CN86206763U

CN86206763U - 减振凿岩机

Info

Publication number: CN86206763U
Application number: CN 86206763
Authority: CN
Inventors: 周文权; 周陶义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-09-08
Filing date: 1986-09-08
Publication date: 1988-11-16

Abstract

减振凿岩机是对普通风动气腿式凿岩机的机体前部作了改进，改进部分包括机头、导向套、转动套、六角套等机件，增加了减振弹簧、钢滚珠、垫圈等部件。它的优点在于减小了机体的后座力振动，提高了凿岩机的工作效率，减小某些零件的磨损，延长了使用寿命。特别在开眼门作业时比原机容易，不易卡钎子，能广泛适应岩石的特性变化。

Description

本实用新型是一种采掘机械。用于金属矿的开采或地表、地下岩石的开凿，具体地说是一种高效的减振凿岩机。

一般矿山使用的凿岩机（如国产YT－24型）为风动气腿式凿岩机，其内部的冲击机构主要包括滑阀及活塞，在滑阀的配气下，压气使活塞不断往复冲击钎子，完成凿岩作业，当活塞向前快速冲击打倒钎杆以后，钎头被击进岩石一定深度后就同活塞一起不再向前运动了，但这时气缸内还存有一定的气压，它就会把机体向后推，因而产生向后的振动。

在实际工作中，如果将钎子的钎尾后端面与钎尾结后弦间的长度缩短1毫米，就会发现凿岩机“不进眼”，这时凿岩机的工作效率往往会降低1／3以上。如果在活塞冲击到钎尾时，钎尾结离六角套端面的距离小于1毫米，这时活塞就能重重地打在钎尾上。称活塞是在打“重锤”，活塞冲击功就能被很好的利用。如果在活塞冲击钎尾时钎尾结离六角套端面的距离大于1毫米。这时活塞冲击钎子而不进眼，那么活塞的冲击功就没有被很好地利用。即有很大一部分有用功被浪费了，称活塞是在打“轻锤”，其浪费的功跟钎尾结离六角套端面间的距离成正比。在凿岩机工作时，活塞呈往复运动（30次／秒）。当活塞打一个“重锤”，凿岩机就要产生向后的振动。同时六角套端面与钎尾结之间的距离随之拉长，活塞此时只能打“轻锤”。因此，机身的振动，不仅对凿岩工人身体健康有危害。而且浪费功率，影响工作效率。

为了缩短钎尾结与六角套端面的间距。能否增加气腿的轴推力来实现呢？但是气腿的轴推力大小是受一定限制的。气腿轴推力越大，钎头与岩石之间、导向套与转动套的接触摩擦力都会越大，转动套的转动就越慢，活塞回行速度越慢。凿岩机的工作效率降低。因此这种凿岩机工作效率的提高是有较大限制性的。

本实用新型的目的在于提供一种减少振动、提高工效的减振凿岩机。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的强吹装置部分结构示意图。

按本实用新型提出的减振凿岩机，主要包括滑阀1、活塞2、机头3、转动套4、导向套5及六角套6，本实用新型导向套后部的机体与原机相同，其主要特征在于钎尾结8与六角套6之间装有配了垫圈11、12的减振弹簧10，在转动套4与机头3交接处、转动套4与导向套5交接处都装有滚珠7。

本实用新型的导向套5，它可以看成是在原凿岩机的导向套上截下一部分经加工而成，在它的截面上设有滚珠7的运行轨道。

本实用新型的六角套6，它的中间有六角形孔（孔的大小和原六角套同）。外面带有二个固定用的卡轴14。在凿岩机工作之前，六角套6是与垫圈11、12，减振弹簧10一起装进转动套4的，具体装法和家用插口电灯一样，先插进去，再向左旋转，使卡轴到位。

本实用新型的转动套4，它有二个供滚珠7运行的轨道和两个强吹气孔9，它的八个键槽宽均为7毫米。本转动套在制造时应注意：它与导向套5、机头3之间装有滚珠7。

以上提到的导向套5、六角套6和转动套4的制造材料均用20cr。

为了使本实用新型在工作时振动减小，并且效率提高，在六角套6与钎尾结8之间装上减振弹簧10。此时，当活塞2冲击钎尾15，钎头凿进岩石一定深度以后，活塞2与钎子13就不能再前进了，这时机身产生向后的振动，同时压缩弹簧10。弹簧10的一头是抵在六角套6上的，它对机身的后振起了抵抗和缓和作用，这就相当于原机在不增大各种摩擦力的情况下增大了气腿的轴推力。它的另一头通过垫圈11、12抵在钎尾结8上，使钎子15在活塞2做回行运动的时候能及时回到原来位置，等待下次冲击。这就保证了活塞2每次冲击都能重重地打在钎尾15上，消除了原机在工作时活塞冲击钎尾打轻或打空的现象（这种现象在原机中很严重）。使活塞每次冲击的功率都能被很好利用。从而提高了工作效率。

根据凿岩机工作时所凿岩石硬度的不同，可配制几个弹力不同的减振弹簧，在工作时适当地选用。以下列出两组减振弹簧的规格数据，但本实用新型不受它们的限制。

（1）簧丝φ6，外径φ40，螺距12.5，有效圈数7，总圈数8，自由高度78。

（2）簧丝φ5.5，外径φ40，螺距13.68，有效圈数7，总圈数8，自由高度78。

以上材料均为50crv

与弹簧10配套的垫圈有两个，垫圈11可用能防油化，富有弹性，内元气孔的橡胶或其他相同性能的材料制成；垫圈12的材料为硬质金属片，例如熟铁板。

在实际应用中，活塞冲击钎尾时，弹簧对钎子的前行凿岩起了阻碍作用，也就是弹力吸收了有用功力，在一般的岩石中，用原凿岩机打一个眼（深1.8米）约需8分钟，活塞冲击频率为1800次／每分钟，钎子每进一步（即转半圈）活塞需打5锤，据此可算出原机钎子进一步的深度为：

(1800mm)/(1800次／分×8分) ×5＝0.625mm

因此，如活塞每次冲击弹簧都被压缩0.625^mm，以上面列出的第（1）组弹簧为例，它的倔强系数为5500，被压缩0.625^mm所吸收的有用功只有：

1/2 ×5500×0.000625²≈0.001074（千克米）

由计算看出，加减振弹簧后所浪费的有用功相对于整个凿岩机来说是微不足道的。

为了减小转动套4与机头3及导向套5的摩擦力，使转动套4的转动更加灵活，本实用新型在转动套4与机头3、转动套4与导向套5之间装上滚珠7，使它们之间的面接触变为点接触，滑动摩擦变为滚动摩擦，这样不但使凿岩机工作效率提高，而且还可减轻凿岩机的零件的磨损，延长了它们的使用寿命，所装钢质滚珠是国家定型产的，装时注意在两个轨道内均装满。

原凿岩机的钎尾部分在工作中有时会被打崩、打铆，钎尾一旦被打坏，活塞也容易受损伤。本实用新型工作时，“重锤”打得多，因此将钎尾部分的六角形改为圆柱形（边缘均有倒角），截面直径28毫米左右，受力面积由原来的200mm²左右增加到300mm²左右。同时将钎尾长度由原来的108毫米改为28～30毫米，材料和技术要求不变，这样钎尾要比原来的耐冲击，与活塞接触面积也增大了，以解决钎尾和活塞易被打坏的问题。

本实用新型的强吹装置与7655型凿岩机的强吹装置相同。当需要强吹时，可将操纵阀16板到强吹位置，压气经操纵阀16和强吹气道17－18－19，进入机头内腔20，再经转动套气孔9进入钎子中心孔21吹入孔底。

本实用新型的机身振动较小，工作效率较高。由于零件间磨损比原机要小，所以能延长使用寿命。另外，本实用新型在打多裂缝、马蜂窝状岩石时不易卡钎子，在开眼门时机身不乱跳，因此眼门好开得多。在打下水平坑道用的台车及打上水平坑道用的轻型支架和马达托板的使用方面，原机因振动太大往往易损坏而不能使用，本实用新型的振动较小，因而能保证这些辅助机械的正常使用。

Claims

1、一种用于金属矿山的凿岩机，其中主要包括由滑阀和活塞组成的冲击机构、机头、钎子、钎尾、钎尾结、导向套、转动套和六角套，其特征在于在钎尾结前面的钎子上装有减振弹簧，在机头和转动套之间、转动套和导向套之间装有滚珠。

2、按权利要求1所说的凿岩机，其特征在于钎尾结和减振弹簧之间衬垫有金属垫圈和橡胶弹性垫圈。

3、按权利要求1所说的凿岩机，其特征在于滚珠轨道布置在转动套两端与机头和导向套的接触部分。

4、按权利要求1所说的凿岩机，其特征在于所说的钎尾为一端带倒角的圆柱体。

5、按权利要求1所说的凿岩机，其特征在于所说的六角套的外部有两个固定卡轴。