CS198759B1

CS198759B1 - Manufacturing process of abrasive and polishing tools

Info

Publication number: CS198759B1
Application number: CS304478A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Matusek; Cestmir Sikola
Original assignee: Miroslav Matusek; Cestmir Sikola
Priority date: 1978-05-12
Filing date: 1978-05-12
Publication date: 1980-06-30

Description

Vynález se týká způsobu výroby účinných nástrojů pro broušení a leštění různých materiálů, např. skla.The invention relates to a method for producing efficient tools for grinding and polishing various materials, eg glass.

Při mechanickém broušení a leštění se používají v podstatě dva typy nástrojů, a to nástroje s volným brusivém nebo leštivem a nástroje s vázaným brusivém nebo leštivem.In principle, two types of tools are used for mechanical grinding and polishing, namely tools with free abrasive or polishing and tools with bound abrasive or polishing.

Nástroje s volným brusivém nebo leštivem jsou vytvořeny jako rotující kotouče z různých, tzv. podložných materiálů, na které se kontinuálně nebo diskontinuálně přivádí kapalina, ve které je suspendován brousicí nebo leštící prášek. Jako podložních materiálů se používá topolového dřeva, plsti, textilií impregnovaných polyuretanem apod.Loose abrasive or polishing tools are designed as rotating discs of various, so-called backing materials, to which a liquid in which the abrasive or polishing powder is suspended is continuously or discontinuously supplied. Poplar wood, felt, polyurethane impregnated textiles, etc. are used as backing materials.

Nevýhodou těchto nástrojů je poměrně velká spotřeba brousicích nebo leštících prášky, které při otáčení podložního kotouče jsou odstředivou silou unášeny z jeho pracovní plochy a pouze jejich malá část se aktivně podílí na procesu broušení nebo leštění. Naproti tomu vhodnou volbou podložního materiálu lze dosáhnout potřebné pružnosti a poddajnosti, a tak vytvořit dobrý souhlas pracovní roviny nástroje s rovinou broušeného nebo leštěného předmětu poměrně malým tlakem. Tyto nástroje jsou proto používány hlavně při ručním broušení nebo leštění.The disadvantage of these tools is the relatively high consumption of grinding or polishing powders, which are rotated by the centrifugal force from its work surface when the washer is rotated and only a small part of them is actively involved in the grinding or polishing process. On the other hand, by selecting the backing material appropriately, it is possible to achieve the necessary flexibility and flexibility, thus creating a good agreement of the working plane of the tool with the plane of the ground or polished object by relatively low pressure. These tools are therefore mainly used for hand grinding or polishing.

Nástroje s vázaným brusivém nebo leštivem jsou tvořeny rotujícími kotouči, v nichžTools with bonded abrasive or polish are formed by rotating discs in which

198 759198 759

198 759 je brusný nebo leštící prášek vázán vhodným pojivém, zpravidla organickou pryskyřicí a při broušení nebo leštění je uvolňován z vazby. Během broušení nebo leštění je na kotouč přiváděna pouze chladicí kapalina.198 759, the abrasive or polishing powder is bound by a suitable binder, generally an organic resin, and is released from the bond during grinding or polishing. During grinding or polishing, only coolant is supplied to the disc.

Jejich nevýhodou je, že jaou poměrně tvrdé, málo poddajné a podstatně obtížněji ae u nich dosahuje souhlasu brousicí, respektive leštioí a broušené, respektive leštěné plochy. Z těchto důvodů se používají hlavně k broušení nebo leštění malých ploch při relativně velkých přítlačných silách. Výhodou je ekonomické využití v nich vázaného brusného nebo leštícího prášku.Their disadvantage is that they are relatively hard, less yielding and considerably more difficult and that they achieve the approval of grinding or polishing and polished or polished surfaces respectively. For this reason, they are mainly used for grinding or polishing small surfaces at relatively high contact forces. The advantage is the economical use of the abrasive or polishing powder bound therein.

Uvedené nevýhody obou známých typů nástrojů, při zachování .jejich předností, odstraňuje brusný a leštioí nástroj, vyrobený způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že brusný nebo leštící prášek suspenduje v roztoku pojivá v těkavém rozpouštědle, se kterým se společně vpraví do nosné textilní vrstvy, rovnoměrně se rozptýlí mezi vlákny a po vytékání rozpouštědla se vytvrdí.These disadvantages of the two known types of tools, while retaining their advantages, are eliminated by the abrasive and polishing tool produced by the process of the invention, which consists in suspending the abrasive or polishing powder in a binder solution in a volatile solvent with which it is incorporated into the carrier. The textile layers are uniformly dispersed between the fibers and cured when the solvent flows out.

Požadované pružnosti a poddajnosti brusného nebo leštícího nástroje a přiměřené schopnosti uvolňovat brusivo, respektive leštivo se dosáhne uvedeným způsobem jejich výroby a vhodnou volbou vzájemného hmotnostního poměru nosná textilní vrstvy, brusivá, respektive leštiva a pojivá.The desired elasticity and flexibility of the abrasive or polishing tool and the adequate ability to release the abrasive or polish are achieved by the method of manufacture thereof and by the appropriate choice of the relative weight ratio of the backing layer, the abrasive and the polishing agent and the binder, respectively.

Následující příklad způsobu výroby leštícího nástroje podle vynálezu blíže objasňuje podstatu vynálezu, aniž by ji jakýmkoliv způsobem omezoval.The following example of a method for producing a polishing tool according to the invention illustrates the invention in more detail without restricting it in any way.

Z nosné textilní vrstvy, např. jehlová plsti (rouna), o tloušťce asi 5 mm a plošná měrná hmotnosti 477 g/m , se yvatřihne kotouč o průměru 500 mm a ponoří ae do suspenze, kterou tvoří 1000 hmot. dílů leštícího prášku na bázi kysličníku ceričitáho, 300 hmot. dílů polyesterové pryskyřice β vyšším obsahem reaktivních hydroxylovýoh skupin, 75 hmot. dílů polyizokyanátové pryskyřice a 250 hmot. dílů rozpouštědla na bázi xylenu. Pronikání suspenze do nosná textolní vrstvy se urychlí vtlačováním pomocí gumového válečku. Po dokonalém nasycení suspenzí se nosná textilní vrstva vyjme, mírným tlakem vyvozeným mezi dvěma polyetylénovými fóliemi se vyrovná a ponechá po dobu 5 dnů volně na vzduchu. Takto vytvořený leštící nástroj, obsahující aei 67 % hmot.kysličníku ceričitáho, 8 % hmot.textilních vláken a 25 % hmot.polyuretanového pojivá, se nalepí na unášeci kotouč. Bylo provedeno pA 500 mm diameter disc is cut from a carrier textile layer, such as a needle web of about 5 mm thickness and a basis weight of 477 g / m < 2 >, and immersed in a 1000 wt. parts by weight of cerium oxide polishing powder, 300 wt. parts of polyester resin β with a higher content of reactive hydroxyl groups, 75 wt. parts of polyisocyanate resin and 250 wt. parts of the xylene-based solvent. The penetration of the suspension into the carrier textile layer is accelerated by pressing it with a rubber roller. After complete suspension saturation, the carrier textile layer is removed, lightly applied between the two polyethylene films, flattened and left to air for 5 days. The polishing tool thus formed, comprising at least 67% by weight of cerium oxide, 8% by weight of textile fibers and 25% by weight of polyurethane binder, is adhered to the carrier disc. P

leštění jemně broušených skleněných ploch o velikosti aei 50 cm . Kvalita vyleštěného povrchu byla velmi dobrá při dodržení stejných leštících časů jako při použití nástroje s volným leštivem, avšak výrobní náklady byly nižší.polishing finely cut glass surfaces of aei size of 50 cm. The quality of the polished surface was very good at the same polishing times as when using a free-polishing tool, but production costs were lower.

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Process for producing grinded or polishing tools, characterized in that the abrasive or polishing powder is suspended in a binder solution in a volatile solvent, with which it is co-incorporated into a carrier textile layer, uniformly dispersed between the fibers and cured after solvent has drained.