CS198714B1 - Způsob výroby jader indukčních zařízení, zejména zapalovacích cívek pro motorová vozidla - Google Patents

Způsob výroby jader indukčních zařízení, zejména zapalovacích cívek pro motorová vozidla Download PDF

Info

Publication number
CS198714B1
CS198714B1 CS220378A CS220378A CS198714B1 CS 198714 B1 CS198714 B1 CS 198714B1 CS 220378 A CS220378 A CS 220378A CS 220378 A CS220378 A CS 220378A CS 198714 B1 CS198714 B1 CS 198714B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
cores
induction devices
manufacturing process
ignition coils
vehicules
Prior art date
Application number
CS220378A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Satny
Jan Navratil
Original Assignee
Josef Satny
Jan Navratil
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Satny, Jan Navratil filed Critical Josef Satny
Priority to CS220378A priority Critical patent/CS198714B1/cs
Publication of CS198714B1 publication Critical patent/CS198714B1/cs

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby jader indukčních zařízení, jako jsou tlumivky a transformátory, zejména jader zapalovacích cívek pro zážehové motory dopravních prostředků.
Je známý výrobní způsob, podle kterého jsou jádra zapalovacích cívek skládána z jednotlivých nastříhaných plechů odstupňované šířky tek, aby po složení plechů se vytvořilo jádro přibližně kruhového průřezu. Tento způsob výroby je složitý a nákladný.
Jiný známý způsob umožňuje výrobu jader indukčních zařízení z plechů podélně nastřiženýoh, potom svinutých do tvaru O, a konečně slisovaných do žádaného tvaru. Tento výrobní postup má tu nevýhodu, že jádro je vytvořené z různě neuspořádaně slisovaných částí plechů, mezi nimiž se mohou vytvořit závity na krátko, které způsobují zhoršení účinnosti transformace, popř. zvýšení ztrát v železe.
Podle dalšího známého způsobu je jádro vytvořeno z pásu plechu, který se rozdělí na řadu polí, vzájemně spojených pouze na okraji, kam nastřižení nesahá. Takto připravený polotovar se slisuje v lisovacím nástroji silou působící kolmo na provedená nastřižení, do konečného tvaru jádra. Nevýhodou tohoto způsobu je poměrně vysoký počet operačních kroků a dále to, že při slisování může nastat různé nežádouoí přikrytí jednotlivých polí, které opět může vést ke zvětšení ztrát v železe. Tomuto způsobu je velmi podobný jiný známý způsob, podle kterého se pás pleohu nejprve zprohýbá do tvaru hřebene s jednotlivými vlnami přibližně trojúhelníkového-profilu, a potom kolmo na hrany vln se předtvarovaný pás slisuje do žáda198 714
Ιββ 714 ného tvaru jádra. Nevýhodou tohoto způsobu opět je, že· k vy/tevořeaí jádra dost.ateějftéhíb průřezu je potřete použít výchozího pleohu poměrně značná dsafcky. Při stlačování delšího; pleohu a tínr I většího počtu vln nastává opět napraví,dělná skládání jednotlivých vln» ooě může nepříznivě ovlivnit, úroveň ztrát v železe, zejména působením vířivých proudů.
Nevýhody známých způsobů výroby nemá způsob podle vynálezu» jehož podstatu spc.č&řá v tom» že nejméně dva hřpbenovitš předtvarované pleohy ae těsným přiložením k sobě složí v sadu» načež se takto vytvořená aada vloží do lisovacího nástroje a jako celek so. slisuje ve směru kolmém na vreholové hrany hřebene, do konečného tvaru jádra»
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že současné slisování dvou nebo víee předtvarovanýoh plechů umožňuje použití plechů poměrně krátké délky, které lze jednoduchým způsobem vyrábět. Při větších délkách je výroba obtížná, protože nemá-li docházet k přetržení pleohu, nutno jednotlivé vlny hřebenů tvarovat postupně. Při současném slisování dvou nebo víoe předtvarovaných pleohů kratší délky se dále zamezí nežádoucí deformací·
Jednotlivé fáze způsobu podle vynálezu jsou zobrazeny na obr. 1 až obr. 8,
Na obr. 1 je £ výchozí pleoh, ne obr. 2 je £ hřebenovitě předtvarovaný plech z výchozího materiálu £, přičemž výška jednotlivých vln se symetricky od středu hřebene k jeho krajům zmenšuje tak, aby po eevření vln slisováním vzniklo jádro přibližně kruhového průřezu. Na obr. 3 je naznačena sada vytvořená složením ze dvou předtvarovaných pleohů £, na Obr. 4 je eohematioky znázorněn nástroj s razníkem 4 e matrioí £ a s vloženou sadou plOQhů £, Na obr.
je znázorněno jádro vytvořené slisováním předtvarovaných pleohů podle obr. 3 a na obr. 6 je znázorněno jádro vytvořené obdobným způsobem slisováním, jako jádro podle obr. 5, avšak do nástroje byla před slisováním vložena sada sestavená ze tří pleohů £. Na obr. 7 je znázorněna sada ze dvou předtvarovaných pleohů, jejiohž všechny vlny mají stejné rozměry, Slisováním, sady podle obr. 7 lze vytvořit v nástroji odpovídajícího tvaru jádro přibližně čtyřúhelníkového průřezu.
Způsob výroby podle vynálezu vyplývá z náčrtků a jejioh popisu. V případě potřeby, pokud by to bylo účelné, lze sady k lisování vytvořit ze čtyř i víoe předtvarovanýoh plechů.

Claims (1)

  1. Způeob výroby jader Indukčních zařízení, zejména zapalovacích cívek pro dopravní prostředky, z plechů z ferromagnetiokého materiálu, střídavě zprohýbanýoh jako hřeben dc vln přibližně trojúhelníkového průřezu, vyznačený tím, že nejméně dva hřebenovitě předtvercvané plochy ee těsným přiložením k «obě eloží v eadu, načež ee takto vytvořená sedá j eko celek ee eliaaje ve směru kolením na vreholové hrany hřebene, do konečného tvaru jádra.
    8 výkresů
CS220378A 1978-04-05 1978-04-05 Způsob výroby jader indukčních zařízení, zejména zapalovacích cívek pro motorová vozidla CS198714B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS220378A CS198714B1 (cs) 1978-04-05 1978-04-05 Způsob výroby jader indukčních zařízení, zejména zapalovacích cívek pro motorová vozidla

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS220378A CS198714B1 (cs) 1978-04-05 1978-04-05 Způsob výroby jader indukčních zařízení, zejména zapalovacích cívek pro motorová vozidla

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS198714B1 true CS198714B1 (cs) 1980-06-30

Family

ID=5358463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS220378A CS198714B1 (cs) 1978-04-05 1978-04-05 Způsob výroby jader indukčních zařízení, zejména zapalovacích cívek pro motorová vozidla

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS198714B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1129517B1 (de) Verfahren zur herstellung eines stators, stator und elektrische maschine mit diesem stator
DE3928750C2 (cs)
GB1358549A (en) Method for manufacturing series of undercut corrugations in metal sheet or band
CS198714B1 (cs) Způsob výroby jader indukčních zařízení, zejména zapalovacích cívek pro motorová vozidla
US1634562A (en) Method of making straps
DE60011459T2 (de) Herstellungsverfahren für ein plattenteil einer elektrischen maschine
US2969585A (en) Magnetic strip material for cores of transformers and method of manufacture of such strip materials and cores
US3633260A (en) Method of forming a spacer-expander
CA1042689A (en) Method for producing cutting teeth for a chain-saw
US3136046A (en) Method of manufacturing slide fastener elements
CN102077448A (zh) 用于电机的定子铁芯
US2907967A (en) Magnetic cores for transformers
JPS6358657B2 (cs)
RU93044098A (ru) Способ изготовления проволоки
GB2091141A (en) Manufacture of axle bracket halves
US3769700A (en) Method for manufacturing cores of electrical devices
RU2042462C1 (ru) Способ изготовления карт петель
JPS61128749A (ja) 車両用交流発電機の回転子鉄心の製造方法
US1935552A (en) Gasket
RU1778875C (ru) Способ изготовлени сердечников магнитопроводов электрических машин
JPH0241641A (ja) 電動機用固定子の製造方法
US2812526A (en) Process of manufacturing sheet metal nails
SU1265902A1 (ru) Способ изготовлени коллекторных пластин (его варианты)
JPH0317576Y2 (cs)
SU1555715A1 (ru) Катушка индукционного устройства