CN87104467A - 粮油机械易损零件制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属机械制造领域。
本发明是一种粮油机械易损零件的制造方法,该方法的特点是用高铬铸铁铸造成型,然后在850—950℃温度下进行退火,经机加工后在920—1050℃温度下保温后空淬,经回火后磨加工成产品。用这种方法制造的粮油机械易损零件如榨螺、对开圈等耐磨质量显著提高,使用寿命提高4—5倍,生产率明显提高,成本显著下降。
Description
本发明属机械制造领域。
目前,国内粮油机械易损另件的制作,几乎全部采用低碳钢切削成型,用渗碳、淬火提高表面耐磨性的方法。这种方法的缺点是:(1)钢材利用率低,国内平均利用率为32.96%,如榨螺,采用专用榨螺车床或旋风切削车床强力切削成型,使得优质钢材的1/2-1/3变成铁屑。我国200型榨油机1-7节榨螺的钢材平均利用率为31.61%;(2)不耐磨,如200型榨油机的榨螺,5-7节只能用三个月左右,3-4节只能用20-30天;(3)加工工序多,生产效率低,成本高。以榨螺为例,从型材落料到成品,差不多要经过十几道工序。西德克鲁伯(KRUPP/HEB)公司LP型和SVP螺旋榨油机;英国西蒙-罗斯丹斯(SIMON-ROSEDOWNS)的麦克(MARK)五系列螺旋榨油机,它们的榨螺蕊部用SAE/020或1080低碳钢铸造成型,表面用司太立(STELLITE)6号焊条手工堆焊磨光而成。使用寿命9个月到一年。上述方法的优点是榨螺蕊部的韧性及表面耐磨性得到较大改善,但表面手工堆焊的方法缺点是明显的,生产效率低,焊条来源不能保证。
本发明提供一种用高铬铸铁铸造成型,经热处理和机械加工制作榨螺等粮油机械易损另件的方法。
该方法适用于榨螺机中的榨螺、衬圈、压板、光套、对开圈、校饼头;米机中的输送头、铁辊筒;轧坯机中的对辊;磨粉机中的钢磨、磨盘、磨辊等。为提高上述易损另件的寿命,必须满足其表面有高的耐磨性,蕊部要有足够的韧性以承受一定的强度,并且选用的材料有利于机械加工,能保证一定的几何精度。
本发明采用的合金成份是C 1.5-2.5%,Cr 5-15%,Mo 0.5-1.5%,Cu 0.5-1.5%,0<Mn≦1%,0<Si≦1%,0<S≦0.1%,0<P≦0.06%,稀土金属0.1-1.0%。
制造工艺流程为:铸造成型,然后按图1所示退火工艺曲线退火,然后进行机械加工,然后按图2或图3所示的淬火、回火工艺曲线进行淬火、回火热处理,最后经磨加工后成产品。
本发明的铸造工艺是:按上述的合金成份,用中频熔炼炉,炉前加入1号稀土0.1-1.0%湿砂型铸造或精铸,出炉温度为1440-1478℃,浇铸温度为1360-1400℃。
本发明的热处理及机械加工工艺如下:
退火。退火工艺曲线如图1所示。装炉温度为400-500℃,退火温度为850-950℃,退火时间为3-4小时,退火最佳温度为880-900℃。
切削加工工艺:由于高铬铸铁退火后的硬度是宏观硬度,其中硬质点-共晶碳化物(Fe·Cr)C被保持下来,只是铸态马氏体或贝氏体基体改变为珠光体,因此切削性能仍然不好,故采用低转速(85-110转/分)大吃刀量(吃刀5-6米/米,走刀0.5-0.20米/米)的切削工艺。铡槽时速度要慢一些,侧刀三面磨成负角,分大小二次铡,不加机油或皂化油,也可用电火花加工。
淬火回火工艺曲线如图2、图3所示,淬火在920-1050℃温度度下保温后空淬。最佳淬火温度为950-960℃。属榨螺一类的另件,回火温度为350-450℃,回火时间为2-3小时;对开圈一类另件,回火温度为200-300℃,回火时间为2-3个小时。淬火加热宜用高温箱式电炉。各另件的予留磨量根据热处理条件确定。如200型,第5-7节榨螺、光套的内孔缩小0.8-1米/米,校饼头内孔缩小0.4-0.5米/米,对开圈半片张开0.10-0.15米/米。
磨削时选用36粒碳化硅砂轮。
本发明所提供的这种粮油机械易损另件的制造方法,由于采用高铬铸铁铸造成型,许多工作面如榨螺外表面不需要再加工了,省去了落料、锻打、渗碳等工时,提高了总的生产效率。耐磨质量显著提高,使用寿命提高4-5倍以上。钢材利用率从原来的32.96%提高到72.29%以上。生产率明显提高,成本显著下降。以对开圈为例,一种是用于传统的制造方法,用T8号钢切削成型;另一种用本发明的制造方法,用高铬铸铁铸造成型的方法制造,分别装在三台榨机上在同等条件下,同时工作了96天,每台榨机榨菜籽1403吨。12-35节对开圈磨损情况如表1、表2所示。T8号钢制对开圈三次平均每件每次磨损量(失重量)为265克;高铬铸铁制12-35节对开圈三次平均每件每次磨损量(失重量)为35,耐磨寿命提高4-5倍。
图1为退火工艺曲线图。
图2为榨螺类淬火、回火工艺曲线。
图3为对开圈类淬火、回火工艺曲线。
图4为榨螺另件图。
图5为对开圈正视图。
图6为对开圈俯视图。
表1为T8号钢制12-35节对开圈磨损情况表。
表2为高铬铸铁制12-35节对开圈磨损情况表。
表3为高铬铸铁组份、成份表。
Claims (4)
1、一种粮油机械易损另件制造方法,其特征在于用高铬铸铁铸造成型,然后在850-950℃温度下进行退火,经机加工后在920-1050℃温度下保温后空淬,然后,所述易损另件如榨螺类要求高韧性的另件在350-450℃温度下回火,对开圈类韧性要求不高的在200-300℃温度下回火,最后磨加工成产品。
2、根据权利要求1所述的粮油机械易损另件制造方法,其特征在于高铬铸铁的组份及成份为C 1.5-2.5%,Cr 5-15%,Mo 0.5-1.5%,Cu 0.5-1.5%,0<Mn≦1%,0<Si≦1%,0<S≦0.1%,0<P≦0.6%,稀土金属0.1-1.0%。
3、根据权利要求1或2所述的粮油机械易损另件制造方法,其特征在于所述的铸造工艺为炉前加入1号稀土0.1-1.0%,湿砂型铸造或精密铸造,出炉温度为1440-1478℃,浇铸温度为1360-1400℃。
4、根据权利要求1所述的粮油机械易损另件制造方法,其特征在于最佳退火温度为880-900℃,淬火最佳温度为950-960℃。
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CN 87104467 CN1006812B (zh) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | 粮油机械易损零件制造方法 |
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CN 87104467 CN1006812B (zh) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | 粮油机械易损零件制造方法 |
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CN87104467A true CN87104467A (zh) | 1988-02-24 |
CN1006812B CN1006812B (zh) | 1990-02-14 |
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CN (1) | CN1006812B (zh) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105671418A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-06-15 | 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 | 一种高铬铸铁的新型制备方法 |
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1987
- 1987-06-29 CN CN 87104467 patent/CN1006812B/zh not_active Expired
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