CN87202889U - 钻井液振动筛的锥状渡槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是用于处理钻井液，安装在钻井液振动筛筛箱上后方的锥状渡槽装置。该装置由锥状渡槽与分流器构成，其结构见附图。该装置优点是：解决了现有振动筛渡槽的沉沙问题，可避免人工清砂；增大了钻井液的处理量；延长了筛网使用寿命；该装置还缩小了钻井液振动筛的体积，便于运输。

Description

本实用新型是用于处理钻井液，安装在钻井液振动筛筛箱上后方的锥状渡槽装置。

现有技术中的各种钻井液振动筛，包括国际上较先进的美国NL－Baroid，Swaco    Division，Geolgraph    Pioneer等公司的设备，都是将钻井液导入置于筛箱后端的长方体渡槽中，再通过安装在渡槽前沿的分流器溢向筛网，由于钻井液在长方体渡槽中流速变慢，其携带的大量钻屑（即砂子）在渡槽中沉淀，迫使人们要经常进行清砂工作，其分流器也因安装在渡槽前沿，故很难减小钻井液对筛网的水力冲击，影响了筛网的使用寿命，为了克服上述缺陷，本实用新型特征在于：

1.该装置是由锥状渡槽与分流器构成。锥状渡槽由型钢或塑料板材等制成的梯形板与框架组成。其梯形板的斜面与铅垂线之间夹角为10°～60°。

2.分流器装在锥状渡槽底板的长方形大孔下部，其大孔的上平面盖着带圆孔的上分流调节板，该板上装有手柄，板上钻有4排等距排列的100～140个圆孔，孔径为φ18～25mm。

在长方形大孔的下部，装有带圆孔的“簸箕”状分流下底板，前面敞开，底板上钻有3排等距排列的60～100个圆孔，孔径为φ25～35mm。

3.上分流调节板与下分流底板上孔排的中心线等距错开排列，两板平面相距40～100mm。

4.锥状渡槽装置由支承板支撑在筛箱的上后方。

图1是钻井液振动筛的外观示意图，1.锥状渡槽装置，2.支承板，3.筛箱。

图2是锥状渡槽装置结构示意图（说明书摘要附图）

3.筛箱，4.分流下底板，5.上分流调节板，6.手柄        7.框架。8.梯形板。

图3是图2的A－A剖面图。

结合附图进一步说明：

从图1中可以看出，锥状渡槽装置1由支承板2支撑在筛箱3的上后方。

从图2中可以看出锥状渡槽是由框架7和梯形板8组成，结合图3更清楚地看出，在与上分流调节板5对应的渡槽底面上，开有长方形大孔，其板5盖在大孔上，在板5上钻有4排圆孔并装有手柄6。下分流底板4装在大孔下部，前面敞开，底面上钻有3排圆孔。从图2、3中还可以看出，板4与板5上各孔排的中心线是错开排列的，并且两板之间具有一定间隔。这样做，使得钻井液流经分流器缓冲后均匀地散落在筛网上，钻井液对筛网的水力冲击大为减小，提高了筛网的使用寿命，又因渡槽呈锥状，砂子也无法堆积在渡槽中，避免了人工清砂工作。根据需要可以拉动手柄6使上分流调节板5的左端或右端与长方形大孔之间露出一条狭缝，以控制钻井液在筛面上的流场分布，增大处理量。

本实用新型与现有钻井液振动筛的渡槽装置相比，具有以下优点：

1.可以解决历年来钻井液振动筛渡槽沉砂问题，避免了经常性的人工清砂工作。

2.锥状渡槽下装置的上下分流板，因分流孔错开排列，大大减小了钻井液对筛面的直接冲击，提高了筛网寿命，这对于细筛网意义更大。

3.上分流板能左右移动，可使进入筛面的液体更加均匀。由于充分利用过筛面积和改变了进液方向，使得处理量有所提高。

4.具有本装置的振动筛其整体宽度缩小1／4～1／5，便于运输。

5.具有本装置的振动筛特别适用于筛网纵向绷紧的筛箱，它使筛箱后端完全暴露，极大地方便了筛网的更换操作。

Claims (6)

1、一种处理钻井液的振动筛锥状渡槽装置，其特征是：该装置由锥状渡槽与分流器构成，锥状渡槽由梯形板和框架组成；分流器装在锥状渡槽底板的长方形大孔下部，其上盖有带园孔的上分流调节板，该板上装有手柄，其下装有带园孔的“簸箕”状分流下底板；整个装置安在筛箱上后方。

2、根据权利要求1所述的钻井液振动筛锥状渡槽装置其特征是锥状渡槽的梯形板与框架为型钢或塑料板材制成，其锥状渡槽的梯形板斜面与铅垂线之间夹角为10°～60°。

3、根据权利要求1所述的钻井液振动筛锥状渡槽装置，其特征是上分流调节板上钻有4排等距排列的100～140个园孔，其孔径为φ18～φ25mm。

4、根据权利要求1所述的钻井液振动筛锥状渡槽装置其特征是“簸箕”状分流下底板前面敞开，底板上钻有3排等距排列的60～100个园孔，其孔径为φ25～φ35mm。

5、根据权利要求1所述的钻井振动筛锥状渡槽装置其特征是上分流调节板与下分流底板两板上孔排的中心线等距错开排列，两板平面相距40～100mm。

6、根据权利要求1所述的钻井液振动筛锥状渡槽装置，其特征是该装置由支承板支撑在筛箱的上后方。

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