CS196174B1 - Protective layer of inductors for frequency heating - Google Patents

Protective layer of inductors for frequency heating Download PDF

Info

Publication number
CS196174B1
CS196174B1 CS270578A CS270578A CS196174B1 CS 196174 B1 CS196174 B1 CS 196174B1 CS 270578 A CS270578 A CS 270578A CS 270578 A CS270578 A CS 270578A CS 196174 B1 CS196174 B1 CS 196174B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
protective layer
frequency heating
inductors
inductor
layer
Prior art date
Application number
CS270578A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Jan Mrzena
Jaroslav Nobis
Original Assignee
Jan Mrzena
Jaroslav Nobis
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Mrzena, Jaroslav Nobis filed Critical Jan Mrzena
Priority to CS270578A priority Critical patent/CS196174B1/en
Publication of CS196174B1 publication Critical patent/CS196174B1/en

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Vynález se týká ochranné vrstvy induktorů pro frekvenční ohřev součástí tepelného zpracování .The invention relates to a protective layer of inductors for frequency heating of heat treatment components.

V současné době se používá při frekvenčním ohřevu tepelně zpracovávaných součástí induktorů bez trvalé povrchové ochrany. Pro dosažení nejvyssí účinnosti ohřevu je nutno vytvořit minimální mezeru mezi induktorem a tepelně zpracovávanou součástí. Při manipulaci a zakládání součástí do induktorů dochází k náhodným dotykům, které vedou ke snížení životnosti induktoru propálením a popřípadě k jeho zničení. Rovněž existuje nebezpečí popálení obsluhy obloukem a kapičkami roztaveného kovu.It is currently used for frequency heating of heat treated inductor components without permanent surface protection. In order to achieve the highest heating efficiency, it is necessary to create a minimum gap between the inductor and the heat-treated component. When handling and loading the components into the inductors, accidental contact occurs which leads to a reduction in the inductor's life by burning and possibly destroying it. There is also a risk of burning the operator with an arc and droplets of molten metal.

Tyto nevýhody odstraňuje ochranná vrstva, jejíž podstata spočívá v tom, že těleso induktoru je na povrchu opatřeno podkladovou vrstvou skelné tkaniny, prosycené ochranným povlakem, který sestává z 50 až 80 X fenolformaldehydová novolakové pryskyřice obsahující 5 až 15 X hexametylentetramínu a 1 až 15 X kysličníku křemičitého amorfního a 20 až 40 X ethylalkoholu, například syntetického lihu 95Xního. Takto nanesená vrstva po vysušení při pokojové teplotě do nelepivého stavu se v sušicí peci vytvrdí při teplotě 150 až 200 °C po dobu 1 hodiny.These disadvantages are overcome by the protective layer which consists in that the inductor body is provided on the surface with a glass-fiber backing layer, impregnated with a protective coating consisting of 50 to 80% phenolformaldehyde novolak resin containing 5 to 15% hexamethylenetetramine and 1 to 15% oxide amorphous silica and 20 to 40% ethyl alcohol, for example 95% synthetic alcohol. The layer thus applied, after drying at room temperature to a non-sticky state, is cured in a drying oven at 150 to 200 ° C for 1 hour.

Výhodou této ochranné vrstvy je maximální využití frekvenčního výkonu induktoru při ohřevu, nebot je možno dosáhnout minimální mezery mezi součástí a induktorem.The advantage of this protective layer is the maximum utilization of the inductor frequency power during heating, since it is possible to achieve a minimum gap between the component and the inductor.

U drobných součástí možno tyto pokládat přímo na induktor. Použitím ochranné vrstvy podle vynálezu je zajištěna dlouhá životnost induktoru tím, že je zamezena možnost propálení.For small parts, these can be placed directly on the inductor. The use of the protective layer according to the invention ensures a long lifetime of the inductor by avoiding the possibility of burning.

Mechanicky poškozenou vrstvu lze znovu obnovit postupem podle vynálezu.The mechanically damaged layer can be recovered by the process according to the invention.

Tím, že se odstraňuje možnost výskytu oblouku mezi součástí a induktorem, odstraní se možnost výskytu zmetků a zvýší se bezpečnost práce odstraněním nebezpečí popá lení.By eliminating the possibility of an arc between the component and the inductor, the possibility of rejects is eliminated and the safety of work is improved by eliminating the risk of burns.

Životnost vrstvy je vymezena především mechanickým opotřebením. ·The service life of the layer is determined primarily by mechanical wear. ·

Příkladem použití vynálezu je provedení třízávitového induktoru z měděné trubky čtvercového průřezu.An example of the use of the invention is a three-threaded inductor made of square copper tube.

Povrch trubky se ovine páskou ze skelné tkaniny 10 mm široké, síly 0,1 až 0,2 mm a prosytí se nátěrem roztoku o složení 60 X fenolformaldehydové novolakové pry sky ři.ce obsahujíc! 10 X hexametylentetramínu, dále 6 X kysličníku křemičitého amorfního rozpuš těných v 34 X denaturovaného etylalkoholu 95Xního.The surface of the tube is wrapped with a 10 mm wide fiberglass tape, 0.1 to 0.2 mm thick, and is washed with a 60X phenol-formaldehyde novolak rubber solution containing: 10X hexamethylenetetramine, then 6X amorphous silica dissolved in 34X 95X denatured ethyl alcohol.

Nátěr po vyschnutí do nelepivého stavu se vytvrdí vložením do sušicí pece vyhřáté na teplotu 200 °C po dobu 1 hodiny.After drying to a tack free state, the coating is cured by placing it in a drying oven heated to 200 ° C for 1 hour.

Claims (1)

Ochranná vrstva induktorfi pro frekvenční ohřev, vyznačující se tím, že těleso índuktoru je na povrchu opatřeno podkladovou vrstvou skelné tkaniny, prosycené ochranným povlakem, který sestává z 50 až 80 TL fenolformaldehydové novolakové pryskyřice obsahující 5 až 15 Z hexametylentetraminuFrequency heating inductive protective layer, characterized in that the inductor body is provided with a surface layer of glass cloth, coated with a protective coating on the surface, consisting of 50 to 80 TL phenol-formaldehyde novolak resin containing 5 to 15% hexamethylenetetramine VYNÁLEZU a 1 až 15 Z kysličníku křemičitého amorfního a 20 až 40 Z ethylalkoholu, například syntetického lihu 95Zniho a takto nanesená vrstva po vysušení při pokojové teplotě do nelepivého stavu se v sužicí peci vytvrd při teplotě 150 až 200 °C po dobu 1 hodiny.OF THE INVENTION and 1 to 15 of amorphous silica and 20 to 40 of ethyl alcohol, for example synthetic alcohol 95Zni, and the coating thus applied, after drying at room temperature to a non-sticky state, is cured in a furnace at 150 to 200 ° C for 1 hour.
CS270578A 1978-04-27 1978-04-27 Protective layer of inductors for frequency heating CS196174B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS270578A CS196174B1 (en) 1978-04-27 1978-04-27 Protective layer of inductors for frequency heating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS270578A CS196174B1 (en) 1978-04-27 1978-04-27 Protective layer of inductors for frequency heating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS196174B1 true CS196174B1 (en) 1980-03-31

Family

ID=5364914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS270578A CS196174B1 (en) 1978-04-27 1978-04-27 Protective layer of inductors for frequency heating

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS196174B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0829323B1 (en) Infrared heater
US3852107A (en) Protection of graphite electrodes
CA1179001A (en) Infrared radiative body and a method for making the same
US3939028A (en) Protection of carbon articles
CA1043403A (en) Method of coating carbon electrodes
CS196174B1 (en) Protective layer of inductors for frequency heating
CN110650553A (en) A printed heater assembly and method of making the same
KR970005971B1 (en) Joining metal components
CN107037537B (en) A fast and low-damage method for removing polyimide coating layer of high-temperature-resistant optical fiber
GB1566369A (en) Carbon and graphite electrodes for use in steel making
JPS5835095B2 (en) Combustor catalyst
CN112087829B (en) Surface type heating element and manufacturing method
US2274955A (en) High tension electric insulator and method of coating same
CN223484853U (en) Modular kiln heater
CN104909840B (en) Manufacturing method of oxidation-resistant carbon products
CN1117542C (en) Wireless energy-accumulating type temp. maintaining serving tray
JPH08155629A (en) Casting device with induction coil and induction coil
JPS62221445A (en) Coating composition for combustion catalyst
CN117673860A (en) Graphite protection method for copper foil flexible connection polymer diffusion process
JPS6252664B2 (en)
CN210444518U (en) Electromagnetic induction heating belt for tubular and plate workpieces
JPS5820311B2 (en) Combustor catalyst
JPS5948955B2 (en) Iron, chromium, aluminum alloy with reticulated alumina coating and method for producing the same
JPS5693826A (en) Heater for metal-strip-coil in continuous coil heat-treatment-furnace
JP3839730B2 (en) Adhesive for microwave sintering furnace