CS198999B1 - Způsob odlévání Ingotů do kokil - Google Patents
Způsob odlévání Ingotů do kokil Download PDFInfo
- Publication number
- CS198999B1 CS198999B1 CS812078A CS812078A CS198999B1 CS 198999 B1 CS198999 B1 CS 198999B1 CS 812078 A CS812078 A CS 812078A CS 812078 A CS812078 A CS 812078A CS 198999 B1 CS198999 B1 CS 198999B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ingot
- head
- metal
- casting
- mold
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Vynález se týká vytvoření hlavy ingotu mechanickým hlavovým nástavcem při odlévání ingotů do kokil.
Doposud při odlévání uklidněných ocelí a slitin do kokil čtvercového, obdélníkového, mnohoobdélníkového nebo kruhového průřezu, se pro vytvoření hlavy ingotů používá hlavových nástavců nebo izolačních desek. U kokil rozšiřujících se směrem nahoru, tj. s konicitou V, se používá hlavových nástavců vyzděných z vnitřku šamotovými tvárnicemi nebo nástavců, jež jsou vypěchované šamotovou hmotou. Do kokil s vybráním pro stripování ingotů se před odléváním tekutého kovu vkládají izolační desky, které se zaklínují.
U kokil rozšiřujících se směrem dolů, tj. s konicitou A, se izolační desky nastřelují hřebíky do příslušné výšky. Ošetřování hlav ingotů v nástavci se provádí nejčastěji exotermickou směsí s vrstvou izolačního zásypu. Výroba.izolačních desek, manipulace s izolačními deskami při výrobě, přepravě, skladování a jejich montáž do kokil před odléváním je velmi pracná. Izolačními vložkami se zanášejí hlubinné pece, které během ohřevu ingotů v hlubinné peci ztrácejí soudržnost s hlavou ingotu. Snižuje se využití kovu. Kov se stykem s izolačními deskami znehodnotí. Nelze regulovat sklon, tvar a velikost hlavy ingotu. Používání klasických hlavových nástavců vyzděných z vnitřku
198 999
198 999 šamotem nebo pěchovací šamotovou hmotou, není ekonomické z důvodu krátké životnosti šamotových tvárnic a vysokých nároků při manipulaci. Odlévání kovu do kokil a vybráním pro stripování ingotů, s konicitou V, je nevýhodné. Dosahuje se vysoké ztráty kovu v hlavovém nástavci.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob odlévání ingotů do kokil, při němž se hladina odlitého kovu opatřuje izolačním zásypem a kokila kovovým hlavovým nástavcem, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že kovový hlavový nástavec se po vytvoření licí kůry v hlavě ingotu z kokily odstraní.
Vlivem vloženého hlavového nástavce před odléváním do každé kokily nebo ponořením hlavového nástavce do tekutého kovu postupně do jednotlivých kokil se dosáhne odvodu tepla z hlavy ingotu podle tloušťky stěny vloženého hlavového nástavce a doby setrvání hlavového nástavce ve styku s tekutým kovem. Vytvoří se hlava ingotu podle příslušného tvaru spodní části vloženého hlavového nástavce. Vložením tenkostěnného hlavového nástavce před odléváním tekutého kovu do kokily se dosáhne minimálního odvo*3u tepla z hlavy ingotu. Vytvořená hlava ingotu je Izolovaná od vnitřních stěn kokily, což má za následek, že tekutý kov se v hlavě ingotu déle udrží v tekutém stavu a projeví se v lepším doplňování tekutého kovu do těla ingotu. Dosáhne se zhutnění kovu v hlavě ingotu. Od okraje kokily se přesune tekutý kov dó středu hlavy ingotu. Ošetření tekutého kovu izolačním zásypem se provede po odlití nebo po vytvoření hlavy ingotu mechanickým hlavovým nástavcem. Izolační zásyp při ponoření zařízení do tekutého kovu v kokile přilne k vytvořené hlavě ingotu, zbývající množství zásypu je vytlačeno do středu hlavového nástavce a po vytažení nástavce z ingotu se zásyp rozsype po obvodu hlavy ingotu samovolně nebo roztrhne hákem a ulpí na rýhované nebo žebrované ploše vytvořené hlavy ingotu a působí dokonalou izolaci tekutého kovu bez použití izolačních desek.
Na přiloženém výkresu Je znázorněno příkladné provedení hlavového nástavce pro použití u způsobu podle vynálezu.
Obr. 1 znázorňuje ponoření mechanického kovového hlavového nástavce do tekutého kovu v kokile rozšiřující se směrem dolů, tj. a konicitou A.
Na obr. 2 je znázorněn kovový hlavový nástavec v půdorysu, ponořený do tekutého kovu v kokile.
Do tekutého kovu v kokile 1 je ponořen kovový hlavový nástavec 2 do výšky 200 mm a doba setrvání hlavového nástavce v kovu činí 1 minutu k vytvoření hlavy ingotu. Mechanický hlavový nástavec 2 může být zevnitř opatřen závěsnými čepy nebo háky, které slouží k jeho ponoření dó tekutého kovu v kokile a k jeho následnému vytažení po vytvoření hlavy ingotu. Vnější tvar mechanického hlavového nástavce je přizpůsoben vnitřku kokily, do které se kov odlévá, závěsné elementy mohou být zevně hlavového nástavce. Vnitřní plochy mechanického hlavového nástavce mohou být rýhované a žebrované pro zachycení izolačního zásypu. Ve své spodní části, podle potřeby tvaru, velikosti, sklonu
198 999 a zaoblení hlavy ingotu, je mechanický hlavový nástavec upraven.
Při odlévání kovu do kokil rozšiřujících se směrem nahoru je nutno prodloužit tělo kokily pro zachování hmotnosti ingotu. U kokil s vybráním pro stripování je vhodné toto vybrání zrušit. Hlava ingotu se podle vynálezu vytvoří mechanickým hlavovým nástavcem, který se po vytvoření licí kůry v hlavě ingotu z kokily vytáhne.
Ingoty se stripují běžnými způsoby, tj. kleštěmi, výtlačným strojem, na upraveném vyrážeči ingotů nebo na trnu.
Claims (1)
- Způsob odlévání ingotů do kokil, při němž se hladina odlitého kovu opatřuje izolačním zásypem a kokila kovovým hlavovým nástavcem, který se svou spodní částí do odlitého kovu ponořuje, vyznačený tím, že kovový hlavový nástavec se po vytvoření licí kůry v hlavě ingotu z kokily odstraní.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS812078A CS198999B1 (cs) | 1978-12-07 | 1978-12-07 | Způsob odlévání Ingotů do kokil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS812078A CS198999B1 (cs) | 1978-12-07 | 1978-12-07 | Způsob odlévání Ingotů do kokil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198999B1 true CS198999B1 (cs) | 1980-06-30 |
Family
ID=5431366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS812078A CS198999B1 (cs) | 1978-12-07 | 1978-12-07 | Způsob odlévání Ingotů do kokil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198999B1 (cs) |
-
1978
- 1978-12-07 CS CS812078A patent/CS198999B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3203689A (en) | Refractory-lined tundishes | |
| US2951272A (en) | Method and apparatus for producing grain-oriented ingots | |
| US2277507A (en) | Hollow tile | |
| US4438906A (en) | Formers for lining metallurgical vessels | |
| US1696986A (en) | Hot top for molds | |
| CS198999B1 (cs) | Způsob odlévání Ingotů do kokil | |
| US3200455A (en) | Method of shell mold casting | |
| US2341589A (en) | Hot top | |
| US2705851A (en) | Mold for fusion-casting of refractory oxide compositions | |
| US4858894A (en) | Stirring block with unidirectional grain structure having improved erosion resistance | |
| US3463221A (en) | Modular sand mold | |
| JPH01289542A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
| US1137144A (en) | Steel manufacture. | |
| US1335685A (en) | Ingot-mold | |
| US1117181A (en) | Ingot-mold and sink-head therefor. | |
| JP4523144B2 (ja) | 金型の製造方法 | |
| US3432138A (en) | Ingot mold with opposed exothermic sideboards | |
| US1700288A (en) | Method of making solid cast refractory articles | |
| US3183562A (en) | Production of ingots and castings | |
| GB476340A (en) | Improvements in or relating to method and apparatus for making concrete articles | |
| US2164635A (en) | Production of refractory material | |
| US1554200A (en) | Runner tile | |
| US2228545A (en) | Ingot mold | |
| US3159887A (en) | Exothermic inserts for hot tops | |
| US4018864A (en) | Method for making fused refractory products |