CS197087B1 - Tepelně izolační tvárnice pro izolaci hladiny roztavených kovů a slitin - Google Patents
Tepelně izolační tvárnice pro izolaci hladiny roztavených kovů a slitin Download PDFInfo
- Publication number
- CS197087B1 CS197087B1 CS382078A CS382078A CS197087B1 CS 197087 B1 CS197087 B1 CS 197087B1 CS 382078 A CS382078 A CS 382078A CS 382078 A CS382078 A CS 382078A CS 197087 B1 CS197087 B1 CS 197087B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- insulating
- alloys
- heat
- block
- isolation
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000721080 Echinodorus Species 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Ca+2] YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká tepelně izolační tvárnice pro izolaci hladiny roztavených kovů a slitin, například hlavových částí ocelových ingotů v kokilách, která je odolná proti působena tepelných a jiných účinků tekutého kovu.
Tepelná izolace hladiny tekutého kovu se provádí za účelem zpomalení tepelných ztrát, zejména v horní hlavové části ingotů nebo nálitkové části odlitků, s cílem udržet taveninu v této části co nejdéle v tekutém stavu, jednak pro možnost dokonalejšího dosazování tekuté oceli do středů ingotů nebo do odlitků a tím zabrání tvoření vnitřních dutin a zmenší nekvalitní hlavové části, což se v důsledku projevuje zlepšením výtěžku kovu při zmenšeném odstřiliu hlavové části ingotu.
Z literatury i praxe jsou známy různé způsoby ošetřování hlav ingotů a nálitků, jejichž efekt je odvislý od druhů materiálů použitého k tepelné izolaci a způsobu jeho použití ve vztahu k druhu výrobku, jeho velikosti a tvaru. Hlavové nástavce se žáruvzdornou vyzdívkou vyžadují pracnou, nákladnou a zdlouhavou přípravu a navíc je s nimi obtížná manipulace a z těchto důvodů se od tohoto způsobu upouští. Velmi rozšířené je používání granulovaných, netříděných izolačních látek, mezi něž se počítá především koks, expandovaný perlit a jiné látky s nízkým koeficientem tepelné vodivosti. Kromě nevýhody nedostatku koksu, je společnou nevýhodou těchto látek malé účinnost v důsledku jejich prodyšnosti po
197 087
197 087 obvodu zrn a vysoké procento prachových exhalátů, které podstatné zhoršují pracovní prostředí, Exotermické zásypové látky jsou nákladné, jejich příprava je pracná a proto jejich používání je velmi omezené. Tvárnice z různých žáruvzdorných keramických materiálů, minerálních vláken s pojivý, organických látek vázaných vodním sklem a vytvrzených kysličníkem uhličitým, živicemi, vápnem, cementem apod., jsou sice v porovnání s exotermiokými směsmi levnější, nicméně jsou stále dosti nákladné a jejich izolační vlastnosti jsou ve srovnání s exotermiokými látkami meněí. Izolační desky tuveritové nebo vyrobené z jiných organických látek rychle vyhoří a rozpadnou se, takže jejich izolační efekt je omezen na poměrně malý časový interval.
Výše uvedené nedostatky z velké části odstraňuje tepelně izolační tvárnice pro izolaci hladiny roztavených kovů a slitin, například hlavových částí ocelových ingotů v kokilách, která je podle vynálezu, vytvořena z pěnového póroplynového materiálu například na bázi písku. Tepelně izolační tvárnice je podle vynálezu na spodní ploše opatřena ochranným nánosem uhlíkatýnřnebo bazickým nebo silikátovým nebo hlinitanovým anebo jejich kombinací. Tepelně izolační tvárnice je uložena v kokile na hladině kovu a po obvodu je utěsněna zásypem izolační látky, například pěnovou póroplynovou drtí.
Tepelná izolace prováděná podle vynálezu izolační tvárnicí je výhodná tím, že se odstraňuje nutnost používání nákladných izolačních nebo exotermických látek, zlepšuje se pracovní prostředí na ocelárně, snižuje se citelně výskyt vad ingotů a odlitků, pocházejících od staženin a výtěžek ve válcovaném zboží se v důsledku nižšího hlavového odstřihu zvýší až o 3 %, přičemž se snižují měrné náklady na ošetření hlavové části ingotů.
Jako příklad tepelné izolace podle vynálezu se uvádí ošetření hlavy ingotů z uklidněné, legované oceli odlévané spodem do kokily tvaru A pro pětitunové ocelové ingoty s vnitřním rozměrem horní části 630 x 630 mm,- osazené bočními izolačními deskami, nestřelenými na vnitřní stěnu kokily. V době, kdy se kokila doplňuje odlévanou ocelí, položí se na její hladinu izolační póroplynové tvárnice o rozměrech 500 x 500 x 50 mm. Izolační pěnová póroplynová tvárnice je vyrobena se strukturálně uzavřenou plynnou fází, vytvořenou v pórech nosného materiálu - žáruvzdorné látky, písku, strusce, popílku nebo jejich směsi apod., pomocí reaktivní složky. Izolační tvárnice se vyznačuje velmi malou objemovou hmotností s příznivým součinitelem tepelné vodivosti, která dovoluje, aby rozměry této tvárnice byly zvoleny tak, že tvárnice ve styku s ocelovou taveninou zůstane až do doby ztuhnutí těla ingotu jako účinný, v podstatě objemově stálý izolant. Před provedením tepelné izolace se funkční plocha pěnové póroplynové tvárnice opatří ,za sucha ochranným nánosem nazioké látky, například vápna, případně dolomitického vápna vetřeného do pórů povrchové plochy izolační tvárnice, čímž se sníží účinky tekutého kovu na její povrch, zvyšuje její životnost a dovoluje její vícenásobné použití. Styčná spára izolační pěnové póroplynové tvárnice e nestřelenými bočními izolačními deskami v kokile se ihned po dokončeném lití zasype pěnovou póroplynovou drtí, která spolu s izolační pěnovou póroplynovou tvárnicí vytvoří kompaktní izolační vrstvu hlavy Ingotu a vytváří tak tepelné centrum pro dosazování oceli a zvětěu3
197 087 je tak efektivně využitelnou část ingotu. Tento způsob ošetření hlavové části ingotů dovoluje zmenšit jeho odstřih na blokovně minimálně o 50 mm, přičemž se zvýší výtěžek kovů ve válcovaném zboží v závislosti na jakosti oceli o 100 až 300 kg na ingot o váze 4,9 tun a uspoří se 10 až 15 kg koksu na jeden ingot.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Tepelně izolační tvárnice pro izolaci hladiny roztavených kovů a 'slitin, například hlavových částí ocelových ingotů v kokilách, vyznačující se tím, že je vytvořena z pěnového póroplynového materiálu , například na bázi písku.
- 2. Tepelně izolační tvárnice podle bodu 1, vyznačující se tím, že je na spodní ploše opatřena ochranným nánosem uhlíkatým nebo bazickým nebo silikátovým nebo hlinitanovým anebo jejich vzájemnou kombinací.
- 3. Tepelně izolační tvárnice podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že je uložena v kokile na hladině kovu a po obvodu je utěsněna zásypem izolační látky, například pěnovou póroplynovou drtí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS382078A CS197087B1 (cs) | 1978-06-13 | 1978-06-13 | Tepelně izolační tvárnice pro izolaci hladiny roztavených kovů a slitin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS382078A CS197087B1 (cs) | 1978-06-13 | 1978-06-13 | Tepelně izolační tvárnice pro izolaci hladiny roztavených kovů a slitin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197087B1 true CS197087B1 (cs) | 1980-04-30 |
Family
ID=5379403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS382078A CS197087B1 (cs) | 1978-06-13 | 1978-06-13 | Tepelně izolační tvárnice pro izolaci hladiny roztavených kovů a slitin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197087B1 (cs) |
-
1978
- 1978-06-13 CS CS382078A patent/CS197087B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100369887B1 (ko) | 주물용 발열성 어셈블리 | |
| EP0510842B1 (en) | Metallurgical fluxes | |
| US3934637A (en) | Casting of molten metals | |
| US3230056A (en) | Casting steel ingots | |
| GB1575124A (en) | Tundishes and lining slabs therefor | |
| US3567667A (en) | Mould linings composition comprising ball mill dust and calcium silicate,aluminum silicate or calcium alumino silicate fibrous refractory material | |
| US3810506A (en) | Molding for use in steel ingot making by bottom pouring and method of making steel ingot | |
| US3811898A (en) | Heat-insulating antipiping compositions | |
| US2294169A (en) | Casting iron and steel | |
| US4036282A (en) | Process of ingot casting | |
| CS197087B1 (cs) | Tepelně izolační tvárnice pro izolaci hladiny roztavených kovů a slitin | |
| GB2104633A (en) | Tundish | |
| GB1473908A (en) | Casting molten metals | |
| CA1066479A (en) | Casting of molten metals | |
| US3949803A (en) | Method of casting molten metal using mold additives | |
| CA1202463A (en) | Refractory, heat-insulating slabs | |
| EP0119676B1 (en) | Refractory, heat-insulating articles | |
| RU2289493C1 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
| US3804642A (en) | Exothermic antipiping compositions | |
| US3672918A (en) | Hot tops | |
| CA1072131A (en) | Heat insulating article for the treatment of molten steel | |
| US4066446A (en) | Thermally bloated fireclay (scr verilite) ladle insulation | |
| SU1364386A1 (ru) | Обсыпочный материал | |
| SU582893A1 (ru) | Теплоизол ционный состав дл металлических форм центробежного лить | |
| CA1046262A (en) | Heat-insulating agent for molten metal |