CS196762B1 - Zařízení k dávkování tekutého kovu - Google Patents

Description

(54) Zařízení k dávkování tekutého kovu

Vynález se týká zařízení k dávkování tekutého kovu, zejména při odlévání hořčíkových slitin na tlakových licích strojích se studenou horizontální komorou.

Jsou známa zařízení k dávkování tekutých kovů, tvořená vzduchotěsně uzavřenou dávkovači nádrží, do níž je zaústěna stoupací trubice. Horní okraj stoupací trubice je upraven nad dnem dávkovači nádrže. Spodní okraj stoupací trubice je vnořen do kelímku, v němž je tekutý kov. Z prostoru u dna dávkovači nádrže je vyvedena přívodní trubice. Do dávkovači nádrže je zaústěna trubice vyvedená od zdroje tlaku, resp. podtlaku.

U většiny těchto zařízení je tekutý kov v kelímku ve styku se vzduchem. Přes nevýhody, které ze styku tekutého kovu se vzduchem plynou, např. tvorba oxidů a ochlazování tekutého kovu, se tato zařízení dají použít pro dávkování většiny kovů. Takto uspořádaná zařízení se však nedají použít pro dávkování roztaveného hořčíku a jeho slitin. Další nevýhodou dosud známých zařízení je složitost použitého zdroje tlaku, resp. podtlaku. Značná nevýhoda spočívá též v tom, že dávkovači nádrž i stoupací trubice jsou stále ponořeny pod hladinou tekutého kovu v kelímku, čímž značně klesá jejich životnost.

Uvedené nevýhody podstatně zmenšuje zařízení k dávkování tekutého kovu podle vynálezu, které je tvořeno vzduchotěsně uzavřenou dávkovači nádrží, do níž je zaústěna stoupací trubice. Horní okraj stoupací trubice je upraven výše, než je dno dávkovači nádrže a spodní okraj stoupací trubice je vyústěn do spodní části kelímku pod hladinou tekutého kovu, který je v kelímku obsažen. Ze dna dávkovači nádrže je vyvedena přívodní trubice, která je zaústěna do licí komory, spojené s dutinou odlévací formy.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že zařízení je dále tvořeno dávkovacím válcem obsahujícím dávkovači prostor, oddělený výtlačným pístem od plnícího prostoru. Plnicí prostor je spojen plnicí trubkou s vnitřním prostorem vzduchotěsně uzavřeného kelímku a dávkovači prostor je vytlačovací trubkou spojen s vnitřním prostorem dávkovači nádrže. Dávkovači válec je ve střední části opatřen dvěma kanály navzájem spojenými propojovací trubkou. Axiální vzdálenost kanálů je větší než šířka výtlačného pístu. Výtlačný píst je opatřen pístnicí a na pístnici je v plnicím prostoru kluzně uložen plovoucí píst, jenž je opatřen průchozími otvory. Licí komora je spojena spojovací trubkou s plnicím prostorem. Zaústě196762 ní spojovací trubky do plnicího prostoru je upraveno mimo dosah pohybu výtlačného pístu aspoň o šířku plovoucího pístu blíže ke středu dávkovacího válce, než je provedeno zaústění plnicí trubky. Na pístnicí je u vnitřního čela plovoucího pístu upraven přestavitelný vnitřní nákružek a u vnějšího čela je upraven přestavitelný vnější nákružek. Vzdálenost dosedové plochy vnitřního nákružku od výtlačného pístu, zvětšená o vzdálenost mezi dosedovou plochou plovoucího pístu a vnějším čelem plovoucího pístu, je shodná až maximálně o šířku plovoucího pístu větší než vzdálenost výtlačného pístu v sací úvratí od zaústění plnicí trubky do dávkovacího válce. Vzdálenost dosedové plochy vnějšího nákružku od výtlačného pístu, zmenšená o vzdálenost mezi dosedovou plochou plovoucího pístu a vnitřním čelem plovoucího pístu, je shodná až maximálně o šířku plovoucího pístu menší než vzdálenost výtlačného pístu v tlačné úvratí od zaústění spojovací trubky do dávkovacího válce. Zdokonalení zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že plovoucí píst je opatřen po obvodě drážkou a v plnicím prostoru dávkovacího válce je upraven přední aretační čep. Vzdálenost mezi předním aretačním čepem a zaústěním spojovací trubky je menší než vzdálenost mezi drážkou a od drážky vzdálenějším čelem plovoucího pístu. Směrem k zaústění plnicí trubky je upraven zadní aretační čep, přičemž vzdálenost mezi předním aretačním čepem a zadním aretačním čepem je shodná se vzdáleností mezi zaústěním spojovací trubky a plnicí trubky. Další zdokonalení podle vynálezu spočívá v tom, že pístnice je spřažena s poháněcím válcem, v jehož napájecím potrubí je vřazen elektrohydraulický rozváděč (dále jen rozváděč). V odlévací formě je v úrovni vtokového zářezu upraven hladinový spínač, jenž je elektrickým vedením spojen s rozváděčem. V dávkovači nádrži je upraven plovák, jenž je spřažen s koncovým spínačem a koncový spínač je elektrickým vedením spojen s rozváděčem. Výtlačný píst s pístnicí jsou opatřeny spínacím ústrojím, které je upraveno pro sepnutí při průchodu výtlačného pístu základní polohou při chodu výtlačného pístu od tlačné úvrati k sací úvratí. Spínací ústrojí je elektrickým vedením spojeno s ovládacím ústrojím a do ovládacího ústrojí je rovněž zaústěno elektrické vedení od spínače polohy upraveného v odlévací formě. Ovládací ústrojí je spojeno vedením pro přenos signálu s čerpadlem. Další zdokonalení podle vynálezu spočívá v tom, že propojovací trubka je spojena s přívodem ochranné atmosféry a průřez stoupací trubice je nejméně dvojnásobný oproti průřezu přívodní trubice.

Zařízení podle vynálezu má řadu výhod. Jednak umožňuje, aby dávkovači nádrž a přívodní trubice byly uloženy nad hladinou roztaveného kovu v kelímku. Tím se prodlouží životnost zařízení. Zařízení se vyznačuje též vyšším účinkem, neboť v něm současně působí tlak a pomocný podtlak, přičemž jejich vyvození se děje jednoduchými prostředky.

Na připojeném výkrese je znázorněn příklad provedení zařízení k dávkování tekutého kovu podle vynálezu, kde značí:

obr. 1 schéma zařízení, obr. 2 dávkovači válec spřažený s poháněcím válcem, přičemž dávkovači válec je opatřen spínacím ústrojím jiného provedení než na obr. 1 a obr. 3 částečný řez dávkovacím válcem ve zvětšeném měřítku.

Zařízení k dávkování tekutého kovu, obr. 1, je tvořeno kelímkem 5, v němž je tekutý kov 45. Kelímek 5 je opatřen víkem 24, které je vůči kelímku 5 utěsněno. K víku 24 je vzduchotěsně upevněna dávkovači nádrž 3. Ke dnu dávkovači nádrže 3 je upevněna trubice 14, jejíž horní okraj ústí nad dnem dávkovači nádrže 3. Spodní okraj stoupací trubice 14 je vyveden ke dnu kelímku 5 pod hladinu tekutého kpvu 45. Dno dávkovači nádrže 3 je dále opatřeno přívodní trubicí 20, která je vyvedena z kelímku 5 a je zaústěna do licí komory 7. Průřez stoupací trubice 14 je např. třikrát větší než průřez přívodní trubice 20. Licí komora 7 je zaústěna do dutiny odlévací formy 29. V licí komoře 7 je posuvně uložen lisovací píst 21, který je spřažen s neznázorněným lisovacím mechanismem. Zařízení k dávkování tekutého kovu je dále tvořeno dávkovacím válcem 1, v němž je posuvně uložen výtlačný píst 8 opatřený pístnicí 9. Výtlačný píst 8 rozděluje vnitřní prostor dávkovacího válce 1 na dávkovači prostor IA a plnicí prostor 1B. Dávkovači prostor IA je vytlačovací trubkou 2 spojen s horní částí dávkovači nádrže 3. Zaústění vytlačovací trubky 2 do dávkovacího prostoru IA je provedeno v čele dávkovacího válce 1. Plnicí prostor 1B je plnicí trubkou 4 spojen s horní částí kelímku 5. Zaústění plnicí trubky 4 do dávkovacího válce 1 je provedeno u čela dávkovacího válce 1, jímž je ohraničen plnicí prostor 1B. Do plnicího prostoru 1B je dále zaústěna spojovací trubka 6, která je druhým koncem zaústěna do dutiny licí komory 7. V plnicím prostoru 1B je na pístnicí 9 kluzně uložen plovoucí píst 12. Zaústění spojovací trubky 6 do plnicího prostoru 1B je provedeno o šířku plovoucího pístu 12 blíže ke středu dávkovacího válce 1, než je upraveno zaústění plnicí trubky 4 do plnicího prostoru 1B. Plovoucí píst 12 je opatřen průchozími otvory 41. Po obvodě je plovoucí píst 12 opatřen radiální drážkou 42, obr. 3. Plovoucí píst 12 má vnitřní čelo 47 obrácené do plnicího prostoru 1B a protilehlé vnější čelo 48. Na vnějším čele 48 je upraveno vybrání. Šířka plovoucího pístu 12 je dána vzdáleností vnitřního čela 47 od vnějšího čela 48. Před zaústěním spojovací trubky 6 je v plničím prostoru 1B upraven přední aretační čep 44, za zaústěním spojovací trubky 6 ve směru osy dávkovacího válce 1 je upraven zadní aretační čep 43. Vzdálenost mezi předním aretačním čepem 44 a zaústěním spojovací trubky 6 je menší než vzdálenost mezi drážkou 42 a vnějším čelem 48 plovoucího pístu 12. Přední aretační čep 44 i zadní aretační čep 43 jsou odpruženy. Vzdálenost mezi nimi je shodná se vzdáleností mezi zaústěním plnicí trubky 4 a spojovací trubky 6. Výtlačný píst 8 se během dále popsané činnosti pohybuje mezi dvěma úvratěmi, tj. tlačnou úvratí a sací úvratí. Tlačnou úvrať má výtlačný píst 8 u čela, do něhož je zaústěna vytlačovací trubka 2, na obr. 1 vlevo. Na opačném konci dávkovacího válce 1 je sací úvrať. Na pístnicí 9 je v plnicím prostoru 1B upraven vnitřní nákružek 18. Ze strany vnějšího čela 48 plovoucího pístu je na pístnicí 9 upraven vnější nákružek 22. Vnitřní nákružek 18 je opatřen dosedovou plochou, tj. plochou, která přichází do styku s plovoucím pístem 12. Rovněž tak vnější nákružek 22 je opatřen dosedovou plochou, která přichází do styku s plovoucím pístem 12. Vzdálenost mezi dosedovou plochou vnitřního nákružku 18 a výtlačným pístem 8 je rovna vzdálenosti mezi zaústěním plnicí trubky 4 do dávkovacího válce 1 a polohou výtlačného pístu 8 v sací úvratí zmenšené o polovinu šířky plovoucího pístu 12. Vzdálenost dosedové plochy vnějšího nákružku 22 od výtlačného pístu 8 je rovna vzdálenosti od výtlačného pístu 8 v tlačné úvratí k zaústění spojovací trubky 6 do dávkovacího válce 1 zvětšená o třetinu šířky plovoucího pístu 12. V případě, je by vnější čelo 48 plovoucího pístu 12 nemělo upraveno vybrání, byla by optimální vzdálenost dosedové plochy vnějšího nákružku 22 od výtlačného pístu 8 rovna vzdálenosti mezi výtlačným pístem 8 v tlačné úvratí a zaústěním spojovací trubky fi zvětšena o polovinu šířky plovoucího pístu 12. Uprostřed mezi sací a tlačnou úvratí jsou v dávkovacím válci 1 upraveny dva kanály 13, jejichž axiální vzdálenost je např. o Vs větší, než je šířka výtlačného pístu 8. Kanály 13 jsou spojeny propojovací trubkou 19, do níž je zaústěn přívod 31 od zdroje ochranné atmosféry. Dávkovači válec 1 je dále spojen s poháněcím válcem 11. K pístnicí 9 je uchycen píst 10 poháněcího válce 11. Před píst 10 poháněcího válce 11 je zaústěna přední větev 28 napájecího potrubí, za píst 10 poháněcího válce 11 je zaústěna zadní větev 32 napájecího potrubí. Napájecí potrubí je vyvedeno od rozváděče 17, který je dále potrubím spojen s čerpadlem 26 a odpadem

27. Rozváděč 17 je elektrickým vedením 33 spojen s hladinovým spínačem 23, který je upraven u vtokového zářezu odlévací formy 29. Rozváděč 17 je dále elektrickým vedením 3S spojen s koncovým spínačem 16, který je spřažen s plovákem 15 upraveným v horní části dávkovači nádrže 3. Odlévací forma 29 je opatřena spínačem 30 polohy, který signalizuje její uzavření. Spínač 30 polohy je elektrickým vedením 38 spojen s ovládacím ústrojím 40. S ovládacím ústrojím 40 je dále pomocí elektrického vedení 37 spojeno spínací zařízení, jež je na obr. 1 tvořeno signálním ‘ spínačem 25, který je ovládán od narážky 46 upravené na prodloužené pístnicí 9. Signální spínač 25 reaguje jen na směr pohybu od tlačné úvratí k sací úvratí. Narážka 46 je upravena v takové poloze, že stlačuje signální spínač 25 tehdy, je-li výtlačný píst 8 v poloze mezi kanály 13. Ovládací ústrojí 40 je dále spojeno vedením 39 pro přenos signálu s čerpadlem 26. Na obr. 2 je znázorněno spínací zařízení, jež je tvořeno jazýčkovým relé 34, upraveným zvnějšku dávkovacího válce 1. Výtlačný píst 8 je na svém obvodě opatřen magnetem 33. Jazýěkové relé 34 je spojeno pomocí elektrického vedení 37 s ovládacím ústrojím 40.

Činnost zařízení k dávkování tekutého kovu 45 je popsána dále, přičemž před jejím započetím se musí do kelímku 5 dopravit tekutý kov 45. Základní poloha C výtlačného pístu 8 je mezi kanály 13. Plovoucí píst 12 je v poloze D, v níž zakrývá zaústění spojovací trubky 6. Jakmile se zavře odlévací forma 29, spínač polohy 30 vyšle signál do ovládacího ústrojí 40, které uvede do činnosti čerpadlo 26. Rozváděč 17 je v takové poloze, že propouští tlakovou kapalinu přední větví 28 napájecího potrubí před píst 10 poháněcího válce 11. Tím dochází k pohybu pístu 10 poháněcího válce 11 podle obr. 1 zleva doprava. Přitom se současně pohybuje výtlačný píst 8, přičemž v dávkovacím prostoru 1A začíná vznikat podtlak, naproti tomu v plnicím prostoru 1B začíná vznikat přetlak. Vzhledem k tomu, že otvory 41 opatřený plovoucí píst 12 je v poloze D, v níž odkrývá zaústění plnicí trubky 4, rozšíří se přetlak pomocí plnicí trubky 4 i do prostoru nad hladinou tekutého kovu 45 v kelímku 3. Podtlak v důsledku napojení dávkovači trubky 2 na dávkovači prostor 1A začne působit v dávkovači nádrži 3. Současným působením podtlaku v dávkovači nádrži 3 a přetlaku na hladinu tekutého kovu 45 v kelímku 5 začne tekutý kov 45 stoupací trubicí 14 proudit do dávkovači nádrže 3. Jakmile tekutý kov 45 v dávkovači nádrži 3 nadzvihne plovák 15, koncový spínač 16 dá signál k přestavení rozváděče 17 do druhé polohy, čímž tlaková kapalina bude proudit zadní větví 32 za píst 10 poháněcího válce 11, čímž současně dojde k obrácení smyslu pohybu výtlačného pístu 8. K této změně smyslu pohybu výtlačného pístu 8 dochází v sací úvratí. Ještě před dosažením sací úvratí narazí vnitřní nákružek 18 na plovoucí píst 12 a přestaví jej do polohy E, v níž odkrývá zaústění spojovací trubky 6 a zakrývá zaústění plnicí trubky 4. V poloze E je plovoucí píst 12 držen pomocí zadního aretačního čepu 43, který zapadá do drážky 42. V poloze D je plovoucí píst 12 držen pomocí předního aretačního čepu 44. Při pohybu výtlačného pístu 8 od sací úvratě, podle obr. 1 doleva, se v plnicím prostoru 1B zmenšuje přetlak a v dávkovacím prostoru IA podtlak až do doby, kdy výtlačný píst 8 dosáhne základní polohy C. Zde v důsledku přemostění výtlačného pístu 8 pomočí kanálů 13 a propojovací trubky 19 se tlaky v dávkovacím prostoru IA a v plnicím prostoru 1B vyrovnají na původní nulový tlak. Při dalším pohybu výtlačného pístu 8 směrem k tlačné úvrati začne v dávkovacím prostoru IA vznikat přetlak a v plnicím prostoru 1B podtlak. Přetlak se rozšíří do dávkovači nádrže 3; podtlak začne působit v dutině licí komory 7. Současným působením přetlaku v dávkovači nádrži 3 a podtlaku v licí komoře 7 se vytlačuje tekutý kov 45 z dávkovači nádrže 3. Nejdříve proudí tekutý kov 45 stoupací trubicí 14 v důsledku toho, že má větší průřez než přívodní trubice 20. Když hladina tekutého kovu v dávkovači nádrži 3 klesne pod úroveň horního ústí stoupací trubice 14, začne tekutý kov 45 proudit přívodní trubicí 20 do dutiny licí komory 7. Když tekutý kov 45 v licí komoře 7 dostoupí až k nářezu odlévací formy 29, sepne hladinový spínač 23, jenž dá signál k přestavení rozváděče 17 do původní polohy. Hladinový spínač 23 dá současně signál k pohybu lisovacího pístu 21. V důsledku přestavení rozváděče 17 dojde ke změně smyslu pohybu výtlačného pístu 8.

Poloha, v níž k této změně dojde, je tlačná úvrať. Těsně před dosažením tlačné úvratě narazí vnější nákružek 22 na plovoucí píst 12 a přesune jej do polohy D. Při pohybu výtlačného pístu 8 od tlačné úvrati se v dávkovacím prostoru IA zmenšuje přetlak, v plnicím prostoru 1B podtlak, až v základní poloze C, kdy výtlačný píst 8 je mezi kanály 13, se tlaky vyrovnají. Když výtlačný píst 8 dosáhne základní polohy C, narážka 46 sepne signální spínač 25. Signální spínač 25 je zkonstruován tak, že reaguje pouze na pohyb narážky 46 ve směrů od tlačné úvrati k sací úvrati. Na opačný směr pohybu narážky 46 nereaguje. Signál od signálního spínače 25 zastaví čerpadlo 26. V této základní poloze C jsou vyrovnány nejen tlaky v dávkovacím prostoru IA a plnicím prostoru 1B, ale i nad hladinou tekutého kovu 45 v kelímku 5 a v dávkovači nádrži 3. Zařízení k dávkování tekutého kovu 45 je tak připraveno pro dopravu další dávky. Malé změny tlaku v dávkovacím prostoru IA a v plnicím prostoru 1B, způsobené změnou objemu tekutého kovu 45, se doregulují na původní tlak přivedením ochranné atmosféry pomocí přívodu 31. Použití ochranné atmosféry je nutné zejména při odlévání hořčíkových slitin. Činnost spínacího zařízení na obr. 2, které je alternativním řešením signálního spínače 25, je následující. Při sepnutí hladinového spínače 23 se jazýček jazýčkového relé 34 odklopí do jedné polohy, přičemž v okamžiku, kdy výtlačný píst 8 dosáhl základní polohy Ó, jazýček se překlopí a sepne v druhé poloze. Signál z jazýčkového relé 34 vypne přes ovládací ústrojí 40 čerpadlo 26.

PŘEDMĚT

Claims (5)

1. PŘEDMĚT

   1. Zařízení v dávkování tekutého kovu, zejména při odlévání hořčíkových slitin na tlakových licích strojích se studenou horizontální licí komorou, tvořené vzduchotěsně uzavřenou dávkovači nádrží, do níž je zaústěna stoupací trubice, jejíž horní okraj je upraven výše, než je dno dávkovači nádrže a její spodní okraj je vyústěn do spodní části kelímku pod hladinu v kelímku obsaženého tekutého kovu, přičemž ze dna dávkovači nádrže je vyvedena přívodní trubice, jež je zaústěna do licí komory, která je spojena s dutinou odlévací formy, vyznačující se tím, že je dále tvořeno dávkovacím válcem (lj obsahujícím dávkovači prostor (IA), který je výtlačným pístem (8) oddělen od plnicího prostoru (lBj a plnicí prostor (1B) je spojen plnicí trubkou (4) s vnitřním prostorem vzduchotěsně uzavřeného kelímku (5] a dávkovači prostor (1A) je vytlačovací trubkou (2) spojen s vnitřním prostorem dávkovači nádrže (3), přičemž dále dávkovači válec (1) je ve střední části opatřen dvěma kanály (13) navzáVYNÁLEZU jem spojenými propojovací trubkou (19) a axiální vzdálenost kanálů (13) je větší než šířka výtlačného pístu (8),. který je opatřen pístnicí (9), na níž je v plnicím prostoru (lBj kluzně uložen plovoucí píst (12), jenž je opatřen průchozími otvory (41), přičemž licí komora (7) je spojena spojovací trubkou (6) s plnicím prostorem (1B) a zaústění spojovací trubky (6) do plnicího prostoru (1B) je upraveno mimo dosah výtlačného pístu (8) nejméně o šířku plovoucího pístu (12) blíže ke středu dávkovacího válce (1), než je provedeno zaústění plnicí trubky (4), přičemž dále na -. pístnici (9) u vnitřního čela (47) plovoucího pístu (12) je upraven přestavitelný vnitřní nákružek (18) a u vnějšího čela (48) plovoucího pístu (12) je upraven přestavitelný vnější nákružek (22) a vzdálenost dosedové plochy vnitřního nákružku (18) od výtlačného pístu (8), zvětšená o vzdálenost mezi dosedovou plochou plovoucího pístu (12) a vnějším čelem (48) plovoucího pístu (12) je shodná až maximálně o šířku plovoucího pístu (12) a je větší než vzdálenost výtlačného pístu (8) v sací úvrati od zaústění plnicí trubky (4) do dávkovacího válce (1), přičemž současně vzdálenost dosedové plochy vnějšího nákružku (22) od výtlačného pístu (8), zmenšená o vzdálenost mezi dosedovou plochou plovoucího pístu (12) a vnitřním čelem (47) plovoucího pístu (12) je shodná až maximálně o šířku plovoucího pístu (12) a je menší než vzdálenost výtlačného pístu (12) v tlačné úvrati od zaústění spojovací trubky (6) do dávkovacího válce (lj.
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že plovoucí píst (12) je opatřen po obvodě drážkou (42) a v plnicím prostoru (IB) je upraven přední aretační čep (44), vzdálenost mezi předním aretačním čepem (44) a zaústěním spojovací trubky (6) je menší než vzdálenost mezi drážkou (42) a od drážky (42J vzdálenějším čelem (48) plovoucího pístu (12), přičemž dále směrem k zaústění plnicí trubky (4) je upraven zadní aretační čep (43) a vzdálenost mezi předním aretačním čepem (44) a zadním aretačním čepem (43) je shodná se vzdáleností mezi zaústěním spojovací trubky (6) a plnicí trubky (4).
3. 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že pístnice (9) je spřažena s poháněcím válcem (lij, v jehož napájecím potrubí je vřazen elektrohydraulický rozváděč (17) a v odlévací formě (29J je v úrovni vtokového zářezu upraven hladinový spínač (23), který je elektrickým vedením (35) spojen s elektrohydraulickým rozváděčem (17) a současně v dávkovači nádrži (3) je upraven plovák (15), jenž je spřažen s koncovým spínačem (16), který je elektrickým vedením (36J spojen s elektrohydraulickým rozváděčem (17), přičemž dále výtlačný píst (8) s pístnici (9) jsou opatřeny spínacím ústrojím pro sepnutí při průchodu výtlačného pístu (8) základní polohou (C) při chodu výtlačného pístu (8) od tlačné úvrati k sací úvrati a spínací ústrojí je spojeno elektrickým vedením (37J s ovládacím ústrojím (40), které je spojeno elektrickým vedením (38) se spínačem (30J polohy upraveným v odlévací formě (29) a dále je spojeno vedením (39) pro přenos signálu s čerpadlem (26).
4. 4. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že propojovací trubka (19) je spojena s přívodem (31) ochranné atmosféry.
5. 5. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že průřez stoupací trubice (14) je nejméně dvojnásobný oproti průřezu přívodní trubice (20).