala granule vytvořeného stearanu vápenatého a přečerpala se na filtrační zařízení, kde se granule oddělily od reakčního roztoku, promyly vodou a vysušily. Získaly se granule bílé barvy, obsahující 25 % hmot. vody o průměrné velikosti 1,2 mm s převažujícím podílem (60 %) částic velikosti 1,3 mm. Obsah volných mastných kyselin byl 0,5 % a výtěžnost reakce 96 %.
Přiklad 2
Příprava stearanu vápenatého byla provedena analogicky jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že teplota reakčni směsi byle 85 °C, množství roztoku chloridu vápeuiatého bezvodého o koncentraci 35 % hmot. bylo 461 1 a roztoku hydroxidu sodného o koncentraci 45 % hmot. 258 1. 700 kg kyseliny stearové se dávkovalo do objemu reakčni směsi perforovanou trubkou o průměru otvoru 3 až 5 mm za míchání při otáčkách 450 až 500/min. Získal se produkt stejných vlastnosti jako v příkladu 1 s průměrnou velikostí granulí 1,0 mm, s převažujícím podílem (58 %) částic s velikostí 0,9 mm. Obsah volných mastných kyselin byl 0,6 % a výtěžnost reakce 96 %.
Příklad 3
Příprava stearanu vápenatého byla provedena analogicky jako v přikladu 1 s tím rozdílem, že nebyl použit anionaktivní tenzid typu sodné sole alkylesteru kyseliny sulfojantarové. Vlastnosti produktu byly stejné jako v příkladu 1, obsah volných mastných kyselin byl 2 % a převažující byl podíl částic (38 %) velikosti 1,1 mm. Výtěžnost reakce byla 92
Příklad 4
Příprava stearanu vápenatého byla provedena analogicky jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že místo chloridu vápenatého bylo použito 216 kg bezvodého síranu vápenatého. Získal se produkt s vlastnostmi jako v příkladu 1 s velikosti granulí 1,4 mm s převažujícím podílem (61 %) částic velikosti 1,3 mm. Obsah volných mastných kyselin v produktu byl 0,6 ¢, výtěžek reakce 95 %.
199128
Příklad 5
Příprava stearanu zinečnatého byla provedena stejným způsobem jako v příkladu 1 β tím rozdílem, že místo roztoku chloridu vápenatého byl přidán heptahydrát síranu zinečnatého v množství 398 kg a 246 1 roztoku hydroxidu sodného o koncentraci 45 % hmot. Získaly se granule a obsahem vody 28 % hmot. a průměrnou velikostí 1,3 mm s převažujícím podílem (60 %) čáatic 1,2 mm. Obsah volných mastných kyselin byl 1,5 %, výtěžek reakce 92 %.
Příklad 6
Příprava stearanu zineěnatého byla provedena analogicky jako v příkladu 5 s tím rozdílem, že teplota reakční směsi byla 85 °C, množství síranu zineěnatého bylo 417 kg a roztoku hydroxidu sodného o koncentraci 45 % hmot. 258 1. Kyselina stearová se dávkovala do reakěního kotle stejným způsobem jako v příkladu 2, Získal se produkt bílé barvy s obsahem vody 30 % hmot. a průměrnou velikostí granulí 1,2 mm s převažujícím podílem částic velikosti 1,2 mm 65 %. Obsah volných mastných kyselin byl 1,3 %, výtěžek reakce 91 %.
Příklad 7
Příprava stearanu zineěnatého byla provedena analogicky jako v příkladu 5 s tím rozdílem, že nebyl použit anionaktivní tenzid typu sodné sole alkylesteru kyseliny sulfojantarové. Vlastnosti produktu byly obdobné jako v příkladu 6. Obsah volných mastných kyselin byl 2,5 %, převažující podíl (38 částic byl velikosti 1,3 mm. Výtěžek reakce byl 88 %.
Příklad 8
Příprava atearanu zinečnatého byla provedena etejným způsobem jako v příkladu 5 s tím rozdílem, že místo síranu zinečnatého bylo použito 189 kg bezvodého chloridu zinečnatého. Vlastnosti produktu byly obdobné Jako v příkladu 5. Obsah volných mastných kyselin byl 1 %. Částice velikosti 1,2 mm představovaly převažující podíl (67 %) zastoupených velikostí. Výtěžek reakce byl 94 %.
Příklad 9
Do reakční nádoby bylo nadávkováno 3750 1 vody, 10 1 30% roztoku alkylesteru sodné aole kyseliny sulfojantarové a 10 1 (30% hmot. vod. roztoku) sodné sole kyseliny nitroltrioctové, 189 kg bezvodého chloridu zinečnatého a 246 1 hydroxidu sodného 45% hmot. vodného roztoku. Reakční směs byla zahřáta na 80 °C a za míchání bylo přidáno 750 kg kyeeliny stearová. 0táč,ky míchadla byly 400 až 450/min. Získal se bílý produkt s obsahem vody 25 % hmot. Obsah volných mastných kyselin byl 0,2 %. Střední velikost granulí byla 1,3 mm s převažujícím podílem (69 %) částic velikosti 1,4 mm. Výtěžek reakce byl 98 %.
Příklad 10
Do reakční nádoby bylo dávkováno 1500 ml vody, 135,6 g heptahydrátu síranu hořečnatého, 44 g hydroxidu sodného a aa míchání byla směs zahřáta na 80 °G. Otáčky míchadla byly udržovány v rozmezí 400 až 600/min. Do takto připravené reakční směsi byla po dobu 10 min. dávkována za míchání kyselina stearová v množství 300 g. Po ukončení dávkování kyseliny stearové byla reakční směs dále míchána po dobu 70 min. Vytvořený produkt měl bílou barvu a průměrná velikost granulí byla 1 mm s převažujícím podílem (30 %) částic velikosti 0,8 mm. Obsah volných mastných kyselin v produktu byl 2,0 % a výtěžek reakce 89 %. Obsah vody v produktu byl 30 % hmot.
Příklad 11
Do reakční nádoby bylo dávkováno 3500 1 vody, 10 1 30% hmot. vodného roztoku sodné sole alkylesterů kyseliny suliojantarové, 281 1 roztoku hydroxidu sodného o koncentraci 45 % hmot. a 389 kg heptahydrátu síranu hořečnatého. Do takto připravené reakční směsi zahřáté na 85 °C byla přidávána po dobu 20 minut kyselina stearová v množství 750 kg při otáčkách míchadla 600 až 700/min. Vzniklý produkt měl bílou barvu a velikost granulí byla 1,0 až 1,2 mm. Převažující podíl částic (60 %) byl velikosti 1,1 mm. Obsah volných mastných kyselin byl 1,8 %, výtěžek 91 %. Obsah vody 24 %.
Příklad 12
Do reakční nádoby bylo přidáno 1 300 ml vody, 120,4 g síranu kademnatého, 46,2 g hydroxidu sodného a směs byla zahřáta za míchání na teplotu 90 °C. Otáčky míchadla byly udržovány v rozmezí 5400 až 700/min. Do připravené reakční směsi byla dávkována po dobu 15 minut kyselina stearové v množství 300 g. Reakční směs byla dále míchána 80 minut. Vytvořený produkt měl bílou barvu a velikost granulí se pohybovala ▼ rozmezí 0,8 až 1,2 mm. 30 % hmot. částic mělo velikost 0,8 mm, obsah volných mastných kyselin v produktu byl 2 %, výtěžek reakce 87 %. Obsah vody byl 30 % hmot.
Příklad 13
Příprava stearanu kademnatého byla provedena stejným způsobem jako v příkladu 12 s tím rozdílem, že do reakční směsi bylo dávkováno 143 g síranu kademnatého a 54,6 g hydroxidu sodného. Teplota reakční směsi byla 80 °C. Vytvořený produkt měl stejné vlastnosti jako v příkladu 12. Podíl částic velikosti 0,8 mm tvořil 38 %, obsah volných mastných kyselin v produktu byl 3 %, výtěžek reakce 87 %. Obsah vody v produktu byl 30 %.
Příklad 14
Příprava stearanu kademnatého byla provedena stejným způsobem Jako v příkladu 13 s tím rozdílem, že místo síranu kademnatého byl použit chlorid kademnatý a dále byl
19912S použit anionaktivní tenzid typu alfcylesteru sodné sole kyseliny sulfojantarové (30% hmot. vod. roztok) v množství 2 ml. Chlorid kademnatý byl použit v množství 104 g. Získal se produkt stejných vlastností jako v příkladu 13 s převažujícím podílem částic velikosti 0,9 mm v množství 45 % hmot. Obsah volných mastných kyselin byl 1,5 výtěžek reakce 95 %. Obsah vody v produktu byl 28 %.
Příklad 15
Příprava atearanu kademnatého byla provedena analogicky jako v příkladě 14 s tím rozdílem, že místo chloridu kademnatého byl použit síran vápenatý v množství 143 g. Produkt byl bílé barvy, střední velikosti granulí 0,9 mm s převažujícím podílem (65 %) částic velikosti 1,0 mm. Obsah volných mastných kyselin byl 0,5 %, obsah vody v produktu 22 % a výtěžek reakce 98 %.
Způsob výroby kovovýoh mýdel podle vynálezu lze s výhodou využít pro výrobu hydrofobizačních prostředků, různých stabilizátorů plastických hmot, přísad k vulkanizačním směsí, výrobu nátěrových hmot, v kosmetice apod.
Claims (4)
1. Způsob výroby kovových mýdel kovů II. skupiny reakcí mastné kyseliny s hydroxidy nebo kysličníky kovů této skupiny ve formě vodné suspenze za přítomnosti povrchově aktivních a komplexotvornýeh látek, za teploty nad bodem tání mastné kyseliny, vyznačující se tím, že na sole kovů II. skupiny se působí alkalickým hydroxidem načež se vzniklé hydroxidy nebo kysličníky dispergují a podrobí působení mastné kyseliny, přičemž molární poměr mastné kyseliny a hydroxidu nebo kysličníku kovu činí 1:0,5 až 0,65.
2. Způsob výroby kovových mýdel podle bodu 1, vyznačující se tím, že se k solím kovů II. skupiny přidává povrchově aktivní látka anionaktivního typu, s výhodou sodná sůl alkylesteru kyseliny sulfojantarové s alkylem o 6 až 8 uhlíkových atomech v množství od 0,05 do 0,3 obj. % vztaženo na celkový objem reakční směsi.
3. Způsob výroby kovových mýdel podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že se k solím kovů H. skupiny přidávají komplexotvorné látky na bázi dusíkatých derivátů polykarbonových kyselin, s výhodou sodné sole kyseliny nitroltrioctové v množství od 0,05 do 0,3 obj. %, vztaženo na celkový objem reakční směsi.
4. Způsob výroby kovových mýdel podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se dispergace dosahuje mícháním při otáčkách 4 až 12/s, s výhodou 8/s.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS155478A CS199126B1 (cs) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | Způsob výroby kovových mýde |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS155478A CS199126B1 (cs) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | Způsob výroby kovových mýde |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199126B1 true CS199126B1 (cs) | 1980-07-31 |
Family
ID=5350183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS155478A CS199126B1 (cs) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | Způsob výroby kovových mýde |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199126B1 (cs) |
-
1978
- 1978-03-13 CS CS155478A patent/CS199126B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1133937A (en) | Method for the production of metal soaps | |
| US4235794A (en) | Method for the manufacture of metal soap granulates | |
| US3803188A (en) | Manufacture of metallic soaps | |
| US4919847A (en) | Process for manufacturing particulate detergent composition directly from in situ produced anionic detergent salt | |
| US3441511A (en) | Alkali metal hydroxide-containing agglomerates | |
| US5094827A (en) | High active oxygen content granulated sodium perborate product and method of making the same | |
| US3962329A (en) | Manufacture of granular isobutylidenediurea | |
| US3476786A (en) | Method for producing finely divided water insoluble metallic salts of higher fatty acids | |
| JPH0662487B2 (ja) | 顆粒状金属石けんの製造法 | |
| US2580931A (en) | Production of sebacic acid | |
| CS199126B1 (cs) | Způsob výroby kovových mýde | |
| US5306478A (en) | Preparation of granular compositions | |
| US3563698A (en) | Process for preparing zinc cyanide | |
| US4112035A (en) | Production of calcinable material | |
| EP0089565B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Hydroxycarbonsäuren | |
| US5030381A (en) | Process for the preparation of stabilized aliphatic diperoxydicarboxylic acids | |
| US3637799A (en) | Suspension medium for nitrilopolyacetonitrile | |
| SU696004A1 (ru) | Способ получени карбоксилатов металлов п группы | |
| US2861868A (en) | Method of producing substantially white, globular sodium bisulfate | |
| US3562164A (en) | Production of free elowing washing powder mixtures | |
| JPS6241658B2 (cs) | ||
| US2489530A (en) | Method of making 8-hydroxy quinoline | |
| FI58319C (fi) | Saett att framstaella material som aer sammansatta av oxider av natrium aluminium och kisel | |
| EP1447380A1 (en) | Process for preparing granular sodium percarbonate | |
| US4247523A (en) | Pelletizing sulfation of titanium concentrates |