CS196252B2 - Method of continuous production of the layers of the foamed polyurethan and device for executing the same - Google Patents
Method of continuous production of the layers of the foamed polyurethan and device for executing the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS196252B2 CS196252B2 CS228874A CS228874A CS196252B2 CS 196252 B2 CS196252 B2 CS 196252B2 CS 228874 A CS228874 A CS 228874A CS 228874 A CS228874 A CS 228874A CS 196252 B2 CS196252 B2 CS 196252B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- carrier
- foam
- application
- reaction mixture
- support
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 16
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
Vynález se týká především způsobu plynulé výroby tenkých vrstev pěnového polyuretanu stříkáním reakční směsi na pohyblivý nosič a jejím vytvrzením. Pod pojmem pěnové vrstvy se rozumějí pěnové vrstvy o tloušťce mezi několika desetinami milimetru a asi dvacetipěti milimetry.The invention relates in particular to a process for the continuous production of thin polyurethane foams by spraying the reaction mixture on a mobile carrier and curing it. Foam layers are foam layers having a thickness of between a few tenths of a millimeter and about twenty-five millimeters.
Bylo již navrženo provádět pěnové vrstvy plynulým způsobem, kdy reakční směs se stříká, třeba elektrostaticky, na pohybující se nosič prostřednictvím jedné či několika rozprašovacích hlav.It has already been proposed to carry out the foam layers in a continuous manner whereby the reaction mixture is sprayed, e.g. electrostatically, onto the moving support by means of one or more spray heads.
Při takovém způsobu je nesnadné udržovat konstantní tloušťku pěnové vrstvy, zejména v blízkosti jejích krajů.In such a method, it is difficult to maintain a constant thickness of the foam layer, especially near its edges.
Podle vynálezu lze uvedené nevýhody odstranit tím, že pásový nosič se v oblasti nanášení pěnové hmoty svinuje do tvaru vodorovného válce, jehož osa je kolmá vůči pohybu pásu, a reakční směs se stříká na vnitřní stranu svinutého nosiče odrazem od vratně pohyblivé rotující plochy, a potom se nosič po nanesení pěnové hmoty znovu rozvinuje do vodorovné roviny.According to the invention, these disadvantages can be overcome by rolling the carrier in the area of foam application into a horizontal cylinder whose axis is perpendicular to the movement of the belt and spraying the reaction mixture on the inside of the rolled carrier by reflection from the reciprocating rotating surface. after the foam has been applied, the support is unfolded again in a horizontal plane.
Nosič se může před nanášením pěnové hmoty pokrýt podkladem pěnové vrstvy, například hliníkovým plechem, fólií z plastické hmoty, tkaninou nebo pleteninou.The carrier may be covered with a foam layer substrate, such as aluminum sheet, plastic sheet, fabric or knitted fabric, prior to applying the foam.
Je třeba upozornit na to, že k potahování konstrukčních panelů ze syntetického ma196252 teriálu pěnovým polyuretanem bylo již navrženo přemísťovat uvedené panely svisle okolo rotačního nanášecího kotouče svisle posunovaného a elektrostaticky nabíjeného. Totoho způsobu se však nemůže používat pro plynulou výrobu· tenkých pěnových vrstev.It should be noted that to coat structural panels of synthetic ma196252 with polyurethane foam, it has already been proposed to displace said panels vertically around a rotary coating wheel vertically displaced and electrostatically charged. However, this method cannot be used for the continuous production of thin foam layers.
Vynález se také týká zařízení k provádění uvedeného způsobu, které pozůstává z nosiče pro vyráběnou tenkou vrstvu, stříkacího ústrojí a vytvrzovací pece a vyznačuje se tím, že na jeho vstupu je umístěno svinovací ústrojí pro pásový nosič, pozůstávající alespoň ze dvou souosých otočných prstenců, k nimž přiléhají na vnějším obvodě odpružené kladky pro přitlačování pásového nosiče, přičemž mezi otočnými prstenci je v ose svinutého pásového nosiče uložen vratně pohyblivý rozstřikovací rotační kotouč a proti němu přívod nanášené směsi.The invention also relates to an apparatus for carrying out the method, which comprises a thin-film carrier, a spraying device and a curing oven, and characterized in that at its inlet there is a coiling device for a belt carrier comprising at least two coaxial rotating rings. adjoining the outer periphery of the spring-loaded pulleys for pressing the belt carrier, wherein a reciprocating movable spray rotary disc and a feed mixture to be applied are arranged between the pivot rings in the axis of the belt to be rolled.
Vynález bude nyní pro lepší pochopení podrobněji popsán podle výkresů, na nichž představují obr. 1 bokorys podstaty způsobu, resp. zařízení podle vynálezu, obr. 2 jinou variantu provedení, obr. 3 další možnost použití zařízení podle obr. 2, obr. 4 ve zvětšeném měřítku detailnější pohled na část označenou šipkou F4 na obr. 1, obr. 5 schematický bokorys nanášecího kotouče a jeho pohonu.For better understanding, the invention will now be described in more detail with reference to the drawings, in which: FIG. FIG. 2 shows a further view of the part indicated by the arrow F4 in FIG. 1, FIG. 5 a schematic side view of the application wheel and its application; FIG. drive.
Jak znázorněno na obr. 1, vynález spočívá v podstatě v přemísťování nosiče v podobě pásu 1, odvíjeného při tomto příkladu provedení z odvíjecího válce 2, ve vedení pásu 1 k jeho svinování do válcového tvaru 3 s vodorovnou osou, a ve stříkání reakční směsi na válcový povrch pásu 1 prostřednictvím rotačního kotouče 4, vratně pohyblivého podél osy uvedeného válcového povrchu.As shown in FIG. 1, the invention consists essentially in moving the strip carrier 1 unwound from the unwinding roll 2 in this embodiment, guiding the strip 1 to roll it into a cylindrical shape 3 with a horizontal axis, and spraying the reaction mixture onto the cylindrical surface of the belt 1 by means of a rotating disc 4 reciprocating along the axis of said cylindrical surface.
Pás 1, nesoucí vytvořenou vrstvu pěnového polyuretanu, se potom vodorovně přemísťuje, například skrze sifšicí nebo polymerační pec S. U výstupu z pece S se pás 1 a pěnová vrstva od sebe oddělují a odděleně navinují na příslušné válce 6, 7.The web 1 carrying the formed polyurethane foam layer is then horizontally displaced, for example, through a siphon or polymerization furnace S. At the exit of the furnace S, the web 1 and the foam layer are separated and wound separately on respective rollers 6, 7.
Jak znázorněno na obr. 2, nosič může být vytvořen jako nekonečný pás.As shown in FIG. 2, the carrier may be formed as an endless belt.
Zatímco se vytváří vrstva pěny a není ještě vytvrzena, může se podrobovat různým, samo o sobě známým zpracováním. Jedna z možností zpracování je naznačena tečkovanými čarami na obr. 2, přičemž jde zejména o vkládání síťky 8, ukládání vláken pomocí vločkovacího ústrojí 9 a vytvrzování nebo polymeraci v peci 10. V tomto případě se získává vrstva z polyuretanové pěny vyztužené vlasy.While a foam layer is formed and is not yet cured, it may undergo various treatments known per se. One of the processing possibilities is indicated by the dotted lines in FIG. 2, in particular the insertion of a mesh 8, the laying of fibers by means of a flocculant 9 and curing or polymerization in an oven 10. In this case a hair reinforced polyurethane foam layer is obtained.
Obr. 3 znázorňuje jednoduchý způsob získání pěnové vrstvy přilnavé k fólii z hliníkového plechu či plastické hmoty, ke tkapině, plsti, papíru či podobně.Giant. 3 illustrates a simple method of obtaining a foam layer adhering to a sheet of aluminum sheet or plastic, to a web, felt, paper or the like.
Uvádění nosiče do válcového tvaru lze získat prostřednictvím poměrně jednoduchého zařízení, jak znázorněno na obr. 4 a 5.Bringing the carrier to a cylindrical shape can be obtained by a relatively simple device as shown in Figures 4 and 5.
Dvě. rovnoběžné desky 11, 12 nesou jednotlivě řadu vodicích kladek 13, na nichž spočívá prstenec 14. Okraje pásu 1 probíhají jednotlivě po vnějším obvodě prstence 14 a jsou k němu přitlačovány pružně uloženými kladkami 15.Two. The parallel plates 11, 12 each carry a series of guide rollers 13 on which the ring 14 rests. The edges of the strip 1 extend individually along the outer periphery of the ring 14 and are pressed against it by resiliently mounted rollers 15.
Mohou být opatřena hnací kola 16.Drive wheels 16 may be provided.
Stříkací rotační kotouč 4 je namontován k otáčení na běžci 17, který může být vratně pohyblivý podél a kolem pevného hřídele 18, a to pomocí táhla 19 a řetězu 20. 0táčení stříkacího rotačního kotouče 4 se získává pomocí tlakovzdušného motoru 21.The spray rotary disc 4 is mounted to rotate on the runner 17, which can be reciprocally movable along and around the fixed shaft 18 by means of a rod 19 and a chain 20. The rotation of the spray rotary disc 4 is obtained by means of a compressed air motor 21.
Stlačený vzduch, vícemoený alkohol a isokyanatan se přivádějí do směšovací komory 22, jejíž výstup 23 je uspořádán v bezprostřední blízkosti středu rotačního kotouče 4.Compressed air, polyunsaturated alcohol and isocyanate are supplied to the mixing chamber 22, the outlet 23 of which is arranged in the immediate vicinity of the center of the rotary disk 4.
Provedení vynálezu je popsáno jenom příkladně a dá se nahradit jakýmkoliv jiným rovnocenným prostředkem.An embodiment of the invention is described by way of example only and can be replaced by any other equivalent means.
Je samozřejmé, že pohony pásu 1, rotačního kotouče 4 a běžce 17 se dají regulovat právě tak jako přívod složek reakční směsi do směšovací komory 22.It goes without saying that the drives of the belt 1, the rotary disk 4 and the slider 17 can be controlled as well as the feed of the reaction mixture components to the mixing chamber 22.
Lze ovšem provádět různé obměny způsobu a zařízení k jeho provádění, jak zde bylo popsáno jenom příkladně, bez vybočení z rámce vynálezu.However, various variations of the method and apparatus for carrying out it, as described herein by way of example, may be made without departing from the scope of the invention.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE797553 | 1973-03-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196252B2 true CS196252B2 (en) | 1980-03-31 |
Family
ID=3860832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS228874A CS196252B2 (en) | 1973-03-30 | 1974-03-29 | Method of continuous production of the layers of the foamed polyurethan and device for executing the same |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR7402456D0 (en) |
| CS (1) | CS196252B2 (en) |
| DD (1) | DD111048A5 (en) |
| ES (1) | ES424819A1 (en) |
| SU (1) | SU579878A3 (en) |
-
1974
- 1974-03-27 DD DD17748574A patent/DD111048A5/xx unknown
- 1974-03-28 BR BR245674A patent/BR7402456D0/en unknown
- 1974-03-29 SU SU7402010074A patent/SU579878A3/en active
- 1974-03-29 CS CS228874A patent/CS196252B2/en unknown
- 1974-03-30 ES ES424819A patent/ES424819A1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR7402456D0 (en) | 1974-11-19 |
| DD111048A5 (en) | 1975-01-20 |
| SU579878A3 (en) | 1977-11-05 |
| ES424819A1 (en) | 1976-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20020069591A1 (en) | Method of manufacturing a polymer or polymer/composite polishing pad | |
| US4347281A (en) | Foam board having improved evenness and the method and apparatus for its continuous manufacture | |
| US2696865A (en) | Method of and apparatus for fabricating conveyer belting | |
| FI64411B (en) | PROCEDURE FOR THE PURPOSE OF OPERATION OF THE PAPER | |
| PL170908B1 (en) | Method of and apparatus for compacting andwinding up a flexible web, in particular afibrous mat and a coil of compacted insulating mat | |
| US1995382A (en) | Apparatus for treating sheets | |
| CS196252B2 (en) | Method of continuous production of the layers of the foamed polyurethan and device for executing the same | |
| GB1317594A (en) | Method and apparatus for positioning a continuous thread or cord on a support-surface | |
| EP0021564A1 (en) | Apparatus for the continuous manufacture of foam board | |
| US4495013A (en) | Apparatus and method for the continuous manufacture of foam board | |
| US3939235A (en) | Process for continuous production of thin polyurethane foam layers | |
| US3993025A (en) | Machine for the continuous reverse-coating of sheet-form material with polyurethane foam | |
| US3615973A (en) | Method and apparatus of producing polyurethane resin on a substrate | |
| US4318761A (en) | Apparatus and method for the continuous manufacture of foam board | |
| US4010053A (en) | Procedure for the production of a hollow body of rotation for coating equipment | |
| CN102083547A (en) | Device and method for producing a coated material strip, in particular an artificial leather strip | |
| JPS594190B2 (en) | Head cutting device for uneven painted surfaces | |
| US1950416A (en) | Process of making imitation astrachan fur | |
| TWI383843B (en) | Producing machine, producing method, and producing process for producing three-dimensional continuing printed object | |
| JPS5849470A (en) | Painting method for projecting part of rugged surface | |
| JPS593877Y2 (en) | Heating and pressurizing equipment for composite plate manufacturing | |
| CN119456349A (en) | A process for producing copper-based antibacterial coated grey cloth | |
| JPS5821584B2 (en) | Composite board manufacturing equipment | |
| JPS6157192B2 (en) | ||
| JPH0481509B2 (en) |