CS195564B1 - Zapojeni k zesílení jasu zobrazujícího se cíle na radiolokačním zařízeni - Google Patents

Description

Vynález se Vyká způsobu výroby polouklidněné automatová oceli v zásaditě vyzděných nístějových ocelářských pecích martinského typu a její úpravy na požadované vlastnosti v pánvi a licí kokile.

Pro hromadnou výrobu strojních dílů, součástí a jiných kovových předmětů se ve všech odvětvích průmyslu často používají oceli označované jako automatové, jejichž název je odvozen od třískového obrábění na automatových soustruzích, pro něž jsou tyto oceli zejména vhodné. Vyznačují se dobrou obrob itelnosti , která je charakterizována dobrou lámavo.stí oddělované třísky, malým řezným odporem, který se projevuje zmenšením spotřeby energie a sníženým opotřebením ostří řezných nástrojů. Tato zvýšená obrobitelnost automatových ocelí ve srovnání s jinými konstrukčními ocelemi se dosahuje úpravou chemického složení těchto ocelí, nejčastěji zvýšením obsahu síry, popřípadě současně i fosforu nebo jiných prvků, o kterých se předpokládá, že příznivě ovlivňují obrobitelnost. Tyto zásahy do chemického složení působí sice pozitivně na obrobitelnost oceli, ale na druhé straně zhoršuji její zpracovatelnost ve válcovenském procesu. Zvýšené množství sirníků železa má za následek zvýšený sklon tvářeného materiálu k lámavosti za žáru. V podmínkách hutní výroby se tento jev projevuje značným zhoršením jakosti vývalků, mající za následek vysoké procento výmětu a velké nároky na povrchovou úpravu předvalků. Z tohoto důvodu bývají automatové oceli považovány za jeden z nejchoulostivějších hutních výrobků. Tyto nepříznivé vlastnosti automatových ocelí se projevují i u spotřebitelů, je-li ocel podrobována nejen třískovému obrábění, ale i objemovému tváření.

Nekvalitní povrchy se vyskytují zejména u neuklidněných ocelí, protože ocel má primární strukturu nepříznivou pro tváření. Relativně dobré obrobitelné vlastnosti toho druhu oceli jsou znehodnocovány značnou strukturní nehomogenitou, která se projevuje nepravidelnými výtěžky a možností výskytu vadných výrobků v důsledku osových nece1 istvosti, a tím i značně proměnnou obrob itelnosti vývalků z různých částí ingotu, a také od lišnou . obrob itelnosti povrcho vých a vnitřních částí vývalků.

U uklidněných automatových ocelí je zase sklon k zvýšené tvorbě povrchových vad podporován produkty dezoxidace silnými dezoxidovadly, které navíc snižují obrobitelnost.

Při výrobě poloukli dněných automatových ocelí, kde uklidňování se děje přídavkem hliníku,rovněž dochází ke kvalitativnímu zhoršení obrobítelnosti jednak proto, že kysličník hlinitý zvyšuje teplotu tavení nekovových vměstků, ovlivňujících trvanlivost břitu obráběcího nástroje, a jednak proto, že přítomnost hliníku znehodnocuje zvýšený obsah dusíku, který bývá v automatových ocelích často považován za prvek zlepšující obrobitelnost. Odlévání této oceli do kokil s neizolovanou hlavovou částí potom zvyšuje nebezpečí výskytu sekundárních staženin, které se pro vysoký obsah síry v automatových ocelích při dalším zpracování tvářením nešvaří, a bývají proto příčinou vážných poruch při válcování i při třískovém obrábění.

Dlouholeté praktické zkušenosti z hutní výroby, materiálového výzkumu i strojírenské praxe prokazují, že jak obrobitelnost, tak i tvářitelnost automatových ocelí značně kolísá i pří dodržení velmi podobného chemického složení oceli, a že tyto vlastnosti jsou ovlivňovány především strukturou materiálu, a zejména charakterem jeho nemetalické fáze. Za optimální se považuje taková struktura, ve které se vyskytují sirníkové vměstky globulárního tvaru, to je sirníky I. typu podle Simsovy morfologícké klasifikace. V praxi se však zatím ukázalo, že splnění tohoto požadavku je dosahováno do značné míry náhodně s nereprezentativní reprodukovatelností dosažených výsledků, které se v důsledku projevují značným rozptylem požadovaných užitných vlastností automatových ocelí.·

Uvedené nevýhody do značné míry odstraňuje způsob výroby polouklidněné automatové oceli s obsahem uhlíku maximálně 0,13 Z hmot., manganu 0,9 až 1,5 7, hmot. a síry 0,18 až 0,35 7. hmot. v zásaditě vyzděné nístějové ocelářské peci, s výhodou předlegované sírou obsažené v automatovém šrotu, dezoxidované v peci i v pánvi a upravené na výsledné požadované vlastnosti v licí kokile, kde podstata vynálezu spočívá v tom, že do zásaditě vyzděné nístějové ocelářské pece se nasadí pevná i tekutá vsázka, obsahující 0,005 až 0,150 7» hmot. niklu a 0,005 až 0,150 7 hmot. mědi, a po zkujnění kovonosné vsázky se před dezoxidací oceli upraví obsah kysličníku železnatého ve strusce přísadou kysličníků železa a/nebo dmýcháním kyslíku na 16 až 30 Z hmot. a poměr hmotnostních obsahů kysličníku vápenatého ku kysličníku křemičitému ve strusce se upraví struskotvornými přísadami na rozmezí 1,8 až 3,0, načež se při teplotě lázně tekutého kovu 1600 až 1630 °C začne v peci s dezoxidací oceli manganovou slitinou a po odpichu se za současného přidávání síry, a popřípadě ferrofosforu do proudu oceli při teplotě 1550 až 1590 C dokončí manganovou slitinou dezoxidace, jakož i legování oceli manganem v pánvi, načež se ocel odlije do kokil s izolovanou horní částí.

Polouklidněná automatová ocel, vyrobená způsobem podle vynálezu>je charakteristická zvýšeným obsahem síry a manganu, přičemž je dosažena vysoká rovnoměrnost vlastností požadovaných pro automatové oceli jak v osovém směru, tak i příčném průřezu ingotu. Tato polouklidněná automatová ocel dává i při odlévání těžkých ingotů podstatně nižší stupeň segregací jednotlivých prvků, než neuklidněný typ automatové oceli odlévaný do lehkých ingotů. Obrob iteInost, jako základní užitná vlastnost této polouklidněné automatové oceli je velmi dobrá, zejména vlivem rovnoměrného rozdělení příznivé velikosti a množství sirníkových vměstků globulárního typu, jakož i absenci křemičitanových a hlinitanových vměstků, typických pro uklidněné a jiné druhy polouklidněných ocelí, uklidňovaných nebo polouklidňovaných silnými dezoxidovadly, například křemíkem, nebo také hliníkem. Pro hutní výrobce je tento způsob výroby automatové oceli mimořádně výhodný tím, že silně potlačuje výskyt výmětů s charakteristickými povrchovými vadami, způsobujícími vážné poruchy ve válcovenském procesu. Způsob výroby podle vynálezu je dále výhodný tím, že umožňuje výrobu polouklidněné automatové oceli modifikované přísadou olova, která je často vyžadována vyspělým strojírenským průmyslem.

Jako příklad praktického provedení způsobu podle vynálezu se uvádí způsob výroby automatové oceli zvláště vhodné k obrábění, s požadovaným obsahem uhlíku maximálně 0,13 7 hmot., manganu 0,9 až 1,5 Z hmot., fosforu maximálně 0,1 7a hmot. a síry 0,21 až 0,32 7 hmot. Automatová ocel této jakosti se vyrobila na 200 t nístějové ocelářské peci tandemového typu. Kombinovaná vsázka z tekutého surového železa a z ocelového odpadu obsahovala kromě jiných prvků 0,090 procent hmot. mědi a 0,075 7 hmot. niklu, přičemž 17 7, hmot. činil ve vsázce vratný automatový odpad. Zkujňování se provádělo plynným kyslíkem o čistotě 99,8 Z dmýchaným zkujňovacími tryskami. Obsah uhlíku při roztavení lázně byl 0,98 % hmot., a před dezoxidací 0,035 Z hmot.Před přísadou ferromanganu do pece v množství 2,5 t a bohatostí 78 7 hmot. byl obsah kysličníku: .železnatého 22 7 hmot., a zásaditost strusky vypočtená jako poměr CaOiSiO?, byla 2,1. Dezoxidace v peci se prováděla při teplotě lázně 1620 °C. Ocel byla odpíchnuta do 200 t pánve, přičemž po naplnění jedné třetiny pánve bylo do proudu oceli přidáno 2,0 t ferromanganu v bohatosti 89 7 hmot. a společ ně s ním 0,65 t síry a 0,30 t ferrofosforu o bohatosti 15 7 hmot. Teplota oceli změřená v pánvi činila 1565 °C. Ocel se odlila do kokil, jejichž horní část byla opatřena izolačními deskami a hladina byla ošetřena exotermickým zásypem. Ingoty byly ponechány v kokilách 150 minut až do úplného utuhnutí, a potom byly sázeny do hlubinných pecí, kde byly ohřívány s prodlouženou dobou vyrovnávání. Jejich válcování na blokovně se provádělo patnácti průchody, přičemž v první fázi válcování nebyl lineární úběr za průchod válci větší než 80 mm. Teplota předvalků za prvním pořadím spojité sochorové trati byla v rozmezí 1050 až 1080 °C. Dlouhodobým porovnáváním výtěžků takto vyrobené polouklidněné automatové oceli s podobnou automatovou oceli poloukli dnovanou hliníkem vyplynulo, že ve válcovně došlo k 50%nímu poklesu zmetkovitosti, způsobenému mimořádně citelným poklesem výskytu hrubých povrchových vad, které jsou důvodem vysokého výmětu sochorů. Dále došlo ke snížení předváhy a snížení nároků na pracnou úpravu povrchu sochorů. Podle materiálového šetření se vyskytovaly v oceli sirníkové vmestky jen v příznivém I. typu podle Simsovy morfologícké klasifikace a podrobným srovnáváním v řadě zkušeben byla různými metodami prokázána zlepšená obrob itelnost ocelí, vyrobené způsobem podle vynálezu.

Claims (1)

1. Způsob výroby polouklidněné automatové oceli s obsahem uhlíku maximálně 0,13 Z hmot., manganu 0,9 až 1,5 7» hmot. a síry 0,18 až 0,35 7 hmot. v zásaditě vyzděné nístějové ocelářské peci, s výhodou předlegované sírou obsažené v automatovém šrotu, dezoxidované v peci i v pánvi, a upravené na výsledné požadované vlastnosti v licí kokile, vyznačující se tím, že do zásaditě

   VYNÁLEZU vyzděné nístějové ocelářské pece se nasazuje pevná i tekutá vsázka obsahující 0,005 až 0,150 7 hmot. niklu a 0,005 až 0,1 50 7a hmot. mědi, a po zkuj není' kovonosné vsázky se před dezoxidací oceli upravuje obsah kysličníku železnatého ve strusce přísadou kysličníků železa a/nebo dmýcháním kyslíku na 16 až 30 7a hmot. a poměr hmotnostních obsahů kysličníku vápenatého ku kysliční195564 ku křemičitému ve strusce se upravuje struskotvornými přísadami na rozmezí 1,8 až 3,0, načež při teplotě lázně tekutého kovu 1600 až 1630 °C se započne v peci s dezoxidací oceli manganovou slitinou, a po odpichu se za současného přidávání síry, a popřípadě ferrofosforu do proudu oceli při teplotě 1550 až 1590 °C dokončuje manganovou slitinou dezoxidace, jakož i legování oceli manganem v pánvi, načež se ocel odlévá do kokil s izolovanou horní částí.