CS198595B1 - Method of preparing heatproof fibres - Google Patents
Method of preparing heatproof fibres Download PDFInfo
- Publication number
- CS198595B1 CS198595B1 CS891577A CS891577A CS198595B1 CS 198595 B1 CS198595 B1 CS 198595B1 CS 891577 A CS891577 A CS 891577A CS 891577 A CS891577 A CS 891577A CS 198595 B1 CS198595 B1 CS 198595B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fiber
- refractory
- temperature
- flame
- preparing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 38
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
Vynález ee týká způsobu přípravy žáruvzdorných vláken karbon!sací.The invention relates to a process for preparing refractory carbonation fibers.
Speciálně upravená vlákna představují jeden z modemíoh technických materiálů a pozornost teehniky je dosud soustředěna na přípxavu vysokomodulovýoh vláken prevy ztušování. Pro jejioh přípravu je znána řada karbonlzačníeh postupů, která, k požadovaným vysokým parametrů* probíhají ve složltýchvysokot «plotních aparaturách za současná likvidace karfcruizačníoh zplodin* V posledníndobě se stávají předmětem zájmu žáruvzdorná vlákna, u niohž věak požadavky na mimořádně vysoká meehanioká vlastnosti nejsou podstatná a jejichž výroba známými postupy ve složitých vysokoteplotních, aparaturáoh jo ekonomioky nevýhodná.Specially treated fibers represent one of the modem technical materials, and the attention of the technology is still focused on the addition of high modulus fibers for stiffening. For its preparation, a number of carbonization processes are known which, in addition to the required high parameters, are carried out in complex high-temperature apparatuses and at the same time dispose of the carburizing products. Recently, refractory fibers have become of interest. production by known processes in complex high temperature, apparatus disadvantage economically.
Jevilo se proto účelným nalézt způsob výroby těohto žáruvzdorných vláken za použití podstatně jednodušších zařízení a tím ekonomicky výhodnějšími postupy.Therefore, it has been found expedient to find a method for producing these refractory fibers using considerably simpler devices and thus more economically advantageous processes.
Uvedeného cíle bylo dosaženo způsobem přípravy žáruvzdernýeh vláken podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, žs karbonižaoe se provádí průchodem plamenem hořáku při teplotě ve vlákně 1100 až 1500 ®C při rychlosti průchodu, odpovídající rychlosti vsestupu teploty ve vlákně 500 000 až 3 000 000 ®C/hod, přičemž vlákno je před vstupem do plamene popřípadě ofukováno Inertním plynem, například dusíkem nebo argonem nebo smáčeno nehořlavou kapalinou, například Chloroformem.This object has been achieved by a process for preparing refractory fibers according to the present invention, which consists in that the carbonization is carried out by passing the burner flame at a fiber temperature of 1100 to 1500 ° C at a passage rate corresponding to a fiber inlet temperature of 500,000 to 3,000,000 Whereby the fiber is optionally blown with an inert gas such as nitrogen or argon or wetted with a non-flammable liquid such as chloroform prior to entering the flame.
Postupem podle vynálezu lze připravit vlákno jak nekonečná tak konečná za použití všech typů karbpnizovátelnýoh vláken v texmostabillzováném stavu a výhodou způsobu jeBy the process according to the invention, a fiber can be prepared both endless and finite using all types of carbizable fibers in the texmostabill state and the advantage of the method is
198 595 nejen značné levná nařízení a tín 1 provoz, ale 1 přímá spalování karbonizačníoh zplodin ▼ planěni, takže není třeba zařízení na jejioh likvidaoi.198 595 not only considerably inexpensive regulations and 1 operation, but 1 direct combustion of carbonization products, so there is no need for equipment for its likvidaoi.
Příklad 1Example 1
Byle vyrobeno žáruvzdorná vlákno podle vynálezu s polyakrylonitrilového vlákna, stabilizovaného při 300 °C na vzduohu po dobu 2 hodin jeho průohoden planěnou Keekerova hořáku při xyohlosti průohodu vlákna taková, že odpovídala zvyšování teploty ve vlákná rychlostí 2 500 000 °C/hod, příčení teplota zpraoování byle 1130 °0. Vlákno bylo žáruvzdorná a vykaaovalo pevnost v tahu 0,5 QPa a nodul pružnosti 65 OřaA refractory fiber according to the invention was produced with a polyacrylonitrile fiber stabilized at 300 ° C for air for 2 hours by passing it through a flamed Keeker burner at a fiber filament xy speed such that it corresponded to an increase in fiber temperature at 2,500,000 ° C / hour, was 1130 ° 0. The fiber was refractory and showed a tensile strength of 0.5 QPa and an elastic nodule of 65 ore
Příklad 2Example 2
Bylo vyrobeno žáruvzdorná vlákno podle vynálezu z polyakrylonitrilováho vlákna, stabilizovaného na vzduohu při 300 °C po dobu 2 hodin jeho průohoden planenen Keokerova hořáku př£. rychlosti průbhodu vlákna taková, že odpovídala zvyšování teploty ve vlákně rychlostí 1 800 000 °0/hod, přičeaž vlákno před vstnpen do planěno bylo snáSeno chlorofornou. Teplota zpraoování byla 1100 °0. vyrobená vlákno bylo žáruvzdorná a vykazovalo pevnost v tahu 0,5 OPa a nodul pružnosti 89 GPaA refractory fiber according to the invention was produced from a polyacrylonitrile fiber stabilized at air at 300 ° C for 2 hours by passing through a planenen Keoker burner, e.g. The rate of passage of the filament was such that it corresponded to an increase in the temperature of the filament at a rate of 1,800,000 / hour, while the filament was tolerated by chloroform before being introduced into the flame. The brewing temperature was 1100 ° 0. the fiber produced was refractory and exhibited a tensile strength of 0.5 OPa and an elastic nodule of 89 GPa
Příklad 3Example 3
Pyle vyrobeno žáruvzdorná vlákno podle vynálezu z polyakzylonitsilováho vlákna, stabilizovaného na vzduohu při 300 °C po dobu 2 hodin jeho průchodem planenen hořáku, přičonž ryehlost průchodu planenen byla taková, že odpovídala rychlosti zvyšování teploty 835 000 ®0/hod a vlákno před vstnpen de planěno byle oťukáváno prouděn argonu při průtoku 0,01 1/nin a teplota zpraoování byla 1130 ®0. Vyrobená vlákno bylo žáruvzdorná a vykazovalo pevnost v tahu 1 GPa a nbdul pružnosti 104 GPaPyle made a refractory fiber according to the invention of a polyaczylonitsil fiber stabilized at air at 300 ° C for 2 hours by passing it through a planenen burner, while the rate of passage of the planenen was such that it corresponded to a rate of temperature increase of 835,000 ® / hr. argon flow at a flow rate of 0.01 l / nin was achieved and the process temperature was 1130 ®. The fiber produced was refractory and exhibited a tensile strength of 1 GPa and an elasticity of 104 GPa.
Příklad 4Example 4
Bylo vyrobeno žáruvzdorná vlákno způsoben podle vynálezu z oelulosováho vlákna ternoetabilicovanáhe ze katalytiokáho áálnku íesíátovýoh ientů jeho průohoden planenen hořáku, přičenž zyehleet průehédu planenen byla taková, Se odpovídala rychlosti zvyžování teploty ve vlákní 1 800 000 ®0/hod a teplota zpraoování byla 1200 °0. Vyrobená vlákno bylo žáruvzdorná a vykazovalo pevnost v tahu 470 KPaThe refractory fiber produced according to the invention was made from an oelulosic fiber of ternoetabilised weight from a catalytic lance of a crosslinking agent and its burner travel was such that it corresponded to the temperature increase at the fiber temperature of 1 800 000 ° C. The produced fiber was refractory and showed a tensile strength of 470 KPa
Příklad 5Example 5
Byle vyrobeno žáruvzdorná vlákno způsoben podle vynálezu z vlákna, získaného svláknžnín dehtovýoh snol, temestabilizovanáhe exldaSnín preoeseň, jeho průohoden planenen hořáku, přižení ryehlost zvyžování teploty ve vlákni odpovídala 1 000 000 °C/hod a teplota zpraoování byla 1300°0. Vyrobená vlákno bylo žáruvzdorná a vykaaovalo pevnost v tahu 500 KPa.The refractory fiber produced according to the invention was produced from the fiber obtained from the tar pulp fiber, temporarily stabilized by the expansion of the furnace, its throughput of the burner, the rate of increase in temperature of the fiber was 1,000,000 ° C / hour and the frying temperature was 1300 °. The produced fiber was refractory and showed a tensile strength of 500 KPa.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS891577A CS198595B1 (en) | 1977-12-28 | 1977-12-28 | Method of preparing heatproof fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS891577A CS198595B1 (en) | 1977-12-28 | 1977-12-28 | Method of preparing heatproof fibres |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198595B1 true CS198595B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=5440371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS891577A CS198595B1 (en) | 1977-12-28 | 1977-12-28 | Method of preparing heatproof fibres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198595B1 (en) |
-
1977
- 1977-12-28 CS CS891577A patent/CS198595B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100313218B1 (en) | Method and apparatus for producing mineral wool by using mineral wool waste as regeneration starting material | |
| GB1551342A (en) | Method of producing silicon carbide fibres | |
| ES446412A1 (en) | Method of making carbon cloth from pitch based fiber | |
| EP0790339B1 (en) | High temperature resistant blended yarn | |
| KR870000704B1 (en) | Method and system for producing carbon fibers | |
| CN105951301A (en) | Preparation method of antioxidant carbon fiber heat insulation felt | |
| CN107848866B (en) | Method for manufacturing glass fibre materials comprising a sizing step and a desizing step, and installation suitable for implementing said method | |
| CA2449421A1 (en) | Process and apparatus for making mineral fibres | |
| CS198595B1 (en) | Method of preparing heatproof fibres | |
| US4552743A (en) | Process for producing carbon fiber | |
| JPS6433213A (en) | Method for making preceramic polymer non-meltable, and ceramic product and its production | |
| CN111517694B (en) | Modified graphite oxide modified rock wool product and preparation method thereof | |
| CA2036711A1 (en) | Curing preceramic polymers by exposure to nitrogen dioxide | |
| US3256206A (en) | Activation of textile forms of carbon | |
| EA018100B1 (en) | Method and apparatus for the production of mineral fibres | |
| JPS5747385A (en) | Preparation of raw material pitch for pitch-based carbon fiber | |
| SU508475A1 (en) | The method of obtaining fibrous silicon carbide | |
| SU1432025A1 (en) | Composition for producing continuous fibre | |
| SU1388560A2 (en) | Method of processing muck dumps | |
| SU1625839A1 (en) | Method of fine-divided limestone kilning | |
| KR940005078B1 (en) | Manufacturing method of ceramic paper using inorganic fiber | |
| JPS5734037A (en) | Preparation of glass filament from slag | |
| Fan et al. | A Study of the Spinning Process of Pitches From Petroleum Residues for Manufacturing Carbon Fiber | |
| JPS5545809A (en) | Production of alumina fiber | |
| RU1836504C (en) | Method of boron-containing carbon fibres production |