CS199000B1 - Method of graphite core mixture preparation - Google Patents
Method of graphite core mixture preparation Download PDFInfo
- Publication number
- CS199000B1 CS199000B1 CS812278A CS812278A CS199000B1 CS 199000 B1 CS199000 B1 CS 199000B1 CS 812278 A CS812278 A CS 812278A CS 812278 A CS812278 A CS 812278A CS 199000 B1 CS199000 B1 CS 199000B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixture
- graphite
- grinding
- mixture preparation
- particles
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 40
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu přípravy směsi pro tuhová jádra, při kterém se tvrdgí a měkčí komponenty směsi současně melou, homogenizují, hnětou a plastifikují.The present invention relates to a process for preparing a mixture for solid cores, wherein the harder and softer components of the mixture are simultaneously milled, homogenized, kneaded and plasticized.
Dosud známé způsoby řeěí homogenizaci a současně mletí grafitové směsi za přítomnosti vody jako technologicky nutného média. Příkladem klasického technologického řešení je mletí na českých mlýnech, na kterých se mletí provádí na dvou mlýnských kamenech, kde byl zpracováván práškový grafit a ostatní příměsí spolu s rozplaveným jílem i obsahem cca 70 % vody. Po přemletí je nutno vodu ze směsi odstranit na kalolisech. Dále potom následují technologické operace, jako je zrání směsi, hnětení, cezení a vytlačování do požadovaného profilu, četnost, délka a pořadí v jakém jsou jednotlivé technologické operace prováděny, závisí na druhu a požadované kvalitě finálního výrobku.The prior art methods are known to homogenize and simultaneously grind the graphite mixture in the presence of water as a technologically necessary medium. An example of a classic technological solution is grinding on Czech mills, where grinding is carried out on two millstones, where powdered graphite and other admixtures were processed together with washed clay and content of about 70% water. After grinding, the water from the mixture must be removed on filter presses. Further, technological operations such as maturation, kneading, screening and extrusion into the desired profile follow, the frequency, length and order in which the individual technological operations are performed depends on the type and quality of the final product.
Déle jsou známy postupy mletí grafitových směsí na karborundových mlýnech, které jsou principiálně shodné s Českými mlýny. Odlišná je vyšší provozní rychlost mlýnů a vyšší hustota směsi, obsah cca pouze 60 % vody v plaveném jílu. I další následné operace přípravy směsi jsou shodné.There are also known methods of grinding graphite mixtures on carborundum mills, which are principally identical to the Czech Mills. The difference is higher operating speed of mills and higher density of the mixture, content only about 60% of the water in floated clay. Other subsequent preparation operations are identical.
Dále jsou známé způsoby homogenizace a mletí směsi prováděné na kulových nebo perličkových mlýnech.Further, methods of homogenizing and grinding the mixture carried out in ball or bead mills are known.
199 000199 000
189 000189 000
Nevýhodou těchto známých způsobů je nutnost použití značného množství vody pro mletí, která je potřebná jako transportní kapalina. Obsah vody ve směsi vysoko převyšuje technologicky nutný obsah vody u dalších prací zpracování eměei. Přebytečnou vodu je nutno poměrně nákladně odstraňovat například sedimentováním, kalousováním a podobně. Dalěí nevýhodou js vysoká časová náročnost při mletí grafitových směsí, které musí být prováděno několikanásobně.A disadvantage of these known methods is the need to use a considerable amount of grinding water, which is needed as a transport liquid. The water content of the mixture greatly exceeds the technologically necessary water content for further processing operations. Excess water has to be removed relatively costly for example by sedimentation, grinding and the like. Another disadvantage is the high time required for grinding graphite mixtures, which must be carried out several times.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob přípravy směsi pro tuhová jádra, jehož podstatou je, že se nejprve za sucha provádí homogenizace a mletí tvrdších a měkčích komponent směsi na velikost částic meněí než 10/t*. , načež se před hnětením přidá do směsi nezbytně nutné množství vody.These drawbacks are overcome by a process for preparing a mixture for solid cores, the principle of which is to dry first homogenize and grind harder and softer components of the mixture to a particle size of less than 10 / t *. whereupon the necessary amount of water is added to the mixture before kneading.
Způsobem přípravy směsi podle vynálezu se dosahuje vysoce kvalitního semlstí celé směsi za současné dokonalé homogenizace, což umožňuje vyrábět i tuhy o velmi malých průměrech a déle je umožněno podstatně zjednoduěit následné technologické operace před vytlačováním směsi do požadovaných profilů. Dokonalé spojení mikročástic zpracovávaných surovin je při suchém mletí zajištěno přednostním navázáním velmi jemných částic grafitu ve formě mikrovrstvy, filmu, na částice jílu.The process of preparing the composition according to the invention achieves a high quality of the entire composition while at the same time perfect homogenization, which makes it possible to produce graphite of very small diameters and it is possible to considerably simplify subsequent technological operations before extruding the composition into desired profiles. The perfect bonding of the microparticles of the processed raw materials is ensured in the dry grinding by preferential bonding of very fine graphite particles in the form of a microlayer, film, to clay particles.
Současná homogenizace a mleti směsi je umožněna různou kinetickou energií o různé specifické hmotnosti. Těžší částice, které mají současně ve zpracovávaných směsích větší tvrdost, působí v tomto dynamickém procesu jako drticí médium. Vzájemný styk tvrdších částic přitom způsobuje jejich tříštění, jehož důsledkem je další zvětšování aktivního povrchu. Na stykových plochách tvrdých částic dochází k roztíráni měkčích částic a k tvorbě fyzikálně sorbovaného filmu, složeného z velmi jemných částic komponent směsi, na povrchu.Simultaneous homogenization and grinding of the mixture is made possible by different kinetic energy of different specific weight. The heavier particles, which at the same time have greater hardness in the compositions to be treated, act as a crushing medium in this dynamic process. The mutual contact of the harder particles causes their fragmentation, which results in further enlargement of the active surface. At the contact surfaces of the hard particles, the softer particles are smeared and a physically sorbed film composed of very fine particles of the mixture components is formed on the surface.
Specifické vlastnosti mleté směsi grafit-jíl umožňují provádět mletí na různém zařízení, jak v kontinuálním tak i diskontinuálním provedení.The specific properties of the milled graphite-clay mixture make it possible to perform grinding on a variety of devices, both in continuous and discontinuous design.
Síly působící mezi vrstvami různých submikronových částic homogenizované směsi jsou takové povahy, že při dalším zpracování směsi nedochází k jejich rozrušení. Tato příprava směsi podle vynálezu pro tuhová jádra vytváří předpoklady pro dokonalejší slinutí grafitových a jílových částic při konečném tepelném zpracování, což má za následek dosažení vyšší pevnosti potřebné pro tuhová jádra malých průměrů.The forces applied between the layers of the various submicron particles of the homogenised mixture are of such a nature that further processing of the mixture does not destroy them. This preparation of the composition according to the invention for graphite cores creates the prerequisites for better sintering of graphite and clay particles in the final heat treatment, resulting in the higher strength required for graphite cores of small diameters.
Vynález blíže objasňují následující příklady provedení.The following Examples illustrate the invention.
Příklad 1Example 1
Směs o složení 500 hmot* dílů grafitu, 490 hmot. dílů jílu, 10 hmot. dílů sazí se vloží do turbomixéru a zde homogenizuje při 5000 ot/min po dobu cca 120 s. Dochází zde k dokonalé homogenizaci a k zmenšení částic jednotlivých komponent směši za sucha.Mixture of 500 parts by weight of graphite, 490 parts by weight. parts of clay, 10 wt. parts of the carbon black are introduced into a turbo mixer and homogenized at 5000 rpm for about 120 s. This results in perfect homogenization and particle size reduction of the individual components in the dry mix.
Zhomogenizovaná směs se přenese do hnětačího zařízení, kde se nasytí technologicky nutným obsahem vody pro následující operace.The homogenized mixture is transferred to a browning plant where it is saturated with the technologically necessary water content for subsequent operations.
199 000199 000
Po časovém úseku nutném k dokonalé plastifikaci jílu je smšs válcována na tříválcové třecí stolici cca 10 x.After a period of time necessary for perfect plasticization of the clay, the mixture is rolled on a three-roll friction stand about 10 times.
Finální technologickou operací je vytlačování směsi podle některého ze známých postupů na tuhová jádra, která jsou dále sušena, vypalován a preparována.The final technological operation is to extrude the mixture according to any known method into solid cores which are further dried, fired and prepared.
Složení a způsob homogenizace směsi podle tohoto příkladu umožňuje připravit tuhová jádra o průměru 0,5 mm na úrovni středního gradačního stupně.The composition and method of homogenizing the composition of this example make it possible to prepare solid cores with a diameter of 0.5 mm at the middle gradation stage.
Příklad 2Example 2
Směs o složení 350 hmot. dílů grafitu, 640 hmot. dílů jílu, 10 hmot. dílů sazí je zamíchána v bubnové míchačce, a poté kontinuálně mleta v mlýnu při rychlosti otáčení rotora cca 3000 ot/min. Jemnost mletí je regulována množstvím použitých funkčních jednotek mlýna a rychlostí dávkování vstupní směsi přicházející do mlýna. Na tomtoozářízení dochází k velmi jemnému mletí i větších vstupních částeček směsi.Mixture of 350 wt. parts of graphite, 640 wt. parts of clay, 10 wt. parts of the carbon black are mixed in a drum mixer and then continuously milled in a mill at a rotor speed of about 3000 rpm. The fineness of grinding is controlled by the amount of mill functional units used and the feed rate of the feed mixture entering the mill. At this apparatus, very fine grinding of even larger feed particles of the mixture occurs.
Následující výrobní operace jsou totožné s provedením příkladu 1 v bodech b,c,d.The following manufacturing operations are identical to those of Example 1 in b, c, d.
Podle tohoto příkladu je možno připravit jádra na úrovni tvrdých gradačních stupňů.In this example, cores can be prepared at the level of hard gradation grades.
Příklad 3Example 3
Směs o složení 600 hmot. dílů grafitu o velikosti částic menši než 3/h; 390 hmot. dílů jílu, 10 hmot. dílů sazí je homogenizována na zařízení, v němž je intenzita mletí výrazně potlačena a (zvýhodněno míchání.Mixture of 600 wt. parts of graphite having a particle size of less than 3 / h; 390 wt. parts of clay, 10 wt. parts of the carbon black is homogenized on a machine in which the grinding intensity is significantly suppressed, and (agitation favored).
Další zpracování podle bodů b,c,d příkladu 1.Further processing according to b, c, d of Example 1.
V případě použití zařízení s nižší mlecí schopností je nutno pro přípravu tuh o průměru 0,5 mm použít grafitu definovaných vlastností.In the case of equipment with lower grinding capacity, graphite of defined properties must be used for the preparation of 0,5 mm diameter leads.
Složení směsi umožňuje připravit tuhová jádra měkkých gradačních stupňů.The composition of the mixture makes it possible to prepare graphite cores of soft gradation stages.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS812278A CS199000B1 (en) | 1978-12-07 | 1978-12-07 | Method of graphite core mixture preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS812278A CS199000B1 (en) | 1978-12-07 | 1978-12-07 | Method of graphite core mixture preparation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199000B1 true CS199000B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=5431388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS812278A CS199000B1 (en) | 1978-12-07 | 1978-12-07 | Method of graphite core mixture preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199000B1 (en) |
-
1978
- 1978-12-07 CS CS812278A patent/CS199000B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1274665B1 (en) | MICROCRYSTALLINE ALPHA Al2O3 SHAPED BODY, METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF | |
| US3601321A (en) | Process for preparing granular denture cleanser | |
| CN100350851C (en) | Method and device for liquefying of a powdery fat based product particularly in the production of chocolate and the like | |
| DE7620411U1 (en) | SCREW CONVEYOR FOR RECOVERY OF FINE DISTRIBUTED SOLIDS FROM SLURRY | |
| US3255285A (en) | Granulation and apparatus | |
| DE10361993A1 (en) | Granular pigments that are suitable for coloring concrete | |
| EP1900421A1 (en) | Method and device for manufacturing a hard metal or cermet powder mixture | |
| EP0249057B1 (en) | Method and device for manufacturing a fine ceramic mass with a high homogeneity and a high degree of fineness | |
| CH441736A (en) | Method and device for the continuous regeneration of vulcanized, pre-shredded rubber waste | |
| EP3074137B1 (en) | Method for producing cement | |
| CS199000B1 (en) | Method of graphite core mixture preparation | |
| US2005333A (en) | Process for refining a soap base | |
| US2525081A (en) | Process for making floating soap | |
| DE69222300T2 (en) | Differential grinding | |
| EP0835881B1 (en) | Process for preparing methylcellulose powder with special granulometric distribution | |
| EP2407244B1 (en) | Method for comminution of material by a tube mill | |
| US2346620A (en) | Method of forming insulator bodies | |
| EP3555015A1 (en) | Method and device for producing a hydraulic binder by treatment of a building material residue | |
| DE1696448B1 (en) | Process for producing concrete, in particular lightweight concrete | |
| SU1724349A1 (en) | Device for granulation of viscous material | |
| DE19628750B4 (en) | Process for dispersing montan wax products in application materials | |
| SU1523158A1 (en) | Method of mincing lump materials | |
| DE2547763B2 (en) | Jet mill | |
| WO2025027076A1 (en) | Clay calcination with inert material discharging | |
| DE19728503C1 (en) | Delaminating calcium montmorillonites |