CS195849B1

CS195849B1 - Method of the multistage drop evaporation and device for performing the same

Info

Publication number: CS195849B1
Application number: CS871775A
Authority: CS
Inventors: Dieter Behrendt
Original assignee: Dieter Behrendt
Priority date: 1974-12-20
Filing date: 1975-12-19
Publication date: 1980-02-29
Also published as: HU172336B; DE2540860A1; DD120593A1

Abstract

Process for operating multiple falling film evaporator, particularly where there are high temp. difference between effects, using centrifugal separator to separate vapour from one section to heat the next, has the following characteristic: the separator belonging to the second effect is also fed with the stream of superheated liquid leaving the first effect. The expansion vapour and that coming from the second effect is then led directly to a condenser or to a third effect. The liquid from the second effect is either taken as product or flashed into the separator from the third effect. The principle can be extended to the number of effects required. For forward feed applications of falling film evaporators. Liquor distribution is an important feature of falling film evaporators whre there is a significant temp. and pressure difference between stages, flash evaporation occurs in the feed from one stage to the next. This gives distribution of the liquor over the tube bundle and also fouling of the lit-transfer surface. The system described overcomes this problem by flashing the feed in the separator before recycling the feed with some liquor from the effect. Cuts down time and reduces space requirements. The role of separator and flash vessel is combined.

Description

Vynález se týká způsobu vícestupňového spádového odpařování a zařízení pro provádění tohoto způsobu, zejména při velkém odstupňování teplot mezi jednotlivými odpalovacími stupni.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-stage gravity evaporation process and apparatus for carrying out the process, particularly in the case of large temperature gradients between the firing stages.

U zařízení pro vícestupňové odpařování vznikají při vyšších teplotních spádech mezi jednotlivými stupni nepravidelnosti v rozdělování odpařující se kapaliny do následujících odparek, což vede k zanášení trubek usazeninami, a tím i k snížení odparovacího výkonu a životnosti, zařízení pro odpařování.In multi-stage evaporation systems, at higher temperature gradients between the different degrees of irregularity in the distribution of the evaporating liquid to the subsequent evaporators, resulting in fouling of the tubes and thereby reducing the evaporation capacity and service life of the evaporator.

Tyto nepravidelnosti v rozdělování jsou způsobovány nadměrně velkým množstvím expandované páry, která se vytváří v rozdělovacím prostoru následující odparky následkem. vysokého přehřátí kapaliny oproti její teplotě varu, přičemž tato pára vytlačuje přiváděnou kapalinu ven, a proto jsou centrálně uložené trubky odparky plněny jen malým množstvím kapaliny nebo nejsou vůbec plněny. Aby se vytváření - páry v rozdělovacím prostoru zamezilo, je třeba - silně přehřátou kapalinu před vstupem do další odparky zchladit. To se provádí v rozpínací nádobě předřazené odparce, do níž se přehřátá kapalina zavádí přes škrticí ventil, čímž se přehřátá kapalina zbaví svého napětí a -ochladí se tak, že nedosáhne teploty varu, panující v odparce. Vyl^^^iárející se expandovaná pára se z rozpínací nádoby .odvádí odděleně od kapaliny a přivádí se k dalšímu využití, například jako topná pára do následujícího odparovacího -stupně. Kapalina odtékající z rozpínací nádoby se zavádí do další odparky, v níž se odpaří další .část kapaliny. Směs páry a kapaliny, vzniklá v odparce, se v odstředivém odlučovači zařazeném za odparkou, do - něhož -se tato směs páry a kapaliny zavádí, vzájemně od sebe oddělí.These distribution irregularities are caused by an excessively large amount of expanded vapor that is generated in the distribution space of the subsequent evaporator as a result. high liquid overheating compared to its boiling point, whereby the steam pushes the supplied liquid out, and therefore the centrally located evaporator tubes are filled with little or no liquid at all. In order to prevent the formation of - vapor in the distribution space - it is necessary to cool the heavily superheated liquid before entering the next evaporator. This is done in the expansion vessel of the upstream evaporator into which the superheated liquid is introduced through the throttle valve, thereby relieving the superheated liquid of its voltage and cooling it so that it does not reach the boiling point prevailing in the evaporator. The irradiated expanded steam is removed from the expansion vessel separately from the liquid and fed for further use, for example as heating steam, to the next evaporation stage. The liquid discharged from the expansion vessel is fed to another evaporator in which another portion of the liquid is evaporated. The vapor / liquid mixture formed in the evaporator is separated from each other in a centrifugal separator downstream of the evaporator into which the vapor / liquid mixture is introduced.

Vyčištěná pára se použije pro vytápění další odparky - .nebo se zavede do kondensátoru. Kapalina vytékající z odstředivého .odlučovače se spolu s koncentrátem odstraní - . z odparky, a to buď jejím zavedením do další odparky nebo se vůbec odčerpá.The cleaned steam is used to heat another evaporator - or introduced into a condenser. The liquid flowing from the centrifugal separator together with the concentrate is removed. from the evaporator, either by introducing it into another evaporator or it is drained at all.

Nevýhodou tohoto způsobu je, že kapalina se do odparky přivádí ve stavu mírně předehřátém.The disadvantage of this method is that the liquid is fed to the evaporator in a slightly preheated state.

Tento způsob odpařování vyžaduje dále pro každý následující odpařovací stupeň tři samostatná ústrojí, a to rozpínací -nádobu .se škrticím ventilem, spádovou odparku a odstředivý odlučovač. Technické náklady na tato ústrojí jsou tedy značné -a -požadavek na potřebné místo pro jeden odpařovací stupeň celého zařízení je rovněž velmi vysoký..Furthermore, this method of evaporation requires three separate devices for each subsequent evaporation stage, namely an expansion vessel with a throttle valve, a downflow evaporator and a centrifugal separator. The technical costs of these devices are therefore considerable, and the space requirement for a single evaporation stage of the entire plant is also very high.

Účelem vynálezu je - dosáhnout ochlazení přehřáté kapaliny u vícestupňových spádových odpařovacích zařízení rovnoměrného plnění trubek a rovnoměrného rozdělení kapaliny po celém jejich obvodu, a tím zvýšit životnost takových odpařovacích zařízení i jejich provozní dobu před nutným čištěním, jakož i zlepšit přestup tepla, dále snížit potřebu místa a potřebné náklady na technické vybavení pro takováto odpařovací zařízení.The purpose of the invention is to achieve superheated liquid cooling in multistage gravity evaporators by uniformly filling the tubes and evenly distributing the liquid over their entire circumference, thereby increasing the lifetime of such evaporators and their operating time before necessary cleaning as well as improving heat transfer and the necessary cost of technical equipment for such evaporation devices.

Úkolem vynálezu je vyvinout způsob vícestupňového spádového odpařování, zejména při vyšších odstupňováních teploty mezi jednotlivými odpařovacími stupni, který umožňuje tvorbu expandované páry v zařízení zapojeném na straně brýdové páry, a vytvořit zařízení, které je vhodné pro beztlakové odpařování a odlučování kapaliny ze směsi páry a kapaliny.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for multi-stage gravity evaporation, particularly at higher temperature gradients between the evaporation stages, which allows the generation of expanded steam in the vapor side connected apparatus and to provide apparatus suitable for pressureless evaporation and liquid separation. .

Postata způsobu vícestupňového spádového odpařování, zejména při vyšších odstupňováních teploty mezi jednotlivými odpařovacími stupni, při němž se směs páry a kapaliny, vzniklá v prvním odpařovacím stupni vzáiemně od sebe oddělí v odstředivém odlučovači prvního odpařovacího stupně, zařazeném za první odparkou, a vyčištěná pára se použije k ohřevu druhé odparky druhého odpařovacího stupně, podle vynálezu snočívá v tom, že druhý odstředivý odlučovač druhého odpařovacího stupně se zásobuje veškerou, z prvního odpařovacího stupně přicházející předehřátou kapalinou zaváděnou v tangenciálním ‘směru, a z tohoto druhého odstředivého odlučovače se kapalina odloučená během stálého provozu ze směsi páry a kapaliny, vznikající v druhé odparce, spolu s kapalinou pocházející z prvního odstředivého odlučovače do druhé odparky, a expandovaná pára spolu s vyčištěnou párou vznikající v druhém odpařovacím stupni se z druhého odstředivého odlučovače druhého odstředivého stupně zavádí do kondensátoru ' nebo se přivádí do další třetí odparky třetího odpařovacího stupně pro vytápění, a zkoncentrovaná kapalina se z druhé odparky druhého odpařovacího stupně ' odčerpává nebo se převede do další třetí odparky třetího odpařovacího stupně, . přičemž tato zkoncentrovaná kapalina se přivádí vždy do odstředivého odlučovače každého následujícího odpařovacího stupně, například třetího, ' čtvrtého, a tak dále.Principle of the multi-stage gravity evaporation process, in particular at higher temperature gradients between the individual evaporation stages, in which the steam and liquid mixture formed in the first evaporation stage are separated from each other in a centrifugal separator of the first evaporation stage downstream of the first evaporator and for heating the second evaporator of the second evaporator stage, according to the invention, the second centrifugal separator of the second evaporator stage is supplied with all of the first evaporating stage coming from the preheated liquid introduced in the tangential direction and from this second centrifugal separator the liquid separated from the continuous operation the steam / liquid mixture formed in the second evaporator together with the liquid coming from the first centrifugal separator to the second evaporator, and the expanded steam together with the purified steam formed in the second evaporation stage, the second centrifugal separator of the second centrifugal stage is fed to a condenser or is fed to another third evaporator of the third evaporation stage for heating, and the concentrated liquid is pumped from the second evaporator of the second evaporation stage or transferred to another third evaporator of the third evaporation stage degree,. wherein the concentrated liquid is always fed to a centrifugal separator of each subsequent evaporation stage, for example the third, fourth, and so on.

Tangenciální zavádění kapaliny z prvního odpařovacího stupně a tangenciální zavádění směsi páry a kapaliny z druhého odpařovacího stupně se provádí do oddělených prostorů druhého odstředivého odlučovače druhého odpařovacího stupně, a odvod kapaliny z bou oddělených prostorů, jejichž prostor pro páru je společný, se provádí odděleně, a to jedním potrubím vedoucím z centrálního prostoru a jedním potrubím vedoucím z kruhového ' prstencového prostoru obklopujícího centrální prostor.The tangential introduction of the liquid from the first evaporation stage and the tangential introduction of the steam-liquid mixture from the second evaporation stage are carried out into separate spaces of the second centrifugal separator of the second evaporation stage, and the liquid is discharged from the separated spaces whose vapor space is common. this is through one conduit extending from the central space and one conduit extending from the circular annular space surrounding the central space.

Podstata zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu spočívá v tom, že je tvoře no stojatou uzavřenou válcovou nádobou, na jejímž dnu je koaxiálně upraven dutý válec, který dělí celý prostor stojaté uzavřené válcové nádoby na centrální prostor prstencový prostor pro kapalinu, přičemž oba tyto prostory pro kapalinu jsou nahoře otevřené a ústí do společného prostoru pro páru, a ke koaxiálnímu dutému válci je tangenciálně připojeno· vodorovné nebo až do 5° směrem dolů skloněné potrubí pronikající vnější stěnu stojaté uzavřené válcové nádoby pro přívod kapaliny do koaxiálního dutého válce, přičemž pod horním okrajem tohoto axiálního dutého válce je ve stěně stojaté uzavřené válcové nádoby upraven tangenciální nátrubek pro přívod směsi páry a kapaliny, a ve dnu stojaté válcové nádoby je v centrálním prostoru upraven jeden nátrubek a kruhovém prstencovém prostoru druhý nátrubek pro výstup kapaliny.The principle of the apparatus for carrying out the aforementioned method consists in that it is constituted by a standing closed cylindrical container, at the bottom of which a coaxially arranged hollow cylinder is divided, dividing the entire space of the standing closed cylindrical container into a central annular liquid space. the liquid is open at the top and opens into a common space for steam, and a horizontal or up to 5 ° downwardly inclined pipeline penetrates the coaxial hollow cylinder through the outer wall of the upright, closed cylindrical container to feed the coaxial hollow cylinder tangentially below the upper edge In this cylindrical hollow cylinder, a tangential nozzle is provided in the wall of the upright, cylindrical vessel for supplying the mixture of steam and liquid, and in the bottom of the upright cylindrical vessel there is provided one sleeve in the central space and a second sleeve in the annular annular space. fluid outlet.

Výhoda způsobu vícestupňového odpařování podle vynálezu spočívá v tom, že kapalina bezpečně ochlazená na teplotu varu příslušného odpařovacího stupně vstupuje do rozdělovacího prostoru odparky. Tím se zajistí dobré rozdělení kapaliny po celé ploše rozdělovacího prostoru odparky, v níž se nacházejí konce plněných trubek. Tím se zlepší funkční schopnost každého odpařovacího stupně.An advantage of the multi-stage evaporation process according to the invention is that the liquid safely cooled to the boiling point of the respective evaporation stage enters the distribution space of the evaporator. This ensures a good distribution of the liquid over the entire area of the evaporator compartment where the ends of the filled tubes are located. This improves the performance of each evaporation stage.

Výhoda zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že současně provádí funkci odlučovače páry z kapaliny i rozpínací nádoby.An advantage of the device for carrying out the method according to the invention is that it simultaneously performs the function of a liquid separator and an expansion vessel.

Expansí přehřáté kapaliny v odlučovači následujícího odpařovacího stupně lze upustit od rozpínací nádoby, která je předřazena odparce. To snižuje technický náklad na vybavení a potřebu místa pro jeden odpařovací stupeň. Společným odběrem přitékající kapaliny z předchozího odpařovacího stupně a kapaliny odloučené ze směsi brýdové páry s kapalinou z odlučovače a jejím dalším zaváděním do odparky je postaráno o velké plnění trubek odparky. Tímto recirkulačním účinkem se zmenší nebezpečí zanášení tophých trubek usazeninami.Expansion of the superheated liquid in the separator of the following evaporation stage can be omitted from the expansion vessel which is upstream of the evaporator. This reduces the technical cost of equipment and the space required for one evaporation stage. By collecting the incoming liquid from the previous evaporation stage and the liquid separated from the mixture of vapor vapor with the liquid from the separator and further introducing it into the evaporator, a large filling of the evaporator tubes is ensured. This recirculating effect reduces the risk of fouling of the hot pipes.

Vynález se v dalším blíže vysvětluje na dvou příkladech provedení, znázorněných v přiložených výkresech v nichž značí:The invention is explained in more detail below by means of two exemplary embodiments shown in the accompanying drawings in which:

obr. 1 schématické znázornění způsobu podle vynálezu, obr. 2 varianta provedení způsobu při odděleném vedení kapaliny v odlučovači, obr. 3 znázornění zařízení v pohledu zpředu, jehož spodní část je znázorněna v řezu, a obr. 4 řez zařízením vodorovnou rovinou podle čáry A—A z obr. 3 v průdorysu.1 shows a schematic representation of the method according to the invention, FIG. 2 shows a variant of the embodiment of the method with separate conduction of the liquid in the separator, FIG. 3 shows the device in front view, the lower part of which is shown in section; —A of FIG. 3 in plan view.

Kapalina, která se má odpařit, se zavádí do horní části spádového odpařovače · 1, v níž je upraveno ústrojí pro rovnoměrné rozdělování kapaliny po celé ploše trubek ústících do horní části spádového odpařovače 1. Kapalina jako tenký film· protéká po stěnách trubek směrem dolů a přitom se částečně odpařuje. Vzniklá směs páry s kapalinou se v zařazeném odstředivém odlučovači 2 odděluje na páru a kapalinu. Vyčištěná pára proudí potrubím brýdové páry o teplotě 124 °C do druhého spádového odpařovače 6, kde se použije k vytápění. Nosičem tepla v prvním spádovém odpařovači 1 je nasycená ostrá pára o teplotě 155 °C. Odloučená kapalina proudící od odstředivého odlučovače 2 o teplotě 124 °C se spolu s kapalinou procházející z prvního spádového odpařovače 1 o stejné teplotě zavádí přes škrticí ventil 3 tangenciálně do druhého odlučovače 4, kde se expansním odpařením ochladí na teplotu 76 °C, což je teplota varu druhého odpařovače 6. Spolu s kapalinou odloučenou ze směsi páry s kapalinou druhého odpařovače 6 se kapalina přicházející z prvního odpařovacího stupně a nyní ochlazená kapalina z odlučovače 4 čerpadlem 5 přivádí do rozdělovacího ústrojí druhého odpařovače 6, kterým prochází jak dříve popsáno. Částice kapaliny odloučené v druhém odlučovači 4 ze směsi brýdové páry s kapalinou druhého odparovače 6 procházejí tedy opakovaně stejným odpařovacím stupněm, což odpovídá jistému recirkulačnímu efektu. Koncentrát připadající na druhý odpařovač 6 se z tohoto odpařovače odčerpá čerpadlem 7 na výrobek nebo se přivádí do třetího, na výkresu neznázorněného odlučovače a do třetího, rovněž neznázorněného odpařovače. Expandovaná pára vzniká ve druhém odlučovači 4 a vyčištěná pára druhého odpařovače 6 druhého odlučovače 4 proudí společně s teplotou 76 °C do kondensátoru 8 chlazeného vodou nebo do dalšího třetího odpařovače jako topné médium. Zkoncentrovaná kapalina z druhého odpařovače 6 se odčerpá nebo přivádí do dalšího třetího odpařovače a z tohoto dále do čtvrtého odpařovače, a tak dále, vždy přes třetí, čtvrtý, a tak dále, odlučovač přiřazený k třetímu, čtvrtému, a tak dále, opařovači. Z kondensátoru 8 se kondensát odvádí čerpadlem 9.The liquid to be vaporized is introduced into the upper part of the downflow evaporator · 1, in which a device is provided for uniformly distributing the liquid over the entire surface of the tubes leading to the upper part of the downstream evaporator 1. The thin film liquid flows down the tube walls and it partially evaporates. The resulting mixture of steam and liquid is separated in the centrifugal separator 2 into steam and liquid. The cleaned steam flows through a 124 ° C vapor steam line into a second downstream evaporator 6 where it is used for heating. The heat carrier in the first downstream evaporator 1 is saturated hot steam at a temperature of 155 ° C. The separated liquid flowing from the 124 ° C centrifugal separator 2, together with the liquid passing from the first downstream evaporator 1 at the same temperature, is introduced through the throttle valve 3 tangentially into the second separator 4 where it is cooled to 76 ° C by expansion evaporation. Along with the liquid removed from the steam-liquid mixture of the second evaporator 6, the liquid coming from the first evaporation stage and the now cooled liquid from the separator 4 through the pump 5 is fed to the manifold of the second evaporator 6 through which it passes as previously described. Thus, the liquid particles separated in the second separator 4 from the vapor-vapor-liquid mixture of the second evaporator 6 pass repeatedly through the same evaporation stage, which corresponds to a certain recirculating effect. The concentrate of the second vaporizer 6 is pumped from the vaporizer by the product pump 7 or fed to a third separator (not shown in the drawing) and to a third, not shown, vaporizer. The expanded steam is generated in the second separator 4 and the purified steam of the second evaporator 6 of the second separator 4 flows together with a temperature of 76 ° C to the condenser 8 cooled by water or to another third evaporator as a heating medium. The concentrated liquid from the second vaporizer 6 is pumped off or fed to another third vaporizer and therefrom to the fourth vaporizer, and so on, through the third, fourth, and so on, a separator associated with the third, fourth and so on to the evaporator. The condensate is discharged from the condenser 8 by means of a pump 9.

Podle druhého provádění způsobu, znázorněného na obr. 2 se děje tangenciální zavádění kapaliny o teplotě 124 °C z prvního odpařovače 1 a směsi páry z kapalinou o teplotě 76 °C z druhého odpařovače 6 do druhého odlučovače 4 do oddělených prostorů pro kapalinu, které mají společný prostor pro páru, avšak samostatné odvody pro kapalinu. Kapalin o teplotě 124 °C se zavádí do centrálního prostoru pro kapalinu, kdežto směs páry s kapalinou do kruhového pro storu pro kapalinu. Odděleným vedením přehřáté kapaliny a směsi páry s kapalinou se v druhém odlučovači 4 zabrání míšení obou kapalin a zamezí se recirkulačnímu efekku.According to a second embodiment of the method shown in FIG. 2, tangential introduction of the 124 ° C liquid from the first vaporizer 1 and the 76 ° C liquid vapor mixture from the second vaporizer 6 to the second separator 4 into separate liquid compartments having common space for steam but separate drains for liquid. The liquid at a temperature of 124 ° C is introduced into the central liquid compartment, while the vapor-liquid mixture is introduced into the circular liquid compartment. Separate conduction of the superheated liquid and the vapor-liquid mixture in the second separator 4 prevents mixing of the two liquids and avoids the recirculation effect.

Na obr. 3 a 4 je znázorněno zařízení proprovoz spádových odpařovacích zařízení, zejména při vysokém teplotním odstupňování mezi jednotlivými odpařovacími stupni. Toto zařízení zároveň splňuje funkci odlučovače a rozpínací nádoby. Je tvořeno stojatou uzavřenou válcovou nádobou 10 a tangenciálními vstupními nátrubky 15 pro směs páry s kapalinou a jedním výstupním nátrubkem pro páru a kapalinu. Na dno stojaté válcové nádoby 10 je koaxiálně přivařen válec ll, který odděluje centrální prostor 12 pro kapalinu od kruhového prostoru 13 pro kapalinu. Válec . 11 je na svém horním okraji přidržován vzpěrami 19, které vedou k plášti nádoby 10. Protože oba prostory 12, 13 pro kapalinu jsou nahoře otevřeny, jsou spojeny se společným prostorem 16 pro páru. Do centrálního prostoru 12 pro kapalinu ústí přivádějící potrubí 14, které proniká stěnu nádoby 10 a je v ní zavařeno tangenciálně k válci 11. Pod hodrním okrajem válce 11 je u dna nádoby 10 přivařen tangenciálně k její stěně vstupní nátrubek 15 pro směs páry s kapalinou. Z každého z prostorů 12, 13 pro kapalinu, jak z centrálního tak i kruhového, jsou ve dně nádoby 10 vyvedeny výstupní nátrubky 17, 18.FIGS. 3 and 4 show the apparatus for operating the downstream evaporation devices, in particular at high temperature grading between the individual evaporation stages. This device also fulfills the function of separator and expansion vessel. It consists of a standing closed cylindrical vessel 10 and tangential inlet nozzles 15 for a mixture of steam and liquid and one outlet nozzle for steam and liquid. A cylinder 11 is coaxially welded to the bottom of the upright cylindrical vessel 10, which separates the central liquid space 12 from the circular liquid space 13. Cylinder. 11 is held at its upper edge by struts 19 which lead to the shell of the container 10. Since both liquid spaces 12, 13 are open at the top, they are connected to a common vapor space 16. A conduit 14 penetrates into the central liquid compartment 12, which penetrates the wall of the vessel 10 and is welded thereto tangentially to the cylinder 11. Below the top edge of the cylinder 11, the inlet nozzle 15 for the vapor-liquid mixture is welded tangentially to its wall. Out of each of the liquid compartments 12, 13, both central and circular, outlet sockets 17, 18 are led in the bottom of the container 10.

Přehřátá kapalina přicházející z prvního odpařovacího stupně expanduje přes škrticí ventil a zavede se tangenciálním přívodním nátrubkem 14 do centrálního prostoru 12 válce 11 pro kapalinu. Tvořící se expandovaná pára se spolu s vyčištěnou brýdovou párou přicházející ze spádového odpařovače odvádí ze společného prostoru 16 pro páru nádoby 10 nátrubkem uspořádaným nahoře na nádobě 10. Ochlazená kapalina opouští centrální prostor 12 pro kapalinu výstupním nátrubkem 17 a čerpá se čerpadlem do rozdělovacího ústrojí spádového odpařovače přiřazeného k tomuto odpařovacímu stupni, kde nastává další odpařování kapaliny. Směs brýdové páry s kapalinou, vznikající v tomto cdpařovači, se tangenciálně zavádí do kruhového prostoru 13 pro kapalinu. Kapalina odloučená v tomto kruhovém prostoru 13 odtéká výstupním nátrubkem 18 a odčerpává se společně s koncentrovaným výrobkem přicházejícím ze spádového odpařovače čerpadlem.The superheated liquid coming from the first evaporation stage expands through the throttle valve and is introduced through a tangential inlet nozzle 14 into the central space 12 of the liquid cylinder 11. The generated expanded steam, together with the cleaned vapor coming from the downstream evaporator, is discharged from the common steam chamber 16 of the vessel 10 via a nozzle arranged at the top of the vessel 10. associated to this evaporation stage where further liquid evaporation occurs. The vapor-liquid mixture formed in this brewery is tangentially introduced into the annular liquid space 13. The liquid separated in this annular space 13 flows through the outlet nipple 18 and is pumped together with the concentrated product coming from the downstream evaporator through the pump.

Claims

SUBJECT

1. A method of multi-stage gravity evaporation, in particular at higher temperature gradients between the individual evaporation stages, wherein the mixture of steam and liquid formed in the first evaporation stage is separated from each other in a centrifugal separator of the first evaporation stage downstream of the first evaporator. is used to heat the second evaporator of the second evaporation stage, characterized in that the centrifugal separator belonging to the second evaporation stage is supplied with all the superheated liquid coming from the first evaporation stage and introduced into it in a tangential direction, the liquid separated by the second centrifugal separator of the second of the evaporation stage from the mixture of steam and liquid formed during continuous operation in the second evaporator of the second evaporation stage together with the liquid coming from the first centrifugal separator of the first the centrifugal separator of the first evaporation stage is introduced into the second evaporator of the second evaporation stage, and the expanded steam together with the purified steam coming from the second evaporator of the second evaporation stage is introduced into the centrifugal separator of the second evaporation stage. condenser or into the third evaporator of the third evaporation stage for heating, and the concentrated liquid is pumped from the second evaporator of the second stage or is fed to the third evaporator of the third evaporation stage, the concentrated liquid always being fed to the centrifugal separator of each subsequent evaporation stage, e.g. , the fourth, and so on.

VYNALEZU

2. A method according to claim 1, wherein the liquid from the first evaporation stage and the mixture of steam and liquid from the second evaporator of the second evaporation stage are conducted tangentially into the separate compartments of the second liquid separator, the common steam space is also provided separately, by a first conduit extending from the central space and a second conduit extending from the annular annular space surrounding the central space.

Device for carrying out the method according to Claims 1 and 2, characterized in that it consists of a standing closed cylindrical container (10 '), on the bottom of which a coaxially hollow cylinder (11) is arranged, which divides the entire space of the standing closed cylindrical container (10) for the liquid to the central space (12) and the annular annular space (13), the two upper open spaces (12, 13) of the liquid flow into the common steam space (16) and to the hollow cylinder (11) tangentially connected horizontally or at an angle up to 5 ° downwardly inclined liquid supply line (15) penetrating the outer wall of the upright closed cylindrical container (10) and a tangential sleeve (10) provided in the wall of the upright closed cylindrical container (10) below the upper edge of the hollow cylinder (11) 14) for the supply of a mixture of steam and liquid, and in the bottom of a standing closed cylindrical vessel (10), a sleeve (17) and a circular annular diameter are provided in the central space (12). a fluid outlet port (13).