CS196142B1 - Method of producing doped monocrystalic silicon - Google Patents
Method of producing doped monocrystalic silicon Download PDFInfo
- Publication number
- CS196142B1 CS196142B1 CS151378A CS151378A CS196142B1 CS 196142 B1 CS196142 B1 CS 196142B1 CS 151378 A CS151378 A CS 151378A CS 151378 A CS151378 A CS 151378A CS 196142 B1 CS196142 B1 CS 196142B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- silicon
- irradiation
- blocks
- distilled water
- rinsing
- Prior art date
Links
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 8
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 claims description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je způsob výroby dopovaného monokrystalického křemíku s vysoce homogenně rozmístěným generovaným fosforem ozářením tepelnými neutrony.The present invention provides a process for producing doped monocrystalline silicon with highly homogeneously distributed generated phosphorus by irradiation with thermal neutrons.
Stávající výroba dopovaného monokrystalic-x kého křemíku vychází z dopovaného polykrystalu, který je dopován pouze na několik hodnot odporu. Pří získávání jiných odporových skupin je nutné vycházet z takto dopovaných skupin polykrystalů, které se pracně dolegovávají roztokem kyseliny fosforečné. Při tomto dolegovávání se zanáší celá řada chyb, mezi „ nimiž je možno uvést například následující:Existing production doped silicon monokrystalic- x Kehoe based on doped polycrystalline, which is doped to a few resistance values. In obtaining other resistance groups it is necessary to start from the doped groups of polycrystals which are laboriously doped with phosphoric acid solution. There are a number of errors that are reported in this misuse, including:
- nehomogenita nanášení roztoku kyseliny fosforečné po délce ingotu křemíku způsobuje axiální nehomogenity koncentrace dopantU*- inhomogeneity of the deposition of phosphoric acid solution along the length of the silicon ingot causes axial inhomogeneities of dopant tU concentration *
- může se stát zdrojem nečistot vnášených do ingotu křemíku;- it can become a source of impurities introduced into the silicon ingot;
- při tomto způsobu dopování nelze prakticky dosáhnout přesně požadovaného odporu;- in this way of doping it is practically impossible to achieve exactly the required resistance;
- uvedená metoda vykazuje vždy radiální gradient odporu v důsledku tvaru fázového rozhraní kapalné a pevné fáze a v důsledku segregačního koeficientu fosforu;said method always exhibits a radial gradient of resistance due to the shape of the liquid-solid phase interface and the phosphorus segregation coefficient;
- výtěžnost monokrystalíckých křemíkových ingotů není nikdy stoprocentní.- the yield of monocrystalline silicon ingots is never 100%.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby podle vynálezu. Vynález přitom spočívá na využití známé jaderné reakce 3&si /n , j**/3 S i1*—► 31P. Při ozařování křemíku v jaderném reaktoru tepelnými neutrony dochází ke vzniku radioizotopu Si, který se s poločasem T1/2 = 2,62 hodiny přemění na stabilní izotop fosforu 3^,P při vyzáření částice o maximální energii max = 1,48 MeV a fotonů s energií ®*max » 1,26 MeV. Protože tok tepelných neutronů v jaderném reaktoru proniká prakticky homogenně ozařovaným materiálem, vzniká z atomů křemíku vysoce homogenně rozmístěný fosfor o požadované koncentraci.The above-mentioned drawbacks are overcome by the production method according to the invention. The invention is based on the use of known nuclear reaction 3 & a / n, j ** / 3 and S 1 * -► 31 P. When silicon irradiation in the nuclear reactor thermal neutrons are formed by Si radioisotope that the t1 / 2 = 2; 62 hours transforms into a stable isotope of phosphorus 3 , P when emitting particles with maximum energy max = 1.48 MeV and photons with energy * * max »1.26 MeV. Since the flow of thermal neutrons in the nuclear reactor penetrates practically homogeneously irradiated material, silicon atoms produce highly homogeneously distributed phosphorus at the desired concentration.
Vynález řeší daný úkol tak, že křemíkové plochy se před ozářením povrchově adjustují, např. obalením hliníkovou fólií, potom se aktivují tokem tepelných neutronů od 1 x 10^ až 1 x 101 n cm”^ sec1 s rozptylem homogenity toku v příčném i podélném směru kanálu do 15 % střední hodnoty, s následným vymřením krátkodobých izotopů např. 3^Si po dobu od 24 do 60 hodin a odstraněním adjustačního obalu, načež se křemíkové bloky očistí oplachem, např. destilovanou vodou, etylalkoholem a acetonem, popřípadě se po tomto oplachu provádí leptání v kyselině fluorovodíkové s opakovaným oplachem, např. destilovanou vodou, etylalkoholem a acetonem, a potom se křemíkové bloky tepelně žíhají při teplotě v rozmezí od 600 °C do 1 000 °C po dobu od 20 do 180 minut.The invention solves the task so that the silicon surface before the irradiation surface is adjusted, e.g. by wrapping with aluminum foil then activates flow of thermal neutrons of from 1 x 10 ^ to 1 x 10 1 N cm "^ is C1-scattering homogeneity of the flow in both transverse and longitudinal direction of the channel up to 15% of the mean value, followed by extinction of short-lived isotopes of eg 3 µ Si for 24 to 60 hours and removal of the adjustment package, after which silicon blocks are cleaned by rinsing eg distilled water, ethanol and acetone; This rinsing is carried out by etching in hydrofluoric acid with repeated rinsing, e.g. distilled water, ethyl alcohol and acetone, and then the silicon blocks are annealed at a temperature ranging from 600 ° C to 1000 ° C for 20 to 180 minutes.
Dosažené koncentrace fosforu v ingotech křemíkového monokrystalického materiálu je dána vztahem:The achieved phosphorus concentration in ingots of silicon monocrystalline material is given by:
Cp = 2,05 . 10-4 $ . t kde Cp je koncentrace fosforu v monokrysta'lickém bloku křemíku /atomy P/cm3 Si/, $ je tok tepelných neutronů /n . cm2 . sec'/ a t je doba ozařování v sekundách. Po ozáření v jaderném reaktoru je sice ozářený materiál radioaktivní, jeho radioaktivita však exponenciálně klesá s poločasem 2,62 hodiny.Cp = 2.05. 10 -4 $. where Cp is the concentration of phosphorus in the monocrystalline silicon block (atoms P / cm 3 Si), $ is the thermal neutron flux / n. cm2. sec '/ at is the irradiation time in seconds. Although irradiated material is radioactive after irradiation in a nuclear reactor, its radioactivity decreases exponentially with a half-life of 2.62 hours.
To znamená, že například po deseti poločasech /26,2 hodiny/ poklesne původní radioaktivita 1O24krát a materiál přestane být ve smyslu ČSN 34 1730 a vyhlášky MZd č. 59/72 Sb. radioaktivní. Veškerý radioizotop Si se přemění na stabilní izotop 31p a s tímto materiálem lze pak zacházet jako s neradioaktivním materiálem.This means that, for example, after ten half-lives (26.2 hours), the original radioactivity decreases 1024 times and the material ceases to be within the meaning of ČSN 34 1730 and Ministry of Health Decree No. 59/72 Coll. radioactive. All of the radioisotope Si is converted to a stable 31p isotope and can then be treated as a non-radioactive material.
Protože při ozařování v reaktoru dochází v křemíku ke vzniku radiačních poruch, je nutné tyto poruchy akcep torového typu odstranit žíháním při teplotě vyšší než 600 °C po dobu delší než 20 minut. V takto zpracovaném křemíkovém materiálu jsou tyto poruchy eliminovány.Since radiation irradiation in the reactor causes radiation disturbances in the silicon, these disturbances of the acceptor type must be eliminated by annealing at a temperature higher than 600 ° C for more than 20 minutes. In such treated silicon material, these disturbances are eliminated.
V následujícím textu je uveden výhodný konkrétní příklad způsobu výroby dopovaného monokrystalického křemíku s vysoce homogenně rozmístěným generovaným fosforem ozářením tepelnými neutrony podle vynálezu. Křemíkové bloky se povrchově adjustují zabalením do hliníkové fólie. Adjustáž zamezuje kontaminaci monokrystalického křemíku produkty vznikajícími v jaderném reaktoru a pohybujícími se v místech, kde dochází k ozařování bloků. Typ adjustáže je velmi jednoduchý, rychlý, levný a dostupný. Zároveň se přibalí i monitorovací vzorek kobaltu nebo zlata, který slouží ke zjištění přesné integrální dávky tepelných neutronů. Takto připravené vzorky se aktivují v kanálu jaderného reaktoru v roku tepelných neutronů % = 10^3 n t cm~^ ♦ sec “1, při době aktivace 14,5 hodiny se vytvoří v materiálu 1,07 . 10^4 atomů fosforu/cm^. Po provedené aktivaci následuje vymření krátkodobých izotopů, např. po dobu 48 hodin, odstraní se adjustační obaly, načež následuje oplach destilovanou vodou, leptání kyselinou fluorovodíkovou, znovu opakovaný oplach destilovanou vodou a dehydratace etylalkoholem a acetonem. Po přeměření zbytkové radioaktivity se monobloky křemíku žíhají při teplotě 800 °C po dobu 70 minut za účelem odstranění poruch vznikajících v monokrystalu křemíku působením tepelných neutronů.In the following, a preferred specific example of a process for producing doped monocrystalline silicon with a highly homogeneously distributed generated phosphorus by irradiation with thermal neutrons according to the invention is given. The silicon blocks are surface-adjusted by wrapping in aluminum foil. The alignment avoids contamination of monocrystalline silicon by the products produced in the nuclear reactor and moving where the blocks are irradiated. The type of adjustment is very simple, fast, cheap and available. At the same time, a cobalt or gold monitoring sample is included to determine the exact integral dose of thermal neutrons. The samples prepared in this way are activated in the nuclear reactor channel in the year of thermal neutrons% = 10 n 3 nt cm ^ “sec, 1, with an activation time of 14.5 hours in the material 1.07. 10 -4 phosphorus atoms / cm 2. Activation is followed by extinction of short-lived isotopes, e.g., for 48 hours, the adjustment packages are removed, followed by rinsing with distilled water, etching with hydrofluoric acid, re-rinsing with distilled water, and dehydration with ethyl alcohol and acetone. After the residual radioactivity has been measured, the silicon monoblocks are annealed at 800 ° C for 70 minutes in order to remove thermal neutron disturbances occurring in the silicon single crystal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS151378A CS196142B1 (en) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Method of producing doped monocrystalic silicon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS151378A CS196142B1 (en) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Method of producing doped monocrystalic silicon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196142B1 true CS196142B1 (en) | 1980-03-31 |
Family
ID=5349708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS151378A CS196142B1 (en) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Method of producing doped monocrystalic silicon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196142B1 (en) |
-
1978
- 1978-03-10 CS CS151378A patent/CS196142B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Masters et al. | Arsenic isoconcentration diffusion studies in silicon | |
| Weber | Thermal recovery of lattice defects in alpha-irradiated UO2 crystals | |
| Packan et al. | Correlation of neutron and heavy-ion damage: I. The influence of dose rate and injected helium on swelling in pure nickel | |
| Austin et al. | Tritium diffusion in 304-and 316-stainless steels in the temperature range 25 to 222 C | |
| De Corte et al. | A new U doped glass certified by the European Commission for the calibration of fission-track dating | |
| Scervini et al. | Transmutation of thermocouples in thermal and fast nuclear reactors | |
| Haas et al. | Silicon doping by nuclear transmutation | |
| Störzer et al. | Angra dos Reis: Plutonium distribution and cooling history | |
| US3076732A (en) | Uniform n-type silicon | |
| CS196142B1 (en) | Method of producing doped monocrystalic silicon | |
| Rothman et al. | Diffusion of alkali ions in vitreous silica | |
| Heitkamp et al. | Effect of alpha bombardment on the diffusion of lead in silver | |
| Jung et al. | Diffusion and γ'-precipitation in Ni (Al) alloys under proton irradiation | |
| Coghlan et al. | Swelling of spinel after low-dose neutron irradiation | |
| Agrawal et al. | Residual radioactivity of silicon doped by transmutation | |
| Hamada et al. | Suppression of the slow emission component in pure CsI by heat treatment | |
| Sharma et al. | Fission track annealing and age determination of chlorite | |
| RU2193610C2 (en) | Method for neutron-transmutation doping of silicon | |
| Baldwin | The Effect of Fast-Neutron Irradiation at Ambient Temperature on the Lattice Parameters of Silicon and Germanium Crystals | |
| Kern | Neutron‐Activation Study of Gallium Arsenide Contamination by Quartz | |
| Wren | Radiation and Fission Product Transport in the RCS | |
| Virk | Intercalibration of glass dosimeters for neutron fluence determination | |
| Taylor | Thermally Stimulated Conductivity of Irradiated KBr | |
| Blackmore et al. | Diffusion of gallium in cadmium telluride | |
| Levy | Physical properties of irradiated ceramic materials |