CS195581B1

CS195581B1 - Universal paste for the inflammable and drying coating of the moulds and cores

Info

Publication number: CS195581B1
Application number: CS16178A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Kolbinger; Vladimir Cernin; Lubomir Vybiral
Original assignee: Zdenek Kolbinger; Vladimir Cernin; Lubomir Vybiral
Priority date: 1978-01-09
Filing date: 1978-01-09
Publication date: 1980-02-29

Description

(54) Univerzální pasta pro zápalný a vysychavý nátěr forem a jader(54) Universal paste for flammable and drying coating of molds and cores

Vynález se týká univerzální pasty pro zápalný a vysychavý nátěr forem a jader pro odlitky ze. šedé litiny, vyráběných ze samotuhnoucích formovacích směsí.The present invention relates to a universal paste for igniting and drying coating molds and cores for castings. gray cast iron, manufactured from self-setting molding compounds.

Je známa celá řada nátěrů, využívajících vodních suspenzí. Plnidlo tvoří různé druhy amorfního nebo krystalického grafitu, mikromletého koksu nebo mastku, případně jejich směs. Používají se při vhodné zrnitosti pro základní nátěr na tepelně exponovaná místa a pro vrchní nátěr forem a jader. Pro základní nátěr na tepelně exponovaná místa se používá výjimečně korundová, zirkonsilikátová, magnesitová a chromítá moučka. Jako pojivo se používají ve vodě rozpustné látky, jako různé druhy bentonítů, ohnivzdorných jílů, dextrin, melasa, škroby, sulfitový výluh v prášku nebo tekutý, vodní sklo, a to samostatně nebo v různých kombinacích. Jako ředidlo se používá voda s vyhovujícím pH faktorem, případně upravená různými změkčovadly. Připravený nátěr vhodné hustoty se nanáší stříkáním nebo ručním natíráním. Povrch forem a jader se musí povrchově sušit, aby se odstranila chemicky volná voda. Tyto nátěry narušují povrchovou vrstvu forem a jader na stykových plochách, znehodnocují ji a jsou pak příčinou celé řady povrchových vad odlitků. Jsou vhodné jen pro klasický způsob výroby forem a jader přisoušením, nebo při výrobě forem a jader na sucho z přirozených formovacích směsí, anebo ze syntetických směsí, pojených bentonity nebo různými druhy ohnivzdorných jílů. Jiné známé druhy nátěrových hmot jsou připraveny se speciálními mikroraletýrai plnidly, jako korundem, zirkonsilikátem s případnou přísa2 dou grafitového pudru. Používají speciální pojivá, látky zabraňující sedimentaci a měnící povrchové napětí na hranící formy a nátěru. Jako ředidla používají zápalné tekutiny a dodávají se již připravené k použití, anebo jen jako nosná kapalina. Ředění, případně zahuštění vhodným plnidlem provádí spotřebitel. Používají se jen v omezeném rozsahu. Práce s nimi není z hlediska hygieny příjemná, celá řada dodávaných nátěrů je potom zdravotně závadná a je příčinou vzniku nemocí z povolání.A variety of coatings using aqueous suspensions are known. The filler comprises various types of amorphous or crystalline graphite, micronized coke or talc, or a mixture thereof. They are used with suitable grain sizes for priming on thermally exposed areas and for finishing molds and cores. Exceptionally corundum, zirconium silicate, magnesite and chromite flour are used for the primer for heat-exposed areas. Water-soluble substances such as various kinds of bentonites, fire-resistant clays, dextrin, molasses, starches, sulphite liquor or liquid, water glass, alone or in various combinations, are used as binders. The diluent used is water with a suitable pH factor, optionally treated with various plasticizers. The prepared coat of appropriate density is applied by spraying or by hand painting. The surfaces of the molds and cores must be surface dried to remove chemically free water. These coatings disrupt the surface layer of the molds and cores on the contact surfaces, deteriorate it and are the cause of a number of surface defects in the castings. They are only suitable for the conventional method of manufacturing molds and cores by admixture, or for the manufacture of molds and cores dry from natural molding mixtures or from synthetic mixtures bonded with bentonites or various types of refractory clays. Other known coatings are prepared with special micro-paint fillers, such as corundum, zirconium silicate, optionally with graphite powder. They use special binders, substances preventing sedimentation and changing the surface tension on the bounding molds and coating. They use flammable liquids as diluents and are already ready for use, or just as a carrier liquid. Dilution or thickening with a suitable filler is carried out by the consumer. They are used only to a limited extent. Working with them is not pleasant from the point of view of hygiene, many of the supplied coatings are then harmful to health and are the cause of occupational diseases.

Pro vrchní nátěr se používají převážně zápalné nebo vysychavé nátěry. Nátěrová hmota se vyrábí za použití plnidel, jako je amorfní grafit, krystalický grafit, mastek, mikromletý koks, a to bud samostatně, nebo v různých vzájemných kombinacích. Jako pojivo se používá bakelit v prášku nebo v roztoku v lihu s přísadou hexametylentetramínu jako katalyzátoru. Jako ředidlo se používá syntetický, denaturovaný líh, isopropylalkohol. V některých nátěrových hmotách sé jako. přísady používá kysličníku železa,a to pro zvýšení odolnosti proti připečeninám.For topcoat, mostly flammable or dry coatings are used. The coating composition is produced using fillers such as amorphous graphite, crystalline graphite, talc, micronized coke, either alone or in various combinations with each other. Bakelite in powder or solution in alcohol with the addition of hexamethylenetetramine as a catalyst is used as binder. Synthetic, denatured alcohol, isopropyl alcohol is used as the diluent. In some paints they are like. The additive uses iron oxide to increase the resistance to caking.

Společnou nevýhodou všech uvedených zápalných nebo vysychavých nátěrových hmot je předčasná tepelná destrukce, zaviněná přítomností použitého pojivá a někdy i antisedimentační přísady. Jejich použití vyžaduje velmi pečlivé nanášení nátěrové hmoty. Pro jednu vrstvu je nutné dodržet maximální sílu nátěru 0,5 mm. U silnostěnných odlitků a pro místa tepelně namáhaná je nutné nátěr opakovat, a to s velkým rizikem vzniku povrchových vad. Případně je nutné použití drahých speciálních základních nátěrových hmot, a to zejména pro tepelné exponovaná místa forem a jader. Při nedodržení velmi náročné technologie je průvodním znakem častý výskyt povrchových vad, zejména zálupy do vrstvy nátěrové hmoty a ty jsou potom příčinou zhoršení povrchové jakosti odlitků, příčinou více prací v cidírně při tryskání a cídění a v ně.kterých případech i příčinou vzniku neopravitelných zmetků.A common disadvantage of all said flammable or drying coatings is premature thermal destruction, caused by the presence of the binder used and sometimes antisedimentation additives. Their use requires very careful coating. For one layer it is necessary to keep the maximum coating thickness of 0.5 mm. For thick-walled castings and for places subject to thermal stress, it is necessary to repeat the coating with a high risk of surface defects. Alternatively, it is necessary to use expensive special base coatings, especially for heat exposed places of molds and cores. Failure to adhere to very demanding technology is accompanied by frequent occurrence of surface defects, especially coatings into the paint layer, which in turn cause deterioration of the surface quality of the castings, the cause of more work in the smokehouse during blasting and scouring.

Rozšíření výroby odlitků do samotuhnoucích směsí, vyvolané požadavkem vysoké produktivity práce, kterou splňuje nasazení různých typů průběžných mísíčů a linek, s provedením dělby práce, přináší na jedné straně celou řadu výhod, avšak nasazení převážně organických pojiv, jako fenolické, furanové, případně alkydové pryskyřice nese pak s sebou problémy hygieny. Požadavky hygieny si vynucuji dokonalé klimatizační zařízení. Suchá regenerace použitých takových formovacích směsí, zajištuje při své vysoké účinnosti až 95^ zpětné využití ostřiva. Toto pak umožňuje nasazení mimo běžně používaných ostřiv, jako je křemičitý písek, i ostřiv speciálních, jako je korund, magnesit, chrommagnesit, zirkonsilikát a případně chromit. Problém zůstává při likvidaci vzniklého prachu, tj. podílu ostřiva pod 0,15 mm. Prachová zrna jsou obalena zreagovanými zbytky pryskyřice a podle tepelného namáhání jsou částečně spálená až po vzniklý uhlík. Tento prach je zdravotně závadný a musí se budto míchat s bentonitem a vodou a ve formě pasty je někde dovoleno jej ukládat na speciální skládky zajištěné proti prosaku do spodních vod. Normou v celé řadě států je stanovena tak zvaná tepelná jeho regenerace při teplotě kolem 800 °C a potom, po zchladnutí a smíchání s bentonitem a vodou, se ve formě pasty ukládá na venkovní skládky.On the one hand, the expansion of the production of castings into self-setting mixtures due to the high productivity of labor, which is achieved by using various types of continuous mixers and lines with the division of labor, brings many advantages, but the use of predominantly organic binders such as phenolic, furan or alkyd resins then it carries the problems of hygiene. Hygiene requirements require a perfect air conditioner. The dry regeneration of such molding compositions used, at its high efficiency, ensures up to 95% of the rebars. This makes it possible to use besides commonly used grit such as quartz sand as well as special grit such as corundum, magnesite, chrommagnesite, zirconium silicate and possibly chromite. The problem remains when disposing of the generated dust, i.e. the fraction of the sanding material below 0.15 mm. The dust grains are coated with reacted resin residues and, depending on thermal stress, they are partially burned up to the carbon formed. This dust is harmful to health and must be mixed with bentonite and water and it is sometimes allowed to store it in the form of a paste in special landfills secured against seepage into groundwater. The so-called thermal regeneration at a temperature of about 800 ° C is established in a number of countries and then, after cooling and mixing with bentonite and water, it is deposited in the form of a paste in outdoor dumps.

Uvedené nedostatky odstraňuje ve velké míře univerzální pasta pro zápalný a vysychavý nátěr forem a jader podle vynálezu, jehož podstatou je, že sestává z odpadu samotuhnoucích směsí na bázi organických pojiv, zachycených klimatizačním zařízením v množství 52 £ až 66 Z hmotnostních, z bentonitu nebo tumeritu v množství 2 % až 3 Z hmotnostních, z bílého dextrínu v množství 2 Z až 2,5 Z hmotnostních, ze sulfitového výluhu v prášku v množství 0,8 Z až 1,2 Z hmotnostních a dále 6 % až 10 % hmotnostních technické vody, přičemž zbytek do 100 7₀ hmotnostních tvoří nosná kapalina na bázi alkoholu, například syntetického, denaturovaného líhu,anebo isopropylalkoholu, který umožňuje použití max, Z hmotnostních vody.The above-mentioned drawbacks are largely eliminated by the universal paste for flammable and drying coating of molds and cores according to the invention, which consists of waste of self-setting mixtures based on organic binders, captured by air-conditioning equipment in an amount of 52-66 wt. in an amount of 2% to 3% by weight, of white dextrin in an amount of 2% to 2.5% by weight, of a sulphite leach powder in an amount of 0.8% to 1.2% by weight and 6% to 10% by weight of industrial water , the balance to 100 wt ₀ 7 being the carrier liquid based on alcohol, such as synthetic, denatured alcohol or isopropanol, which allows the use of up to Z by weight of water.

Vyrobená univerzální pasta se ředí před použitím na potřebnou hustotu, a to syntetickým nebo denaturovaným lihem, případně isopropylalkoholem na hustotu podle potřeby 1,10 až 1,50.The universal paste produced is diluted to the required density before use with either synthetic or denatured alcohol or isopropyl alcohol to a density of 1.10 to 1.50 as required.

Složení univerzální pasty podle vynálezu umožňuje výrobu na běžných kolových nebo průběžných mísičích a následným zpracováním na třecích kalandrech na barvy a laky. Před ředěním je nutné dodržet minimální dobu zaležení pasty 24 hodiny, optimální doba je 72 h. Pasta má v uzavřené nádobě neomezenou dobu životnosti. Pro ředění přímo u spotřebitele, na slévárně je vhodné použít hermeticky uzavřené nádoby s havarijní jímkou. Po vylití zaležené univerzální pasty se nádoba uzavře a-z lahví, případně z centrálního rozvodu se v nich vytvoří ochranná atmosféra CC^. Vyhovující tlak je 5,19 kPa. Potom se dávkuje ze sudu čerpadlem syntetický nebo denaturovaný líh, anebo isopropylalkohol. Univerzální pasta se ředí na potřebnou hustotu 1,10 až 1,50.The universal paste composition according to the invention allows production on conventional wheeled or continuous mixers and subsequent processing on friction calenders for paints and varnishes. Before dilution, it is necessary to maintain a minimum paste time of 24 hours, the optimum time is 72 hours. The paste has an unlimited shelf life in a closed container. For dilution directly at the consumer, at the foundry, it is advisable to use hermetically sealed containers with an emergency sump. After pouring out the universal universal paste, the container is closed off from the bottles or from the central distribution system to create a protective atmosphere CC1. A suitable pressure is 5.19 kPa. Synthetic or denatured alcohol or isopropyl alcohol is then metered from the drum by a pump. The universal paste is diluted to the required density of 1.10 to 1.50.

Doprava na místo spotřeby se provádí v běžných konvích na barvy a laky, anebo čerpadlem a potrubím k tlakovému zásobníku.Transport to the place of consumption is carried out in conventional cans for paints and varnishes, or by pump and piping to the pressure tank.

Tlakový zásobník po nalití naředěné univerzální pasty na vyhovující hustotu se uzavře a spojí srozvodem CO2. Potřebný tlak pro dopravu do torkretovací pistole je podle délky přívodní hadice od zásobníku k pistoli a podle požadovaného množství kapaliny. Přívod vzduchu pro stříkání je z rozvodného potrubí přes čistič a regulátor tlaku. Pro nádobu na ředění univerzální pasty a pro udržení nařecfěné univerzální pasty je nutné míchadlo mechanické. Nejvýhodnější je počet otáček 80 až 120 za minutu. Mechanizace nanášení nátěrové hmoty podstatně zvyšuje.produktivitu, snižuje spotřebu barviva a zajištuje potřebnou bezpečnost práce a její hygienu. Stejný systém je možno použit i při metodě polévání jader se zpětným čerpadlem do tlakového zásobníku. Složení univerzální pasty podle vynálezu zajištuje její neomezenou skladovatelnost a zabraňuje kvašení. Podle použitého středního zrna plnidla d^Q se rovná 0,003 až 0,0075 mm, je možno použít pastu jako nátěr základní pro tepelně exponovaná místa.After pouring the diluted universal paste to a satisfactory density, the pressure reservoir is closed and connected with CO2. The pressure required for delivery to the gun is according to the length of the inlet hose from the reservoir to the gun and the required amount of liquid. The air supply for spraying is from the manifold through the cleaner and the pressure regulator. A mechanical stirrer is required for the Universal Paste Dilution Container and for keeping the Universal Paste Sliced. Most preferred is a rotational speed of 80 to 120 rpm. Mechanization of paint application significantly increases productivity, reduces the consumption of dye and ensures the necessary work safety and hygiene. The same system can be used in the method of pouring cores with a return pump into a pressure tank. The composition of the universal paste according to the invention ensures its unlimited shelf life and prevents fermentation. Depending on the medium filler d ^Q used, it is equal to 0.003 to 0.0075 mm, a paste can be used as a primer for heat-exposed areas.

Při použití středního zrna plnidla 059 se rovná 0,02 až 0,07 mm, je možno použít pastu pro vrchní nátěrové hmoty. Přítomnost alkoholu spolu s vhodným plnivem zajištuje dobrou nasákavost nátěru, a to snížením povrchového napětí. Nátěrová hmota připravená z pasty podle vynálezu je vhodná pro nátěr kokil, pro chladítka, zabraňuje jejich korozi a vzniku bublin. Je možné její použití jako základního nátěru, anebo vrchního nátěru na formy a jádra vyrobené klasickými způsoby, a to přisoušenímanebo na sucho. Je univerzální pro všechny druhy samotuhnoucích formovacích směsí, včetně chemicky tvrzených a s vodním sklem, vytvrzovaných ferochromovou struskou,anebo estery. Dovoluje nanesení vrstvy až do tloušt ky 2,5 mm, bez nebezpečí vzniku povrchových vad. Snižuje nebezpečí vzniku připečenin, zajištuje kvalitu povrchu odlitku a podstatně snižuje stávající vícepráce v cidírnách při tryskání a cídění odlitků.When the middle grain of the filler 059 is equal to 0.02 to 0.07 mm, a paste for topcoats can be used. The presence of alcohol together with a suitable filler ensures good water absorption by reducing surface tension. The coating composition prepared from the paste according to the invention is suitable for the coating of chill molds, for chillers, preventing their corrosion and the formation of bubbles. It is possible to use it as a primer or a top coat on molds and cores made by conventional methods, either dry or dry. It is versatile for all types of self-setting molding compounds, including chemically hardened and water-glass cured with ferochrome slag or esters. Allows coating up to a thickness of 2.5 mm without the risk of surface defects. It reduces the risk of caking, ensures the quality of the surface of the casting and significantly reduces the existing extra work in blast furnaces during blasting and smearing of castings.

Příkladem univerzální pasty pro zápalný a vysychavý nátěr forema jader, pro odlitky ze šedé litiny, vyráběných ze samotuhnoucích směsí je univerzální pasta podle vynálezu tohoto složení:An example of a universal paste for flammable and drying coating of forema cores, for gray iron castings produced from self-setting mixtures is the universal paste according to the invention of the following composition:

Příklad 1Example 1

Odpad samotuhnoucích směsí naWastes of self - setting mixtures

bázi organických pojiv zachy- base of organic binders cených klimatizačním zařízením air-conditioning equipment 52,0 52.0 kg kg Bentonit nebo tumerit Bentonite or tumerite 2.0 2.0 kg kg Bílý dextrin White dextrin 2,0 2,0 kg kg Sulfitový výluh v prášku Sulphite liquor in powder form 0,8 0.8 kg kg Technická voda Technical water 6,0 6.0 kg kg Syntetický nebo denaturovaný Synthetic or denatured líh, připadne isopropylalkohol alcohol, eventually isopropyl alcohol 37,2 37.2 kg kg Celkem Total 100,0 100.0 kg kg Příklad 2 Example 2 Plnivo shodné s příkladem 1 Fillers identical to Example 1 52,0 52.0 kg kg Bentonit nebo tumerit Bentonite or tumerite 2,5 2.5 kg kg Bílý dextrin White dextrin 2,1 2.1 kg kg Sulfitový výluh v prášku Sulphite liquor in powder form 1 ,0 1, 0 kg kg Technická voda Technical water 8,0 8.0 kg kg Syntetický nebo denaturovaný Synthetic or denatured líh, případně isopropylalkohol alcohol or isopropyl alcohol 34,4 34.4 kg kg Celkem Total 100,0 100.0 kg kg Příklad 3 Example 3 Plnivo shodné s příkladem 1 Fillers identical to Example 1 66,0 kg 66.0 kg Bentonit nebo tumerit Bentonite or tumerite 2,6 kg 2,6 kg Bílý dextrin White dextrin 2,3 kg 2.3 kg Sulfitový výluh v prášku Sulphite liquor in powder form 1 ,0 kg 1.0 kg Technická voda Technical water 7,0 kg 7,0 kg

Syntetický nebo denaturovaný líh, případně isopropylalkohol 21,1 kg Celkem . 100,0 kg Příklad 4Synthetic or denatured alcohol or isopropyl alcohol 21,1 kg Total. 100.0 kg Example 4

Plnivo shodné s příkladem 1 Fillers identical to Example 1 66,0 66.0 kg kg Bentonit nebo tumerit Bentonite or tumerite 3,0 3.0 kg kg Bílý dextrin White dextrin 2,5 2.5 kg kg Sulfitový výluh v prášku Sulphite liquor in powder form 1 »2 1 »2 kg kg Technická voda Technical water 10,0 10.0 kg kg Syntetický nebo denaturovaný Synthetic or denatured líh, případně isopropylalkohol alcohol or isopropyl alcohol 17,3 17.3 kg kg Celkem Total 100,0 100.0 kg kg

Při středním zrnu plnidla d5Q se rovná 0,003 až 0,0075 mm, je pasta vhodná pro základní nátěr. Při středním zrnu plnidla ά·5θ se rovná 0,02 až 0,07 mm, je vhodná pro přípravu univerzální pasty pro vrchní nátěr .With a medium grain size d5Q equal to 0.003 to 0.0075 mm, the paste is suitable for priming. At medium grain size ά · 5θ equal to 0.02 to 0.07 mm, it is suitable for the preparation of a universal paste for topcoat.

Do vhodného mísícího zařízení se dávkuje postupně plnivo, pojivo a například v kolovém mlýně po 15 minutách se dávkuje technická voda. Spolu se míchá minimálně 15 minut. Potom se dávkuje syntetický nebo denacurovaný líh, případně isopropylalkohol a 'příprava pokračuje minimálně 20 minut.Fillers, binders are metered into a suitable mixer, and technical water is metered in, for example, in a wheel mill after 15 minutes. Mix together for at least 15 minutes. Synthetic or denacurated alcohol or isopropyl alcohol is then metered in and the preparation is continued for a minimum of 20 minutes.

Při použiti průběžných mísičů je vhodné pojivá s vodou nechat zaležet minimálně 24 hodiny, potom naředit lihem a ve formě brečky dávkovat do mísiěe. Ve druhé fázi, aby se dosáhlo maximální kvality, je nutné zpracovat na třecích kalandrech, běžně používaných ve výrobě barev a laků. Univerzální pasta podle vynálezu se plní do vhodných sudů kovových,anebo z umělých hmot. Musí se dokonale utěsnit, aby nedocházelo zbytečně k odpařování lihu. Ředění lihem na potřebnou hustotu 1,10 až 1,50 se provádí v hermeticky uzavřené nádobě s mechanickým míchadlem s otáčkami 80 až 120/minutu a v ochranné atmosféře CO2 pod tlakem max. 5,19 kPa. Doprava na místo spotřeby se provádí v konvích na barvy, anebo čerpadlem a potrubím.When using continuous mixers, it is advisable to leave the binders with water for at least 24 hours, then dilute with alcohol and dispense in the form of slurry into the mixer. In the second stage, in order to achieve maximum quality, it is necessary to process it on friction calenders commonly used in the production of paints and varnishes. The universal paste according to the invention is filled into suitable metal or plastic drums. It must be tightly sealed to prevent unnecessary evaporation of alcohol. Dilution with alcohol to the required density of 1.10 to 1.50 is carried out in a hermetically sealed vessel with a mechanical stirrer at a speed of 80 to 120 / minute and in a protective atmosphere of CO2 under a pressure of max. 5.19 kPa. Transport to the place of consumption is done in paint cans or by pump and piping.

Na místě spotřeby se přelívá do vhodného tlakového zásobníku a mechanickým míchadlera s otáčkami 80 až 120/minutu, Po uzavření je nutno tlakovat CO2 a pomocí něho se kapalina dopraví do torkretovací pistole. Na stříkání se použije stlačený vzduch, přičemž je nutné zajistit jeho čistotu instalací čističe a regulátoru. Je možné použití i technologie polévání jader se stejným zařízením s instalací vyhovujícího okruhového čerpadla. Obsah vody v nátěrové hmotě pro zápalný nátěr nesmí překročit hmotnostní množství, které podle druhu použitého alkoholu by znemožnilo zapálení nátěru. Mírnější podmínky jsou při použití nátěrové hmoty jako vysychavého nátěru. Maximální množství vody je výhodné a ekonomické při použití ísopropylalkoho1u.At the point of consumption it is poured into a suitable pressure tank and a mechanical stirrer with a speed of 80 to 120 / minute. After closing it is necessary to pressurize the CO2 and by means of which the liquid is conveyed to the gun. Compressed air is used for spraying, while it must be kept clean by installing a cleaner and regulator. It is also possible to use coring technology with the same equipment with the installation of a suitable circuit pump. The water content of the flammable paint must not exceed the amount by weight which, depending on the type of alcohol used, would prevent ignition of the paint. Milder conditions are when using the paint as a drying paint. The maximum amount of water is advantageous and economical using isopropyl alcohol.

PŘEDMĚTSUBJECT

Claims

Universal paste for igniting and drying coating of molds and cores, for gray iron castings, made from self-setting molding compounds, characterized in that it consists of waste of self-setting mixtures based on organic binders, captured by air-conditioning equipment in an amount of 52 to 66% by weight, bentonite or tumerite in an amount of 2 to 3% by weight of white dextrin

OF THE INVENTION in an amount of 2 to 2.5 7a by weight, of a sulfate liquor powder in an amount of 0.8 to 1.2 7a by weight, and of industrial water in an amount of 6 to 10% by weight, the remainder to 100% by weight being a carrier flammable liquid alcohol-based, for example, synthetic alcohol, denatured alcohol, and isopropyl alcohol.