CS197067B1 - Zařízení k lisování desek z vysoce plněných plastů. - Google Patents

Abstract

Vynález se týká zařízení k lisování desek z vysoce plněných plastů, zejména práškových termoplastů na desky něho jiné ploché výrobky.

Description

Vynález se týká zařízení k lisování desek z vysoce plněných plastů, zejména práškových termoplastů na desky něho jiné ploché výrobky.

Desky, dlaždice nebo obkladačky z termoplastů se vyrábějí na etážových lisech s vertikálně pohyblivým stolem, na němž je uložena alespoň jedna dělená forma, složená ze dvou lisovacích desek uložených nad sebou a z rámu uloženého mezi obě desky a ohraničující lisovací ditunu. Nevýhodou známých zařízení je zejména obtížnost mechanického uvolňování výlisku z dutiny formy tak, aby se nepoškodily.

Tyto nevýhody se ještě násobí při výrobě desek současně v jednom lisu, v němž je uspořádáno několik dělených forem nad sebou. Podle některých známých konstrukcí lze uvolňovat mechanicky výlisky z dutiny formy vyhazovačem, uloženým ve dnu formy. Takové řešeni je však vhodné pouze pro některé typy forem a vůbec nevyhovuje při uspořádání forem nad sebou pro obtížnost uložení vyhazovačů v poměrně tenkých deskách lisovacích forem. Jiná známá zařízení řeší tento problém pohyblivým rámem, jehož pohyb je ovládán zvlášť složitým hydraulickým systémem, skládající se z řady hydraulických válců, šoupátek a převaděčů.

Samotný pohyblivý rám má rovněž určité nevýhody, spočívající v poměrně malé tloušťce rámu, z něhož vyplývá poměrně nízká tuhost rámu a tím velmi obtížná dodržení potřebných

197 067

187 067 malých vůli mezi razníkem a pohyblivým rámem což má za následek přetoků na výlisku. Tento problém zvláště vyvstane při zvětšujících se rozměrech výlisku a střídavých cyklech ohřevu a chlazeni, kdy je pohyblivý rám v důsledku nedostatečné adheze k vlastní formě také nedostatečně ochlazen a zbytkovým teplem je jeho rozměr úměrně zvětšen a tím je zvětšena vůle mezi razníkem a pohyblivým rámem.

Účelem vynálezu je odstranit shora uvedené nevýhody známých zařízeni tím, že na horní desce formy je vytvořen razník, tvarově přizpůsobený pro vnikáni do lisovací dutiny, vytvořené spodní deskou, dv&ma pevnými lištami, posuvnou lištou, otočnou lištou, tyto jsou přitlačovány ke spodní desce přítlačnými prvky, přičemž středění forem je pomoci kolíků zapadajících do otvorů vytvořených na jejich druhém konci a umístěných v následující etáži lisu, přívod páry a vody je proveden krátkými teleskopy a těsnicími U kroužky nebo ohebnou trubkou, přívodními kroužky s těsnícími 0 kroužky. Posuvná lišta a otočná lišta jsou ovládány hydraulickými válci a jsou opatřeny ploškami, které zabraňují vnikání polymeru pod lišty a u otočné lišty pak uvolňují vylisovanou desku. Přítlačné prvky jsou vytvořeny jako kroužky z pryže s koeficientem objemové tepelné řoztažnosti = 0,0015 °C a s tepelnou odolností do 200 °C čepem z invaru s koeficientem délkové tepelné řoztažnosti mm/deg = 0,0000015 °C a běžnými přítlačnými prvky to je prižinou a miskou. Těleso formy může být ve své spodní části tvořící raznik opatřeno rybinou a upraveno jako výměnný razník. Pro lisováni polymerů, které se po ochlazení smršťuji více než forma je tato vytvořena deskou ke které je pevně přichycen rám z lišt, v čelní stěně desky je otočně uloženo několik válcových čepů, jejichž konec zasahující do dna jsou v jeho rovině sraženy opracovanou plochou a konce vyčnívající mimo formu jsou opatřeny pákami spojenými společným táhlem, které může být ovládáno bu3 ručně nebo silovým válcem.

Zařízeni je zejména výhodné při vícenásobné formě, t.j. když forma se skládá z více etáži, z nichž každá etáž má svůj raznik přizpůsobený pro vnitřní vnikání do dutiny druhé etáže a při větších rozměrech výrobku.

Vynález řeší přívody energii, t.j. péry pro ohřev formy a chladící vody pro ochlazení formy. Dosavadní zmáné způsoby přívodu energií využívají ohebných hadic z různých kovů nebo teleskopických přívodů. Přívody z ohebných trubek musí být vyrobeny z kvalitních materiálů a vyrobeny odpovídající technologií, jelikož jsou značně namáhány střídavým ohřevem a chlazením, přičemž jaou namáhány značnými ohybovými silami. Z těchto důvodů často praskají. Další nevýhodou je značné potřeba prostoru, ve kterém jsou ohebné trubky vedeny.

Teleskopické trubky, které se vzájemně zasouvají, váži jednotlivé etáže formy na eebe tak, že demontáž jednotlivých etáží je velmi ztížena.

Tyto nevýhody řeší vynález krátkými teleskopickými trubkami, které se zasunují do následné trubky další etáže až v konečné fázi zdvihu etáže. Tímto provedením získávají jednotlivé etáže formy na volnosti, takže demontáž jednotlivých etáží formy je velmi usnadněna a může se provádět bez zásahu do celistvosti formy.

197087

Přiklad zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněn na přiloženém výkrese, na němž představuje:Obr. 1 zařízení s několika formami nad sebou, na kterém je jedna forma označená 1 a kreslená s otevřenou otočnou lištou, jedna forma označení 1 b s pootevřenou otočnou lištou a jedna forma označená 1 c se zavřenou otočnou lištou. Obr. 2 - forma v půdoryse a označenými řezy A-A, B-B, C-C. Obr. 3 - řez A-A formou v místě pritlačování posuvné liěty. Obr. 4 - řez B-B formou v místě přívodu páry a vody. Obr. 5 - řez C-C formou v místě středěni formy pomocí krátkých vodících kolíků. Obr. 6 - znázornění formy v provedení s výměnným řezníkem. Obr. 5 - jiným provedením přívodu páry a vody. Obr. 6 - znázornění formy v provedení s výměnným razDÍkem. Obr. 7 - jiným provedením přívodu páry a vody. Obr. 8 - řez D-D obr. 7 - provedeni přívodu v náryse. Obr. 9 - jiným provedením formy.

Obr. 10 - řez E-E obr. 9 - provedeni formy v náryse. Obr. 11 - řez P-P obr. 9 - provedení vysouvacích čepů v bokoryse. Obr. 12 - poloha při vyjímání vylisované desky. Obr. 13 řez G-G obr. 12, poloha čepu při uvolňování vylisované desky.

Zařízení tvoří známý etážový lis, z něhož je pro zjednodušení znázorněn pouze horní vertikálně pohyblivý stůl 1 a spodní pevný stůl 2. K hornímu stoli 1 je připevněna horní deska formy £, ve spodní části vytvořená jako razník 4.

Na spodní pevný stůl 2 je upevněn spodní díl tělesa formy £. Mezi spodním aílem tělesa formy 2 a horním dílem tělesa formy £ jsou znázorněny další tělesa formy 6, kterých může být takový počet, jenž je omezen zdvihem etážového lisu. Tělesa formy £, £, 6, jsou opatřeny kanály 2» k vytápěni a chlazení. Na tělesech formy £, jsou pevně přišroubovány pevné nepohyblivé lišty 8 a posuvná lišta 10 a otočná lišta 11.

Posuvná lišta 10 je vedena v drážkách na perech 12. které jsou skloněny vůči ose formy o určitý úhel alfa. Posuvná lišta 10 se uvádí do pohybu pomoci tlaku oleje, který působí na píst 13 v hydraulickém válečku 14. Tlakový olej se přivádí ze zdroje a přes hydraulický rozvaděč potrubím 15. Zdroj tlako· ^ř*ho oleje a hydraulický rozvaděč není naznačen. Posuvná lišta 10 je přitlačována k tělesu formy £, £, 6, při lisování pomocí přítlačného prvku 16, který je vytvořen přítlačným kroužkem 16a působícím přes upevňovací šroub 17. (obr. 3). Přítlačný kroužek 16a, kterých je na délce posuvné lišty 10 několik, je proveden ze zvláštní směsi pryže, která mé vysokou objemovou tepelnou roztažnost _t = 0,0015 °C*’¹ a rovněž vysokou tepelnou odolnost. Funkce je taková, ža při pracovním cyklu, kdy aa forma zahřívá pomoci páry nebo jiného tepelného zdroje , se zahřeje i směs přítlačného kroužku 16a. teplem nabývá na objemu a jelikož je uložena v uzavřeném prostoru, působí sila proti podložce, kterou tvoří na jedné straně dno vybrání v posuvné liště 10 a na druhé straně hlava upevňovacího šroubu 17. Upevňovací šroub 17 je naproti tomu vyroben z invaru, který má koeficient tepelné roztažnosti mm/deg 0,0000015 ®C. Vzniklou silou je proto lišta přitlačována k tělesu formy £, 6, v okamžiku lisování, t.j. ve fázi pracovního cyklu, kdy může dojít k podtékání směsi pod posuvnou lištu 10. Otočná lišta 11 jo uložena pevně na hřídeli 18 přes pero, které není naznačeno, hřídel 18 ae otáčí v závěsech 1£, tyto jsou připevněny na tělesech formy £, £, 6, pomocí šroubů a kolíků, které nejsou naznačeny.

197087

Na jednom konci hřídele 18 je upevněno ozubené kolo 20, které je ve stálém záběru e ozubeným hřebenem 21. Ozubený hřeben 21 je uváděn do posuvného pohybu plstem 22, který je uložen v hydraulickém válečku 2g. Tlak oleje přiváděný potrubím 15 působí na plst gg a pomoci ozubeného hřebenu 21 a ozubeného kola 20 otáčí hřídeli 18 e otočnou lištou 11. Tlak oleje rovněž tlač! trvale na otočnou lištu 11 při lisováni prostřednictvím uvedených mechanizmů a utěsňuje pomoci zámku gg, kterým je opatřena otočná lišta 11 prostor těles forem g, g, 6. Utěsněni otočné lišty 11 proti vnikáni polymeru při lisování se zvyšuje přídavným tlakem pružin 28. které působí přes misku 27 na otočnou lištu 11.

Přídavné pružiny 28 s miskami 27 mohou být s výhodou použity i v proetoru posuvné lišty 10.

Otočná lišta 11 je opatřena na vnitřní funkční straně šikmou ploškou 26. teto má dvojí funkci. Při vlastním lisování zvyšuje tlak na otočnou lištu 11 pro utěsněni, jelikož část sily razniku 4 působí při lisování přes směs materiálu 49 na šikmou plošku 26. Druhá funkce šikmé plošky 26 je, že po skončeném lisování pomáhá při odebírání vylisované desky 49. Otevřením otočné lišty 11 odtrhne šikmá ploška 26 desku 49 od těles formy g, g, 6 a tak ji uvolni. Při tomto vlastním odtrženi je vhodné v daném okamžiku přivést do prostoru zámku 25 otočné lišty 11 tlakový vzduch, který při odtrženi desky 49 vnikne ještě pod desku a pomůže ji uvolnit v celé ploše. Zmíněná úprava není na výkrese naznačena.

Píst 22 hydraulického válečku 25 je opatřen na druhém konci šoupátkem 24.

Pumkoe hydraulického okruhu a vzájemná součinnost posuvné lišty 10 a otočné lišty 1), je následující» Tlak oleje působí ve směru šipky na plochu pistu 22 ze zadní strany a zároveň na hřídel šoupátka 24. Plst 22 se posouvá a otáčí přes ozubený hřeben 21. a ozubené kolečko 20 otočnou lištou 11, která zapadne do zámku 25. Píst 22 tlačí na ozubený hřeben 21 přes tlačnou pružinu, která není na výkrese naznačena, piet proto pokračuje v posuvném pohybu tak dlouho, až šoupátko g4 odkryje spojovací otvory gg a tlakový olej proudi do hydraulického válečku 14, kde posouvá píst lg a tím posuvnou lištu 10, která se přitiskne z boku ne pevnou lištu 8 a otočnou lištu 11. Touto operací je prostor lisovací deaky 49 bočně uzavřen.

Při uvolňování desky 49 je postup opačný. Nejdříve se odsune posuvná lišta 10 a pak ae otvírá otočná lišta 11.

Tělesa formy g, g, 6, jeou při uzavíráni vzájemně středěny pomočí vodících kolíků 51, znázorněné na obr. 5. Vodící kolíky 51 jsou opatřeny otvorem 50. takže při zavírání vodici kolik 51 zapadá do otvoru 50 následujícího vodícího koliku 51. Vodici kelík 51 a otvor 50 mají vhodné vybráni, takže při vzájemném uzavíráni těles forem g, g, 6, působí středěni jen po dobu než vznikne řezník 4 do prostoru rámu tcořeuému z pevných lišt 8, g, z posuvné lišty 10 s otočné lišty 11. Po vniknutí do tohoto prostoru přebírá středěni řezník 4. Toto řešení má tu výhodu, že nejsou kladeny tak velké nároky na přesnost výroby při lioováni razniku £ vůči vodícím kolíkům gl. Krátké vodící koliky gl mají nesporné

197 0B7 výhody proti dosavadním užívaným vodícím sloupkům, které vedou víoeetážovou formou v celé výšce. Při demontáži některé z etáží je nutné demontovat celou formu, kdežto při provedení krátkých vodicích kolíků jde vyjmout z formy jen poškozená etáž bez demontáže celé formy.

Přívod a odvod péry a chladící vody znázorňuje obr. 4. Energie se přivádí nebo odvádí pevným přívodem 32, na kterém je přišroubován kroužek 33. ten má ve své dutině 33a těsnící U kroužek 34. Těsnící U kroužek 34 je vyroben ze spec. směsi pryže vysoce odolné vyšším teplotám. Do otvoru kroužku 33 a pevného přívodu 32 se při sjíždění těles formy 2, 2» 2» vsune krátký teleskop 22» který svým průměrem 37 těsní v těsnícím U kroužku 34. Pára nebo voda proudí průchozími otvory 38 do těles forem 2» 2» 2· Koncový teleskop 36 uzavírá soustavu a je proto opatřen jen těsnícím průměrem 37 a průchozím otvorem 38.

Jiné provedení je na obr. 7 a 8. Na pevný přívod 39 s drážkou 42 dosedají přívodní kroužky 40. opatřené rovněž drážkou 42 ve které je vložen těsnící 0 kroužek 41. Drážka 42 je takového tvaru, že těsnici 0 kroužek 41 nemůže samovolně vypadnout a určitou částí vyčnívá nad povrch přivodního kroužku 40. Při sjetí etáží lisu přítlačná pružina 46 přes pouzdro 45 tlačí na přívodní kroužky 40, těsnící 0 kroužky 41 a těsní prostor přívodu páry a vody.

Přívodní kroužky 40 jsou unášeny pomocí třmenu 47 spolu s příslušnou etáží. Připevněni je tak provedeno, aby při dosednuti přivodního kroužku 40 na sebe, třmen dovolil určitý pohyb etáži při vlastním lisování. Vlastní přívod energií do stáží je proto proveden přes ohebnou trubku 43 a pevnou trubku 44. Ohebná trubka 43 je při tom velmi málo namáhána na ohyb, jelikož pohyb etáží vůči přivodním kroužkům 40 je několik mm. Vyvození těsnícího tlaku, jak je naznačeno přítlačnou pružinou 46, může být vyvozeno i jiným tlakovými systémy, např. vzduchovým nebo hydraulickým válcem.

Při lisování plochých útvarů z polymeru, které se po ochlazení smrští více než ocelová forma, je možno s výhodou použit jiné jednodušší provedeni lisovacích forem, např. podle uvedeného uspořádání.

Forma je složena z vyhřívané desky £0 a na ní je přichycen pevný rám, skládající se z lišt 21» 22.» 22· V čelní straně desky 50 a lišty 53 je vyvrtán kalibrický otvor do kterého je s vysokou přesností zalepován čep 54. (obr. 10).Osa čepu 54 prochází buň v rovině ⁷ dna formy, nebo několik mm pod touto úrovní, čep 54 je vhodně opracován tak, aby opracovaná plocha přesně lícovala s plochou dna formy, jak je naznačeno na obr. 11. Počet čepů 22 je úměrný ploše vylisované desky a jsou vzájemně spojeny např. pákami 23 ^a táhlem 26. Pohyb táhla 56 se vyvodí ručně pomocí rukojeti 57 nebo mechanicky např. sílovým válcem 58.

Po vylisování desky 4£ se otáčivým pohybem čepu 22 o 90 ⁰ vysune deska 4£, jak je naznačeno na obr. 12 a 12, z prosotoru lišt pevného rámu 21» 22» 22 vyjme se a čepy 22 ae vrátí do původní polohy.

Pro náročnější účely lisování desek, např. vytvořeni různých obrazců a reliéfů na vylisované desce, snadnější možnost oprav razníku, který je při lisování nejvíce namáhán ,97097 ee s výhodou použije výměnného řezníku, jak je naznačeno na obr. 6.

Spodní plocha tělesa formy 6 je opatřena vhodným upevňovacím zařízením, např. rybinou

62. do které zapadá rybina lisovacího řezníku 63« Tímto způsobem upevněni je možno razník lehce vyjmout, vyměnit za jiný např. s jiným vzorem, bez obtížnější demontáže desek 6. Výměnný razník 63 se zvláště uplatní, když je nutné mit plochu razníků 4 tepelně zpracovanou - kalenou. V tomto případě je velmi obtížné tepelně zpracovávat těleso formy 6 pro jeho členitost, kanály atd.

Claims (8)

1. PŘEDMET VYNÁLEZU

   1. Zařízení k lisováni desek z vysoce plněných plastů vytvořené etážovým lisem s vertikálně pohyblivým stolem na němž je uložena nejméně jedna dělená forma bložená ze dvou desek uložených nad sebou, přičemž horní deska vytváří razník uzpůsobený pro vnikání do lisovací dutiny vyznačené tim, že dutina je vytvořena spodní deskou (5), dvěma pevnými lištami (8,9), posuvnou lištou (10), otočnou lištou (11), pohyblivé lišty jsou opatřeny přítlačnými prvky (16, 27), přičemž středěňl forem je provedeno pomocí kolíků (31), otvorů (30).
2. 2. Zařízeni k lisování desek z vysoce plněných plastů podle bodu 1, vyznačené tim, že posuvná lišta (10) a otočná lišta (11) jsou na straně vytvářející dutinu formy opatřeny šikmými ploškami (26) a pohyby těchto lišt jsou vyvozeny hydraulickými válečky (14,23).
3. 3. Zařízeni k lisováni desek v vysoce plněných plastů podle bodu 1 a 2 vyznačené tím, že přítlačný prvek (16) je vytvořen jako kroužek z pryže a koeficientem objemové tepelné roztažnosti 0,0Q15 °C~\ tepelnou odolností do 200 °C a je pevně přitažen k posuvné liště (10) a tělesům formy (3,5,6) čepem (17) z invaru s koeficientem délkové tepelné roztažnosti <6- mm/deg = 0,0000015 °C a přítlačný prvek působící na otočnou lištu (11) je vytvořen pružinou (28) a miskou (27).
4. 4. Zařízeni k lisování desek z vysoce plněných plastů podle bodu 1-3, vyznačené tim, že vzájemné středěni forem je zajištěno pomoci vodicích kolíků (31), které jsou ve své horní části opatřeny otvory (30) do nichž se zasouvá vodici kolik (31) výše položené formy.
5. 5. Zařízeni k lisováni desek z vysoce plněných plastů podle bodu 1, vyznačené tim, že přívod páry a vody je proveden bu8 krátkými teleskopy (35) opatřenými na spodním konoi těsnicím průměrem (38), na horní straně je k němu rozebíratelně připojen kroužek (33) v jehož dutině (39) je těsnící U kroužek (34), nebo od pevného přívodu (39) na který dosedají přívodní kroužky (40), utěsněné na obou stranách pomoci těsnících 0 kroužků (41), přívodní kroužky (40) jsou unášeny třmeny (47) dovolující určitý pohyb etáži při

   197007 lisování pomocí ohebné trubky (43) přecházející v pevnou trubku (44) končící opět přívodním kroužkem (40) v následující etáži.
6. 6. Zařízení k lisování desek z vysoce plněných plastů podle bodu 1 vyznačené tím, že tělesa formy (3,6) mohou být ve své spodní části tvořící razník (4) vhodně opatřena například rybinou (62) a upravena jako výměnný razník (63).
7. 7. Zařízení k lisování desek z vysoce plněných plastů podle bodu 1 vyznačené tím, že forma je vytvořena deskou (50) na níž je pevně přichycen rám skládající se z lišt (51 > 52, 53), přičemž na čelní stěně desky (50) a liěty (55) je několik kalibrickýoh otvorů, ve kterých jsou otočně uloženy čepy (54) jejichž konce zasahující do dna formy jsou v jeho rovině sraženy přesně opracovanou plochou a konce vyčnívající mimo formu jsou opatřeny pákami (55) které jsou vzájemně spojeny táhlem (56).
8. 8. Zařízení k lisování desek z vysoce plněných plastů podle bodu 7 vyznačené tím, že jedna z pák (55) je prodloužena a nese na svém konci rukojeť (57), nebo táhlo (56) spojené s pístní tyčí silového válce (58), k pootočení čepy (54) a 90 °.